本發(fā)明涉及一種利用生物質(zhì)資源制備抑菌過濾材料的方法，屬于空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

改革開放以來，以資源消耗為主的粗放型經(jīng)濟增長方式雖然使我國經(jīng)濟得到迅速發(fā)展，但與此同時各種污染問題紛至沓來，其中空氣污染己成為當(dāng)今環(huán)境污染的一個主要問題。尤其是近年來，以顆粒物為主要污染物的霾和光化學(xué)煙霧頻發(fā)，空氣污染呈現(xiàn)出煤煙型與機動車污染共存的新型空氣復(fù)合污染特征。除此之外，空氣中各種有害細(xì)菌無處不在，它們繁殖速度快、生存能力強、傳播范圍廣，這些細(xì)菌極易被體積小、質(zhì)量輕且比表面積大的懸浮顆粒污染物吸附，引起許多具有較強傳染性和嚴(yán)重危害性的流行性疾病，造成更嚴(yán)重的環(huán)境交叉污染。顯而易見，空氣污染問題已經(jīng)嚴(yán)重影響了我國經(jīng)濟發(fā)展、市民身體健康和區(qū)域生態(tài)環(huán)境，從長遠(yuǎn)看，也嚴(yán)重制約了我國制定的長期可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。對于日益嚴(yán)重的空氣污染，空氣過濾技術(shù)是改善空氣質(zhì)量最有效的方法之一。目前市場上采用的空氣過濾材料以玻璃纖維和化學(xué)纖維為主，這些原料主要來源于化石產(chǎn)品，生產(chǎn)過程能耗較高，而且此類過濾材料使用廢棄后，不能自然降解，會引發(fā)二次污染，給環(huán)境增加很大負(fù)擔(dān)。此外，隨著人們環(huán)保意識不斷提高和健康意識的不斷增強，普通空氣過濾材料已無法滿足消費者對空氣品質(zhì)越來越高的要求，因此迫切需要開發(fā)一種在去除顆粒物和光化學(xué)煙霧的同時，更能消滅空氣中細(xì)菌和病毒的新型高效空氣過濾材料。

CN104000318A公開了“一種再生桑皮納米纖維抗菌保健口罩及其生產(chǎn)方法”，首先將桑皮纖維溶解于一定試劑中，通過靜電紡絲制備具有納米級桑皮纖維構(gòu)成的三維無紡氈，再與其它非織造桑皮纖維復(fù)合制備纖維抗菌保健口罩；CN102920067A公開了“一種納米纖維夾心式防護口罩的制備方法”，將二醋酸纖維素切片、聚乳酸切片、聚乙烯醇溶于對應(yīng)的有機溶液中，采用靜電紡絲法制備得到納米纖維膜，再將所得納米纖維膜加入無紡布中間制備夾心式防護口罩；CN101892608A公開了“一種利用蠶絲下腳料生產(chǎn)殺菌口罩紙的工藝”，首先將蠶絲先用切料機切斷，用純堿水溶液進(jìn)行脫膠后，再用打漿機打成直徑為微米級的蠶絲纖維漿，加入各種化學(xué)添加劑后，送抄紙機生產(chǎn)殺菌口罩紙。這些方法的缺點在于，采用靜電紡絲法制備納米/微米纖維（膜），不僅設(shè)備昂貴，而且效率不高，還需要添加各種化學(xué)助劑，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。CN102294151A提供了一種生物質(zhì)水體過濾材料，通過將植物廢料、動物毛發(fā)、廢皮革、甲殼等生物質(zhì)原料與廢塑料經(jīng)過蒸汽爆破處理，再添加合適的粘結(jié)劑制備而成。然而，該工藝采用蒸汽爆破原料和機械壓制成型的高壓處理，能耗相對較高，且粘結(jié)劑采用聚氨酯樹脂造成產(chǎn)品無法完全生物降解。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種表觀密度不高于0.1 g/cm³、抗張指數(shù)不低于8 Nm/g、降解率不低于95%、對 0.1 -1 μm 的塵埃過濾效率不低于85%、對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率均達(dá) 85% 以上的抑菌過濾材料的制備方法。

技術(shù)方案為：

一種制備抑菌過濾材料的方法，包括如下步驟：

表面活性劑、植物纖維和水混合，得混合漿料；攪拌混合漿料至呈泡沫狀，得泡沫纖維；對泡沫纖維進(jìn)行真空抽濾，至肉眼觀察不到水線；然后干燥至含水量10wt％以下即可；真空抽濾時的真空度在0.01～0.1 Mpa之間；

所述植物纖維由負(fù)載納米銀的植物纖維與疏解后的造紙漿液組成，其中，負(fù)載納米銀的植物纖維與疏解后的造紙漿液的質(zhì)量比不低于0.1:1；

所述混合漿料中，植物纖維的質(zhì)量含量不低于0.1％，表面活性劑的質(zhì)量是植物纖維質(zhì)量的1％以上。

實驗研究發(fā)現(xiàn)：

第一、如果采用自然脫水的方式對泡沫纖維進(jìn)行脫水，所需脫水時間長，在脫水過程中氣泡會破裂，尤其是下層氣泡的破裂數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于上層氣泡的破裂數(shù)量；一方面會導(dǎo)致泡沫纖維坍塌，導(dǎo)致形成的材料不具有過濾功能；另一方面，會導(dǎo)致所形成的發(fā)泡材料的上下密度不一致，且發(fā)泡材料的整體密度偏大，無法達(dá)到過濾材料的性能要求。采用真空抽濾的脫水方式對泡沫纖維進(jìn)行脫水，能快速脫水；但是，必須嚴(yán)格控制真空度及抽濾時間；如果真空度過高、抽濾時間過長，會導(dǎo)致氣泡大量破裂，無法獲得具有過濾功能的材料；如果真空度過低、抽濾時間過短，難以成型，在轉(zhuǎn)移至干燥設(shè)備過程中，會坍塌，無法獲得具有過濾功能的材料；因此，本發(fā)明嚴(yán)格限定的真空度及抽濾程度。優(yōu)選的，真空度為0.03～0.06 Mpa；在此條件下，抽濾更容易控制。

第二、如果混合漿料中植物纖維的含量過低，一方面，雖然能形成泡沫纖維，但是由于作為支撐結(jié)構(gòu)的纖維含量少，所形成的泡沫纖維不穩(wěn)定，在將其從容器中取出的過程中，泡沫纖維塌陷，無法成型，而無法獲得具備過濾功能的材料；另一方面，所制備的材料強度過低；因此，本發(fā)明嚴(yán)格限定了植物纖維含量的下限。如果漿料中植物纖維的含量過高，則會使得攪拌難度提高，漿料難以完全泡沫化，而且使得干燥難度變大、顯著提高干燥成本；因此，優(yōu)選的，植物纖維的含量不高于5％；更優(yōu)選的，植物纖維的含量為0.5-3％。

第三、如果表面活性劑的用量過低，則無法將漿料徹底泡沫化；無論如何攪拌，總是存在流動的漿料，無法形成穩(wěn)定的泡沫纖維，無法將其從容器中取出，而無法獲得過濾材料；因此，本發(fā)明嚴(yán)格限定了表面活性劑的下限。如果表面活性劑的用量過高，則顯著提高生產(chǎn)成本；因此，優(yōu)選的，表面活性劑的含量不高于20％；更優(yōu)選的，表面活性劑的含量為5-10%。

第四，負(fù)載納米銀的植物纖維與疏解后的造紙漿液均為植物纖維；如果負(fù)載納米銀的植物纖維與疏解后的造紙漿液的質(zhì)量比過低，則所制備的材料無法滿足“對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率均達(dá) 85%”的要求；因此，本發(fā)明將“負(fù)載納米銀的植物纖維與疏解后的造紙漿液的質(zhì)量比限定不低于0.1:1”。在保證所制備的材料的抑菌性能的前提下，為進(jìn)一步降低成本，優(yōu)選的，載納米銀的植物纖維與疏解后的造紙漿液的質(zhì)量比限定為0.1-10:1。

第五，纖維長度決定產(chǎn)品的質(zhì)量，包括強度、回彈性、均勻度、孔隙度、孔徑等；纖維較短影響產(chǎn)品的孔隙度，造成材料的透氣性下降，過濾效果減弱；纖維過長影響產(chǎn)品的回彈性和均勻度，同時成本過高；因此，優(yōu)選的，纖維的長度為20-50μm。

上述方法，還包括以下步驟，在對泡沫纖維進(jìn)行真空抽濾之前，將泡沫纖維加入到模具中。

上述方法，攪拌可由任何一種攪拌設(shè)備提供，為了快速獲得泡沫纖維，優(yōu)選的，攪拌速度在500～2000 r/min之間，更為優(yōu)選的是1000～1500 r/min。

上述方法，所述泡沫纖維的體積可以根據(jù)目的產(chǎn)物的表觀密度確定，優(yōu)選的，泡沫纖維的體積是漿料體積的1.05-1.8倍；更優(yōu)選的，泡沫纖維的體積是漿料體積的1.1-1.5倍。

上述制備方法，所述負(fù)載納米銀的植物纖維，可以市購或自行制備；其制備方法為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明采用的制備負(fù)載納米銀的植物纖維方法為：將植物纖維、還原劑、硝酸銀和水?dāng)嚢杈鶆蚝?，升溫?0～100 ℃，保溫1～8 h即可；

還原劑相對于植物纖維的用量為0.1-6%；

硝酸銀相對于植物纖維的用量為0.05-3%；

所述還原劑為檸檬酸三鈉、抗壞血酸、葡聚糖及糊精中的至少一種；

所述％為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

所述制備負(fù)載納米銀的植物纖維方法，優(yōu)選的，升溫到70～90 ℃，保溫2～5 h；還原劑相對于植物纖維的用量為0.15-2.5%；硝酸銀相對于植物纖維的用量為0.1-1.5%。

上述方法，為了降低成本，所述植物纖維來源于稻草、麥稈、玉米稈、高粱稈、棉桿、蘆葦、龍須草及亞麻葉中的至少一種。

上述方法，所述造紙漿液為針葉木漂白硫酸鹽漿、闊葉木漂白硫酸鹽漿、針葉木為漂硫酸鹽漿、闊葉木未漂硫酸鹽漿、化學(xué)熱磨機械漿和廢瓦楞紙漿中的至少一種。

上述方法，所述表面活性劑為具備發(fā)泡性能的任意表面活性劑；可以是十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基二甲基羥丙基磺基甜菜堿、十二烷基乙氧基磺基甜菜堿、十四烷基磺基甜菜堿、十四烷基二甲基羥丙基磺基甜菜堿、十六烷基磺基甜菜堿、十八烷基乙氧基磺基甜菜堿、十八烷基二甲基磺丙基甜菜堿、十六烷基二甲基羥丙基磺基甜菜堿、癸烷基二甲基羥丙基磺基甜菜堿、十六烷酰胺丙基羥丙基磺基甜菜堿、十八酰胺丙基羥丙基磺基甜菜堿、月桂酰胺丙基羥磺基甜菜堿、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿、椰子油磷酸酯甜菜堿、十二烷基羥丙基磷酸酯甜菜堿、十四烷基羥丙基磷酸酯甜菜堿、十六烷基羥丙基磷酸酯甜菜堿、十八烷基羥丙基磷酸酯甜菜堿、吐溫20、吐溫40、吐溫80、吐溫85以及紙漿廢液中的至少一種。

上述方法，干燥處理可由包括常溫干燥、烘箱干燥、真空干燥和冷凍干燥在內(nèi)的任何一種干燥方式提供。

上備方法，可以將泡沫纖維置于模具之后進(jìn)行真空抽濾；所述模具形狀為所需制備的包裝容器形狀；可以是方型、圓型、管型、杯型和薄片型等各種形狀。

本發(fā)明制備的抑菌過濾材料：觀密度不高于0.1 g/cm³、抗張指數(shù)不低于8 Nm/g、降解率不低于95%、對 0.1 -1 μm 的塵埃過濾效率不低于85%、對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率均達(dá) 85% 以上。

本發(fā)明以自然界中大量存在的農(nóng)作物秸稈和商品漿等生物質(zhì)資源為主要原料，通過常溫低壓機械攪拌法制備一種新型生物質(zhì)抑菌過濾材料。該技術(shù)原料來源廣泛、可自然降解及再生，且制備方法簡單，對設(shè)備要求不高，生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品過濾效果好，抑菌能力強，且具備抗沖防震、吸音防潮、絕緣保溫等優(yōu)良特性，可用于口罩、空氣凈化器及濾芯等方面，具有良好的市場前景。該技術(shù)不僅可以實現(xiàn)生物質(zhì)資源在過濾材料領(lǐng)域?qū)κ驮系挠行娲?，而且在一定程度上解決了產(chǎn)品生產(chǎn)和使用過程中的環(huán)境污染問題，有利于資源的綜合、循環(huán)利用，符合國家綠色產(chǎn)品開發(fā)和可持續(xù)發(fā)展的政策要求。

本發(fā)明的有益效果是：原料來源廣泛、助劑無毒且用量較少、制備工藝簡單，所制備的生物質(zhì)抑菌過濾材料強度高、密度低、過濾效果好、抑菌能力強，可完全自然降解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的制備過程中所獲得的泡沫纖維的形態(tài)。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明；除另有指明，實施例中的所述份數(shù)均以質(zhì)量計。

實施例1.1

利用切草機將預(yù)先稱取的100份玉米秸稈切成長度20~50 mm，加入反應(yīng)釜中，另加入1份檸檬酸三鈉、0.5份硝酸銀和9900份水，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至200 r/min，升溫至80 ℃，保溫2小時，得到負(fù)載納米銀的植物纖維。

將100份負(fù)載納米銀的植物纖維、30份十二烷基苯磺酸鈉、19670份水和疏解好的200份商品漿加入反應(yīng)釜，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至1000 r/min，攪拌10 min后，漿料混合物呈泡沫狀（即為泡沫纖維，如圖1所示；，如圖1所示；），泡沫纖維中空氣含量達(dá)到10%（體積分?jǐn)?shù)，下同），取200份泡沫纖維至模具中，采用真空抽濾（0.05 Mpa）進(jìn)行脫水干燥，5 min后將其取出（此時，肉眼觀察不到水線；下同），常溫干燥24 h后得到抑菌過濾材料成品。經(jīng)測量產(chǎn)品的密度（表觀密度，下同）為0.06 g/cm³，抗張指數(shù)10.2Nm/g，降解率>99%，對 0.1 μm-1 μm 的塵埃達(dá)到 95% 以上的過濾效率，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率均達(dá) 90% 以上。

實施例1.2

將100份實施例1制備的負(fù)載納米銀的植物纖維、30份十二烷基苯磺酸鈉、199670份水和疏解好的200份商品漿加入反應(yīng)釜，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至1000 r/min，攪拌10 min后，漿料混合物呈泡沫狀（即為泡沫纖維，如圖1所示；，如圖1所示；），泡沫纖維中空氣含量達(dá)到10%，取200份泡沫纖維至模具中，采用真空抽濾（0.05 Mpa）進(jìn)行脫水干燥，5 min后將其取出，常溫干燥24 h后得到抑菌過濾材料成品。經(jīng)測量產(chǎn)品的密度為 0.01g/cm³，抗張指數(shù)8Nm/g，降解率>99%，對 0.1 μm-1 μm 的塵埃達(dá)到 85% 以上的過濾效率，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率均達(dá)85% 以上。

實施例1.3

將100份實施例1制備的負(fù)載納米銀的植物纖維、30份十二烷基苯磺酸鈉、59700份水和疏解好的200份商品漿加入反應(yīng)釜，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至1000 r/min，攪拌10 min后，漿料混合物呈泡沫狀（即為泡沫纖維，如圖1所示；，如圖1所示；），泡沫纖維中空氣含量達(dá)到10%，取200份泡沫纖維至模具中，采用真空抽濾（0.05 Mpa）進(jìn)行脫水干燥，5 min后將其取出，常溫干燥24 h后得到抑菌過濾材料成品。經(jīng)測量產(chǎn)品的密度為0.02 g/cm³，抗張指數(shù)8.3 Nm/g，降解率>99%，對 0.1 μm-1 μm 的塵埃達(dá)到 85% 以上的過濾效率，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率均達(dá)85% 以上。

實施例1.4

將100份實施例1制備的負(fù)載納米銀的植物纖維、30份十二烷基苯磺酸鈉、9670份水和疏解好的200份商品漿加入反應(yīng)釜，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至1000 r/min，攪拌10 min后，漿料混合物呈泡沫狀（即為泡沫纖維，如圖1所示；），泡沫纖維中空氣含量達(dá)到10%，取200份泡沫纖維至模具中，采用真空抽濾（0.05 Mpa）進(jìn)行脫水干燥，5 min后將其取出，常溫干燥24 h后得到抑菌過濾材料成品。經(jīng)測量產(chǎn)品的密度為0.08 g/cm³，抗張指數(shù)13.5 Nm/g，降解率>99%，對 0.1 μm-1 μm 的塵埃達(dá)到 95% 以上的過濾效率，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率均達(dá)85% 以上。

實施例1.5

將100份實施例1制備的實施例1制備的負(fù)載納米銀的植物纖維、30份十二烷基苯磺酸鈉、5670份水和疏解好的200份商品漿加入反應(yīng)釜，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至1000 r/min，攪拌10 min后，漿料混合物呈泡沫狀（即為泡沫纖維，如圖1所示；），泡沫纖維中空氣含量達(dá)到10%，取200份泡沫纖維至模具中，采用真空抽濾（0.05 Mpa）進(jìn)行脫水干燥，5 min后將其取出，常溫干燥24 h后得到抑菌過濾材料成品。經(jīng)測量產(chǎn)品的密度為1.0g/cm³，抗張指數(shù)19.7 Nm/g，降解率>99%，對 0.1 μm-1 μm 的塵埃達(dá)到 98% 以上的過濾效率，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率均達(dá)85% 以上。

實施例1.6

將100份實施例1制備的負(fù)載納米銀的植物纖維、30份十二烷基苯磺酸鈉、19700份水和疏解好的200份商品漿加入反應(yīng)釜，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至1000 r/min，攪拌10 min后，漿料混合物呈泡沫狀（即為泡沫纖維，如圖1所示；），泡沫纖維中空氣含量達(dá)到10%，取200份泡沫纖維至模具中，采用真空抽濾（0.01 Mpa）進(jìn)行脫水干燥，15 min后將其取出，常溫干燥24 h后得到抑菌過濾材料成品。經(jīng)測量產(chǎn)品的密度為0.08 g/cm³，抗張指數(shù)8.5 Nm/g，降解率>99%，對 0.1 μm-1 μm 的塵埃達(dá)到 95% 以上的過濾效率，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率均達(dá)85% 以上。

實施例1.7

將100份實施例1制備的負(fù)載納米銀的植物纖維、30份十二烷基苯磺酸鈉、19700份水和疏解好的200份商品漿加入反應(yīng)釜，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至1000 r/min，攪拌10 min后，漿料混合物呈泡沫狀（即為泡沫纖維，如圖1所示；），泡沫纖維中空氣含量達(dá)到10%，取200份泡沫纖維至模具中，采用真空抽濾（0.1 Mpa）進(jìn)行脫水干燥，3 min后將其取出，常溫干燥24 h后得到抑菌過濾材料成品。經(jīng)測量產(chǎn)品的密度為0.08 g/cm³，抗張指數(shù)8.1Nm/g，降解率>99%，對 0.1 μm-1 μm 的塵埃達(dá)到 90% 以上的過濾效率，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率均達(dá)85% 以上。

實施例1.8

將100份實施例1制備的負(fù)載納米銀的植物纖維、60份十二烷基苯磺酸鈉、19700份水和疏解好的200份商品漿加入反應(yīng)釜，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至1000 r/min，攪拌8 min后，漿料混合物呈泡沫狀（即為泡沫纖維，如圖1所示；），泡沫纖維中空氣含量達(dá)到10%，取200份泡沫纖維至模具中，采用真空抽濾（0.05 Mpa）進(jìn)行脫水干燥，5 min后將其取出，常溫干燥24 h后得到抑菌過濾材料成品。經(jīng)測量產(chǎn)品的密度為0.04 g/cm³，抗張指數(shù)8.3 Nm/g，降解率>99%，對 0.1 μm-1 μm 的塵埃達(dá)到 85% 以上的過濾效率，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率均達(dá)85% 以上。

實施例1.9

將100份實施例1制備的負(fù)載納米銀的植物纖維、15份十二烷基苯磺酸鈉、19700份水和疏解好的200份商品漿加入反應(yīng)釜，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至1000 r/min，攪拌15 min后，漿料混合物呈泡沫狀（即為泡沫纖維，如圖1所示；），泡沫纖維中空氣含量達(dá)到10%，取200份泡沫纖維至模具中，采用真空抽濾（0.05 Mpa）進(jìn)行脫水干燥，5 min后將其取出，常溫干燥24 h后得到抑菌過濾材料成品。經(jīng)測量產(chǎn)品的密度為0.08 g/cm³，抗張指數(shù)8.9 Nm/g，降解率>99%，對 0.1 μm-1 μm 的塵埃達(dá)到 90% 以上的過濾效率，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率均達(dá)85% 以上。

實施例2

利用切草機將預(yù)先稱取的100份小麥秸稈切成長度20~50 mm，加入反應(yīng)釜中，另加入2份抗壞血酸、1份硝酸銀和4900份水，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至200 r/min，升溫至90 ℃，保溫3小時，得到載銀秸稈纖維。

將100份載銀秸稈纖維、30份十二烷基苯磺酸鈉、9770份水和疏解好的200份商品漿加入反應(yīng)釜，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至1500 r/min，攪拌15 min后，漿料混合物呈泡沫狀（即為泡沫纖維，如圖1所示；），泡沫纖維中空氣含量達(dá)到30%，取200份漿料混合物至模具中，采用真空抽濾（0.08 Mpa）進(jìn)行脫水干燥，3 min后將其取出，采用常溫干燥24 h后得到抑菌過濾材料成品。經(jīng)測量產(chǎn)品的密度為0.05 g/cm³，抗張指數(shù)8.5 Nm/g，降解率>99%，對 0.1 μm-1 μm 的塵埃達(dá)到 85% 以上的過濾效率，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率均達(dá) 85% 以上。

實施例3

利用切草機將預(yù)先稱取的100份小麥秸稈切成長度20~50 mm，加入反應(yīng)釜中，另加入3份檸檬酸三鈉、1.5份硝酸銀和6500份水，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至200 r/min，升溫至90 ℃，保溫4小時，得到載銀秸稈纖維。

將100份載銀秸稈纖維、30份十二烷基苯磺酸鈉、6470份水和疏解好的100份商品漿加入反應(yīng)釜，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至1500 r/min，攪拌15 min后，漿料混合物呈泡沫狀（即為泡沫纖維，如圖1所示；），泡沫纖維中空氣含量達(dá)到30%，取200份漿料混合物至模具中，采用真空抽濾（0.08 Mpa）進(jìn)行脫水干燥，3 min后將其取出，采用烘箱80 ℃干燥6 h后得到抑菌過濾材料成品。經(jīng)測量產(chǎn)品的密度為0.04 g/cm³，抗張指數(shù)8.2Nm/g，降解率>99%，對 0.1 μm-1 μm 的塵埃達(dá)到 85% 以上的過濾效率，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率均達(dá) 90% 以上。

實施例4

利用切草機將預(yù)先稱取的100份玉米秸稈切成長度20~50 mm，加入反應(yīng)釜中，另加入2份檸檬酸三鈉、1份硝酸銀和4900份水，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至200 r/min，升溫至90 ℃，保溫4小時，得到載銀秸稈纖維。

將100份載銀秸稈纖維、60份十二烷基苯磺酸鈉、9740份水和疏解好的200份商品漿加入反應(yīng)釜，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至1500 r/min，攪拌25 min后，漿料混合物呈泡沫狀（即為泡沫纖維，如圖1所示；），泡沫纖維中空氣含量達(dá)到50%，取200份漿料混合物至模具中，采用真空抽濾（0.05 Mpa）進(jìn)行脫水干燥，2 min后將其取出，采用常溫干燥24 h后得到抑菌過濾材料成品。經(jīng)測量產(chǎn)品的密度為0.02 g/cm³，抗張指數(shù)8.3 Nm/g，降解率>99%，對 0.1 μm-1 μm 的塵埃達(dá)到 85% 以上的過濾效率，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率均達(dá) 85% 以上。

實施例5

利用切草機將預(yù)先稱取的100份小麥秸稈切成長度20~50 mm，加入反應(yīng)釜中，另加入2份抗壞血酸、1份硝酸銀和9900份水，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至200 r/min，升溫至90 ℃，保溫3小時，得到載銀秸稈纖維。

將100份載銀秸稈纖維、20份吐溫20、9880份水和疏解好的100份商品漿加入反應(yīng)釜，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至1500 r/min，攪拌10 min后，漿料混合物呈泡沫狀（即為泡沫纖維，如圖1所示；），泡沫纖維中空氣含量達(dá)到20%，取200份漿料混合物至模具中，采用真空抽濾（0.05 Mpa）進(jìn)行脫水干燥，3 min后將其取出，采用烘箱80 ℃干燥6 h后得到抑菌過濾材料成品。經(jīng)測量產(chǎn)品的密度為0.05 g/cm³，抗張指數(shù)9.3 Nm/g，降解率>99%，對 0.1 μm-1 μm 的塵埃達(dá)到85% 以上的過濾效率，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率均達(dá) 85% 以上。

對比例1

將100份負(fù)載納米銀的植物纖維、30份十二烷基苯磺酸鈉、19700份水和疏解好的200份商品漿加入反應(yīng)釜，開動攪拌器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至1000 r/min，攪拌10 min后，漿料混合物呈泡沫狀（即為泡沫纖維，如圖1所示；），泡沫纖維中空氣含量達(dá)到10%，取200份泡沫纖維至模具中，靜置 15 min后，氣泡大量破裂，尤其是底部；再過45min泡沫基本消失，材料仍含有較多水分；將脫水后的泡沫纖維常溫干燥48 h后即得成品，產(chǎn)品較為致密，基本無孔隙，不符合過濾材料的基本指標(biāo)。