本發(fā)明屬于用噴射的方法在物體或其他工件的表面涂布液體或其他流體的機(jī)器或設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

木門的噴漆工作現(xiàn)在一般由人工完成，工作效率低，而且油漆對人的身體健康有很大的危害，所以市場上迫切需要一種自動噴漆裝置來代替人工，但目前還沒有針對木門噴漆的自動化設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種旋轉(zhuǎn)噴漆裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中沒有針對木門噴漆的自動化設(shè)備的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供旋轉(zhuǎn)噴漆裝置，包括旋轉(zhuǎn)裝置和噴漆裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括螺旋形軌道，所述螺旋形軌道的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有用于卡接噴漆裝置的內(nèi)凹軌道，所述螺旋形軌道的外側(cè)壁設(shè)置有外凸軌道，所述外凸軌道為橡膠軌道，所述噴漆裝置包括框架和旋轉(zhuǎn)軸，所述框架上設(shè)置有噴漆口和定位塊，所述定位塊卡接在內(nèi)凹軌道上，與內(nèi)凹軌道滑動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的周向包裹有橡膠塊，所述橡膠塊與所述外凸軌道相抵接觸，所述旋轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)。

本方案的技術(shù)原理及有益效果為：本技術(shù)方案中的旋轉(zhuǎn)噴漆裝置，通過調(diào)節(jié)電機(jī)，帶動旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中，由于其周向包裹有橡膠塊，旋轉(zhuǎn)過程中會與螺旋形軌道的外凸軌道發(fā)生摩擦，外凸軌道為橡膠軌道，相互之間產(chǎn)生的摩擦力將帶動整個噴漆裝置在螺旋形軌道上發(fā)生滑動，在滑動的過程中，油漆通過噴漆口可以對待加工的門進(jìn)行噴漆工作，即可以完成對門的旋轉(zhuǎn)噴漆工作，通過調(diào)節(jié)電機(jī)，控制旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，從而控制整個裝置的旋轉(zhuǎn)速度，控制了噴漆的快慢。采用本技術(shù)方案有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒有針對木門噴漆的自動化設(shè)備的問題，且實(shí)現(xiàn)了對門旋轉(zhuǎn)噴漆加工，旋轉(zhuǎn)噴漆速度快，效率高，噴漆均勻，方便人們進(jìn)行進(jìn)一步的加工，本方案結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，實(shí)用性強(qiáng)，可以在門加工的領(lǐng)域中進(jìn)行推廣。

優(yōu)選方案一，作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述螺旋形軌道的兩側(cè)設(shè)置有支架，所述支架呈L型，所述支架的一端與螺旋形軌道之間滑動連接，支架的另一端連接有卡接在門上的輪子；輪子的設(shè)置可以使得整個裝置在門上發(fā)生移動，便于對門全面進(jìn)行噴漆加工，噴漆裝置在噴漆的過程中，整體是向下噴漆，因此會存在向上的反沖力，將輪子卡接在待加工門的兩側(cè)，可以防止噴漆裝置向上彈起，支架的一端與螺旋形軌道之間滑動連接，可以對不同規(guī)格不同大小的門進(jìn)行噴漆的加工，適用范圍更廣。

優(yōu)選方案二，作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述螺旋形軌道上滑動連接有用于控制噴漆裝置旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)的擋板；擋板在螺旋形軌道上滑動，可以控制噴漆裝置旋轉(zhuǎn)噴漆過程中的旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)，根據(jù)待噴漆門的大小或者實(shí)際噴漆的需要，調(diào)節(jié)擋板來控制噴漆裝置的噴漆范圍。

優(yōu)選方案三，作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，還包括管道，所述管道與噴漆口之間連接；油漆可以通過管道進(jìn)行傳輸，從噴漆口中噴出，對門進(jìn)行噴漆的加工工作。

優(yōu)選方案四，作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述螺旋形軌道為不銹鋼螺旋形軌道；采用不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行制作，增長了其使用壽命，且長期使用噴漆裝置在螺旋形軌道上旋轉(zhuǎn)，防止噴漆裝置會因自身的重力使得軌道發(fā)生形變。

優(yōu)選方案五，作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述框架的一側(cè)還設(shè)置有漆刷；漆刷方便噴漆裝置在進(jìn)行噴漆的同時，對已經(jīng)噴過漆的位置刷均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例旋轉(zhuǎn)噴漆裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例旋轉(zhuǎn)噴漆裝置正視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例旋轉(zhuǎn)噴漆裝置俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：螺旋形軌道1，內(nèi)凹軌道2，外凸軌道3，旋轉(zhuǎn)軸4，電機(jī)5，橡膠塊6，定位塊7，噴漆口8，支架9，輪子10，漆刷11，噴漆裝置12，框架13，門板14。

實(shí)施例基本如圖1、3所示：本發(fā)明旋轉(zhuǎn)噴漆裝置，包括旋轉(zhuǎn)裝置和噴漆裝置12，旋轉(zhuǎn)裝置包括螺旋形軌道1，螺旋形軌道1為不銹鋼螺旋形軌道，螺旋形軌道1上滑動連接有用于控制噴漆裝置旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)的擋板，螺旋形軌道1的兩側(cè)設(shè)置有支架9，支架9呈L型，支架9的一端與螺旋形軌道1之間滑動連接，支架9的另一端連接有卡接在門板14上的輪子10，如圖2所示，螺旋形軌道1的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有用于卡接噴漆裝置的內(nèi)凹軌道2，螺旋形軌道1的外側(cè)壁設(shè)置有外凸軌道3，外凸軌道3為橡膠軌道，噴漆裝置12包括框架13和旋轉(zhuǎn)軸4，框架13的一側(cè)設(shè)置有漆刷11，框架13上設(shè)置有噴漆口8和定位塊7，定位塊7卡接在內(nèi)凹軌道2上，定位塊7與內(nèi)凹軌道2滑動連接，旋轉(zhuǎn)軸4的周向包裹有橡膠塊6，橡膠塊6與外凸軌道3相抵接觸，旋轉(zhuǎn)軸4連接有電機(jī)5。

使用時，首先通過調(diào)節(jié)支架9與螺旋形軌道1之間的滑動，并將輪子10卡接在待噴漆的門板14上，從而將該裝置整體相對固定在門板14上方，輪子10可以使得整個裝置在門板14上發(fā)生移動，便于對門板14全面進(jìn)行噴漆加工，噴漆裝置12在噴漆的過程中，整體是向下噴漆，因此會存在向上的反沖力，將輪子10卡接在待加工門板14的兩側(cè)，可以防止噴漆裝置12向上彈起，支架9的一端與螺旋形軌道1之間滑動連接，可以對不同規(guī)格不同大小的門進(jìn)行噴漆的加工；然后調(diào)節(jié)電機(jī)5，使其帶動旋轉(zhuǎn)軸4發(fā)生轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中，由于其周向包裹有橡膠塊6，旋轉(zhuǎn)過程中會與螺旋形軌道1的外凸軌道3發(fā)生摩擦，外凸軌道3為橡膠軌道，相互之間產(chǎn)生的摩擦力將帶動整個噴漆裝置在螺旋形軌道1上發(fā)生旋轉(zhuǎn)滑動，在滑動的過程中，油漆則可以通過噴漆口8對待加工的門進(jìn)行噴漆工作，以完成對門的旋轉(zhuǎn)噴漆工作，此外，通過調(diào)節(jié)電機(jī)5，控制旋轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)速，從而控制整個裝置的旋轉(zhuǎn)速度，控制了噴漆的快慢，擋板的設(shè)置，可以在螺旋形軌道1上滑動，來控制噴漆裝置12旋轉(zhuǎn)噴漆過程中的旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)，根據(jù)待噴漆門的大小或者實(shí)際噴漆的需要，調(diào)節(jié)擋板來控制噴漆裝置的噴漆范圍。采用本技術(shù)方案有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒有針對木門噴漆的自動化設(shè)備的問題，實(shí)現(xiàn)了對門旋轉(zhuǎn)噴漆加工，旋轉(zhuǎn)噴漆速度快，效率高，噴漆均勻，方便人們進(jìn)行進(jìn)一步的加工，且可以適用與不同大小不同規(guī)格的門板噴漆工作，本方案結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，實(shí)用性強(qiáng)，使用范圍廣，可以在門加工的領(lǐng)域中進(jìn)行推廣。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。