本發(fā)明涉及一種萃取裝置，尤其涉及一種分級(jí)連續(xù)萃取裝置，具體為一種用于植物萃取的組合式溶劑分級(jí)連續(xù)萃取裝置。

背景技術(shù)：

目前，公知的用于植物萃取的連續(xù)溶劑萃取裝置，特別是用于植物蛋白粕中含有毒素的脫除，只有棉籽粕的脫除棉酚毒素的技術(shù)在進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，脫酚棉粕對(duì)棉酚的要求≤400PPM。其它例如花生粕、玉米胚芽粕的脫毒，由于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求毒素含量極低，蛋白粕毒素含量一般在PPB級(jí)，大宗植物蛋白原料一般對(duì)黃曲霉要求≤50PPB、對(duì)嘔吐毒素要求≤1000PPB、對(duì)玉米赤霉烯酮要求≤500PPB。棉籽脫酚的技術(shù)不能滿足脫除屬于痕量級(jí)別--PPB級(jí)毒素的脫除。

為了得到植物中的萃取物質(zhì)，現(xiàn)有植物萃取技術(shù)、萃取裝置也只能采用單級(jí)溶劑萃取裝置且采用極小的料溶比（即植物物料與溶劑的混合比），或采用簡(jiǎn)單的間歇式多級(jí)串聯(lián)方式，萃取效率低，生產(chǎn)成本高。

現(xiàn)有植物溶劑萃取裝置萃取技術(shù)還有一個(gè)致命的問(wèn)題是浸出分級(jí)界面不清晰，操作稍有偏差就會(huì)出現(xiàn)不同級(jí)數(shù)的溶劑互混互串的現(xiàn)象，大大降低了萃取的效率，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、設(shè)備投資多及生產(chǎn)成本高。這些問(wèn)題一直困擾著浸出工藝生產(chǎn)，亟待創(chuàng)新解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供用于植物萃取的組合式溶劑分級(jí)連續(xù)萃取裝置，提高了萃取效率，降低了生產(chǎn)和使用成本。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種用于植物萃取的組合式溶劑分級(jí)連續(xù)萃取裝置，包括若干攪拌罐式浸出器和設(shè)置有若干進(jìn)料口、集料口、出液口且整體向上傾斜的多段式瀝干機(jī)，所述攪拌罐式浸出器底部通過(guò)刮板輸送機(jī)與所述進(jìn)料口連通，刮板輸送機(jī)可將攪拌罐式浸出器內(nèi)的物料經(jīng)進(jìn)料口輸送至多段式瀝干機(jī)內(nèi)，攪拌罐式浸出器的入料口與所述集料口連通，攪拌罐式浸出器的入液口與所述出液口連通；相鄰攪拌罐式浸出器之間通過(guò)設(shè)置有溶劑泵的管道連通。本方案中，植物蛋白經(jīng)多段瀝干機(jī)瀝干后再進(jìn)入下一級(jí)攪拌罐浸出器，實(shí)現(xiàn)了浸出的分級(jí)進(jìn)行，各級(jí)攪拌罐式浸出器毒素含量梯度明顯，大幅提高了萃取效率。

作為優(yōu)選，所述多段式瀝干機(jī)包括整體向上傾斜設(shè)置的殼體，所述殼體上表面自前往后依次開(kāi)設(shè)有若干所述進(jìn)料口，每個(gè)所述進(jìn)料口下方均設(shè)有與所述殼體固定連接且相互間隔一段距離布置的瀝干柵板；所述殼體內(nèi)部前端還設(shè)置有主動(dòng)軸，殼體內(nèi)部后端設(shè)置有由所述主動(dòng)軸通過(guò)至少兩根環(huán)形柔性鏈條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的被動(dòng)軸，所述柔性鏈條外側(cè)固定設(shè)置有若干拖框，所述瀝干柵板位于柔性鏈條圍成的環(huán)形內(nèi)部，且瀝干柵板上表面與上半圈柔性鏈條上的拖框底面之間具有間隙1mm~15mm；殼體下表面開(kāi)設(shè)有所述集料口和位于集料口前方的出液口，所述集料口位于相鄰瀝干柵板之間的間隔下方，出液口用于收集每段的瀝干出來(lái)的液體，然后回到本級(jí)的攪拌罐式浸出器中。

作為優(yōu)化，所述主動(dòng)軸下方的殼體底面開(kāi)設(shè)有瀝干機(jī)出料口，便于將瀝干后的物料收集。

作為優(yōu)化，所述被動(dòng)軸后方的殼體底面也開(kāi)設(shè)有所述出液口，避免由殼體直接排出而造成污染。

作為優(yōu)化，所述殼體的底面與水平面夾角為0°~60°，通過(guò)重力使浸出的溶劑流向出液口。

作為優(yōu)化，所述攪拌罐式浸出器的入料口與多段式瀝干機(jī)的集料口之間設(shè)置有輸送絞籠，所述集料口與所述輸送絞籠的進(jìn)口固定連接，所述入料口與輸送絞籠的出口固定連接，通過(guò)輸送絞籠輸送時(shí)的效率更高，也容易實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送量的控制。

作為優(yōu)化，所述溶劑泵進(jìn)口與其前方的攪拌罐式浸出器連通，溶劑泵的出口與其后方的攪拌罐式浸出器連通。

作為優(yōu)化，所述攪拌罐式浸出器的入液口與所述出液口通過(guò)瀝干液管連通，瀝干液管起到引流作用。

本發(fā)明的有益效果為：所萃取植物經(jīng)過(guò)多段式瀝干機(jī)分段瀝干后再進(jìn)入下一級(jí)攪拌罐式浸出器，杜絕了萃取物被帶入下一級(jí)攪拌罐式浸出器，徹底實(shí)現(xiàn)了浸出分級(jí)進(jìn)行，各級(jí)攪拌罐式浸出器內(nèi)的萃取溶劑中萃取出的物質(zhì)濃度依次降低，濃度梯度明顯，大幅提高了萃取效率，且本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)緊湊、投資少、生產(chǎn)和維護(hù)成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中所示：

1、1 #攪拌罐式浸出器，2、入料口，3、瀝干液管，4、1#刮板輸送機(jī)，5、多段式瀝干機(jī)，6、拖框，7、瀝干柵板，8、落料口， 9、集料口，10、輸送絞籠，11、瀝干機(jī)出料口，12、3 #攪拌罐式浸出器，13、3#溶劑泵，14、2#刮板輸送機(jī)，15、2 #攪拌罐式浸出器，16、2#溶劑泵，17、1#溶劑泵，18、主動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

如圖1所示一種用于植物萃取的組合式溶劑分級(jí)連續(xù)萃取裝置，包括整體向上傾斜的多段式瀝干機(jī)5，以及由前往后依次布置的3 #攪拌罐式浸出器12、2 #攪拌罐式浸出器15、1 #攪拌罐式浸出器1。

多段式瀝干機(jī)5包括傾斜設(shè)置的殼體，殼體的底面與水平面夾角為0°~60°，本實(shí)施例設(shè)置為2°，以避免物料滑落。殼體上表面自前往后依次開(kāi)設(shè)有3個(gè)進(jìn)料口，每個(gè)進(jìn)料口下方均設(shè)有與殼體固定連接且相互間隔一段距離布置的瀝干柵板7，相鄰瀝干柵板7之間形成落料口8。殼體內(nèi)部前端還設(shè)置有主動(dòng)軸18，殼體內(nèi)部后端設(shè)置有由主動(dòng)軸18通過(guò)兩根環(huán)形柔性鏈條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的被動(dòng)軸，柔性鏈條外側(cè)固定設(shè)置有若干拖框6，瀝干柵板7位于柔性鏈條圍成的環(huán)形內(nèi)部，且瀝干柵板7上表面與上半圈拖框底面之間具有間隙1mm~15mm，本實(shí)施例中此處間隙為10mm。殼體下表面開(kāi)設(shè)有集料口9和位于集料口9前方的出液口，集料口9位于相鄰瀝干柵板7之間的間隔下方，出液口用于收集每段的瀝干出來(lái)的液體，然后回到本級(jí)的攪拌罐式浸出器中。被動(dòng)軸后方的殼體底面也開(kāi)設(shè)有出液口。

2 #攪拌罐式浸出器15、1 #攪拌罐式浸出器1的底部分別通過(guò)2#刮板輸送機(jī)14、1#刮板輸送機(jī)4分別與多段式瀝干機(jī)5上相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口連通，3 #攪拌罐式浸出器12也通過(guò)刮板輸送機(jī)與進(jìn)料口連通。

各攪拌罐式浸出器的入料口2與多段式瀝干機(jī)5的集料口9之間設(shè)置有輸送絞籠10，集料口9與輸送絞籠10的進(jìn)口固定連接，入料口2與輸送絞籠10的出口固定連接，通過(guò)輸送絞籠可提高輸送效率，也便于對(duì)輸送量的控制。

各攪拌罐式浸出器的入液口分別與對(duì)應(yīng)出液口通過(guò)瀝干液管3連通，瀝干液由瀝干液管3經(jīng)入液口進(jìn)入攪拌罐式浸出器內(nèi)。

相鄰攪拌罐式浸出器之間通過(guò)設(shè)置有溶劑泵的管道連通，本實(shí)施例中，溶劑采用逆向流動(dòng)方式，溶劑泵進(jìn)口與其前方的攪拌罐式浸出器內(nèi)部連通，溶劑泵的出口與其后方的攪拌罐式浸出器內(nèi)部連通。

為方便收集物料，在主動(dòng)軸18下方的殼體底面還開(kāi)設(shè)有瀝干機(jī)出料口11。

本發(fā)明的工作過(guò)程為：被萃取物料從浸出器進(jìn)料口2進(jìn)入1#攪拌罐式浸出器1，被萃取物料在1#攪拌罐式浸出器1內(nèi)與溶劑充分接觸，經(jīng)過(guò)第一次萃取后的被萃取物料從1#攪拌罐式浸出器1的底部排出，由1#刮板輸送機(jī)4輸送到多段式瀝干機(jī)5內(nèi)的瀝干柵板7上；轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸18，被萃取物料在拖框6的帶動(dòng)下沿瀝干柵板7低速向前運(yùn)動(dòng)，被萃取物料中含有的部分溶劑在重力作用下經(jīng)瀝干柵板7、瀝干液管3流回1#攪拌罐式浸出器1，最大限度減少萃取物帶入下一級(jí)攪拌罐式浸出器，從而提高萃取效率。被萃取物料經(jīng)過(guò)瀝干后，經(jīng)設(shè)在瀝干柵板7間的落料口8進(jìn)入集料口9，再經(jīng)輸送絞籠10進(jìn)入2 #攪拌罐式浸出器15，進(jìn)行第二次萃取。同上所述，被萃取物料經(jīng)2 #攪拌罐式浸出器15萃取后，再由2#刮板輸送機(jī)14輸送到多段式瀝干機(jī)5瀝干，然后再經(jīng)3 #攪拌罐式浸出器12萃取，最后再次瀝干后，由瀝干機(jī)出料口11排出，完成整個(gè)分級(jí)萃取工作。

本實(shí)施例中溶劑的逆向流動(dòng)具體為：新鮮溶劑首先進(jìn)入3 #攪拌罐式浸出器12，在3 #攪拌罐式浸出器12攪拌的作用下，與低萃取物含量的被萃取物料充分接觸，將被萃取物料中的萃取物含量進(jìn)一步降低到標(biāo)準(zhǔn)要求。隨著新鮮溶劑的連續(xù)進(jìn)入3 #攪拌罐式浸出器12，部分含有萃取物的溶劑經(jīng)3#溶劑泵13進(jìn)入2 #攪拌罐式浸出器15，在2 #攪拌罐式浸出器15中與較高萃取物含量的被萃取物料充分接觸后，再由2#溶劑泵16進(jìn)入1#攪拌罐式浸出器1；溶劑在1#攪拌罐式浸出器1中與高萃取物含量的被萃取物料充分接觸；最后，高萃取物含量的溶劑由1#溶劑泵17送至溶劑回收工序，進(jìn)行凈化回收后再次循環(huán)利用。溶劑回收工序可采用當(dāng)前公知的工藝方法處理，不再累述。

作為本發(fā)明裝置的應(yīng)用擴(kuò)展，本組合式溶劑分級(jí)植物萃取裝置也可以用于其他物料有用成分的萃取。

當(dāng)然，上述說(shuō)明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案并非是對(duì)本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍。