本發(fā)明涉及一種活性炭高效除油器，特別涉及一種由空壓機壓縮空氣后制取氮氣過程中，對經(jīng)過噴油螺桿機壓縮的壓縮空氣中含有水分、塵顆粒及油份等雜質(zhì)進行去除的活性炭高效除油器。

背景技術(shù)：

制氮裝置是由空壓機提供壓縮氣源，來實現(xiàn)對氮氣的分離及制取的。在由空壓機壓縮空氣制取氮氣的過程中，經(jīng)過噴油螺桿機壓縮的壓縮空氣中會含有水分、塵顆粒及油份等雜質(zhì)。而制氮裝置的核心部件膜絲對空氣中的油份很敏感，一旦膜絲被油份污染，基本沒有修復(fù)的辦法，帶有雜質(zhì)的壓縮空氣經(jīng)過膜組制取氮氣時，油分會影響膜分離的分離效能，導(dǎo)致性能降低，甚至報廢?，F(xiàn)有除油技術(shù)是將帶有油份的壓縮空氣通入到活性炭除油罐中，采用從罐的下部進氣，上部出氣的結(jié)構(gòu)，被清潔氣體在罐內(nèi)存在逆重力的運動趨勢，容易造成罐中活性炭的磨損粉化，縮短活性炭產(chǎn)品的使用壽命。為了克服該缺陷，出現(xiàn)了上進下出的活性炭除油罐結(jié)構(gòu)，這種除油設(shè)備，由于存在進氣口處氣流集中，集中的氣流會對入口處的活性炭產(chǎn)生較大的沖擊，也會造成罐中活性炭的磨損粉化；另外，在罐中活性炭頂部設(shè)置有一活動壓板，在活動壓板上設(shè)置有一個剛性壓緊機構(gòu)，該剛性壓緊機構(gòu)將活性炭剛性壓死，使活性炭處于靜止?fàn)顟B(tài)，影響到了活性炭對油分的吸附分離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種空分設(shè)備用活性炭高效除油器，解決了活性炭除油罐中活性炭的磨損粉化率高和對油分的吸附分離效果差的技術(shù)問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的：

一種空分設(shè)備用活性炭高效除油器，包括罐體支架，在罐體支架上設(shè)置有密封罐體，在密封罐體內(nèi)下端設(shè)置有下花板，在下花板上設(shè)置有三氧化二鋁吸附劑層，在三氧化二鋁吸附劑層上設(shè)置有活性炭層，在活性炭層上設(shè)置有椰墊，在椰墊上設(shè)置有上花板，在密封罐體的頂端設(shè)置有進氣口，在密封罐體的底端設(shè)置有出氣口，在上花板與進氣口之間的罐體內(nèi)固定設(shè)置有二次分氣圓形隔板，在二次分氣圓形隔板的下底面上設(shè)置有彈簧支撐管，在彈簧支撐管上套接有彈簧，彈簧的下端頂接在上花板上，在二次分氣圓形隔板上方的進氣口上設(shè)置有一次分氣弧形罩板，在一次分氣弧形罩板上均布有過氣孔，在二次分氣圓形隔板的外圓上等間隔弧度地設(shè)置有三個半圓形過氣孔（17），在半徑為二次分氣圓形隔板半徑的二分之一，并且與二次分氣圓形隔板同心的同心圓上等間隔地設(shè)置有三個中部過氣圓形孔，相鄰的半圓形過氣孔與中部過氣圓形孔的間隔弧度為60度，二次分氣圓形隔板的半徑：半圓形過氣孔的半徑：中部過氣圓形孔的半徑為33：9：6。

在出氣口上設(shè)置有出氣管，在出氣管上設(shè)置有定時排污閥。

本發(fā)明使除油器在吸附除油過程中可以持續(xù)有效地工作，在通過除油器壓縮空氣氣流沖擊下，活性炭不會產(chǎn)生向上運動位移，從而保證除油效果，提高了除油器的凈化效果，提高了空分設(shè)備的整體運行性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一次分氣弧形罩板11的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的二次分氣圓形隔板10的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)說明：

一種空分設(shè)備用活性炭高效除油器，包括罐體支架1，在罐體支架1上設(shè)置有密封罐體2，在密封罐體2內(nèi)下端設(shè)置有下花板3，在下花板3上設(shè)置有三氧化二鋁吸附劑層4，在三氧化二鋁吸附劑層4上設(shè)置有活性炭層5，在活性炭層5上設(shè)置有椰墊6，在椰墊6上設(shè)置有上花板7，在密封罐體2的頂端設(shè)置有進氣口12，在密封罐體2的底端設(shè)置有出氣口13，在上花板7與進氣口12之間的罐體內(nèi)固定設(shè)置有二次分氣圓形隔板10，在二次分氣圓形隔板10的下底面上設(shè)置有彈簧支撐管9，在彈簧支撐管9上套接有彈簧8，彈簧8的下端頂接在上花板7上，在二次分氣圓形隔板10上方的進氣口12上設(shè)置有一次分氣弧形罩板11，在一次分氣弧形罩板11上均布有過氣孔16，在二次分氣圓形隔板10的外圓上等間隔弧度地設(shè)置有三個半圓形過氣孔17，在半徑為二次分氣圓形隔板10半徑的二分之一，并且與二次分氣圓形隔板10同心的同心圓上等間隔地設(shè)置有三個中部過氣圓形孔18，相鄰的半圓形過氣孔17與中部過氣圓形孔18的間隔弧度為60度，二次分氣圓形隔板10的半徑：半圓形過氣孔17的半徑：中部過氣圓形孔18的半徑為33：9：6。

在出氣口13上設(shè)置有出氣管14，在出氣管14上設(shè)置有定時排污閥15。

在0.6-1.1MPa壓縮空氣的沖擊下，為了防止活性炭在罐內(nèi)有逆重力的運動趨勢，而發(fā)生磨損粉化，設(shè)計上進下出的通氣結(jié)構(gòu)。在進氣口設(shè)計二級分氣裝置，有效分散了進氣氣流，提高活性炭的吸附效率。在活性炭填裝上部，設(shè)計彈簧支撐結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)彈性壓緊。在吸附塔下部設(shè)計自動排污裝置，實現(xiàn)除油器的自動排污。通過特別設(shè)計的分氣裝置、支撐裝置，一方面，擴大了壓縮空氣與活性炭的接觸面積，優(yōu)化了吸附除油效果，有效保證了過濾凈化效率，另一方面，設(shè)計自動排污和上進下出結(jié)構(gòu)，增加了高效除油器的使用壽命。