本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種進料量可控的移動式化工原料攪拌混合裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，攪拌機的應(yīng)用越來越多，其中在食品、化工、礦業(yè)和醫(yī)藥等領(lǐng)域的應(yīng)用尤為廣泛，眾所周知，通常人們所使用的攪拌機是依靠帶動攪拌軸高速旋轉(zhuǎn)，從而使攪拌機內(nèi)的物料得到充分的攪拌，使物料均勻混合；現(xiàn)有的攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計較為簡單，并不能使物料攪拌充分，且不能對物料進行加熱攪拌，也大大降低了工作效率，且現(xiàn)有的一些化工原料本身含水量較大，在攪拌過程中會出現(xiàn)結(jié)塊等現(xiàn)象，造成攪拌不充分的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種進料量可控的移動式化工原料攪拌混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種進料量可控的移動式化工原料攪拌混合裝置，包括罐體；所述罐體內(nèi)部通過隔板分隔成導(dǎo)料腔和混合腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述隔板上均布有若干落料孔；所述上蓋通過螺紋連接的方式與罐體連接；所述導(dǎo)料腔中設(shè)置有導(dǎo)料裝置；所述導(dǎo)料裝置由第一電機、導(dǎo)料軸和導(dǎo)料板組成；所述第一電機通過第一減速器與導(dǎo)料軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上表面；所述導(dǎo)料軸底部設(shè)置有導(dǎo)料板；所述導(dǎo)料板設(shè)置有四片，等角度固定在導(dǎo)料軸上；所述混合腔中設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由第二電機、主攪拌軸、輔助攪拌軸和刮料板組成；所述第二電機通過第二減速器與主攪拌軸連接，且第二電機和第二減速器固定在罐體底面；所述主攪拌軸上設(shè)置有三層輔助攪拌軸，每層輔助攪拌軸設(shè)置有兩根；輔助攪拌軸表面設(shè)置有螺旋攪拌葉；所述刮料板設(shè)置成U型，底部與主攪拌軸固定連接，側(cè)壁與輔助攪拌軸固定連接；罐體內(nèi)壁上鑲嵌有若干電加熱器；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有進料裝置；所述進料裝置設(shè)置有四套，均布在罐體側(cè)壁上，且進料裝置由送料管和進料管組成；所述送料管一端與罐體連通，另一端封閉；送料管內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述送料絞龍一端與送料電機的主軸固定連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述送料電機固定在送料管封閉端面上；所述進來管固定在送料管端部；罐體底部設(shè)置有排料管和支撐桿；所述排料管設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在罐體底面左右兩側(cè)，且排料管上設(shè)置有排料擋板；所述支撐桿底部與底板固定連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述底板底面設(shè)置有腳輪。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述導(dǎo)料板與鉛垂面成30度夾角。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述腳輪為帶剎車裝置的萬向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過導(dǎo)料裝置的設(shè)置，利用第一電機驅(qū)動導(dǎo)料軸旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)料軸帶動導(dǎo)料板旋轉(zhuǎn)，將進料裝置加入的物料進行初步混合，且通過導(dǎo)料板的傾斜設(shè)置，提高多種物料的混合程度，并利于物料順利通過隔板落入到混合腔中；通過攪拌裝置的設(shè)置，利用第二電機驅(qū)動主攪拌軸旋轉(zhuǎn)，主攪拌軸帶動輔助攪拌軸旋轉(zhuǎn)，利用螺旋攪拌葉將初步混合后的物料進行再次攪拌混合，使物料的攪拌更加充分；刮料板的設(shè)置，將黏附在罐體內(nèi)壁上的物料刮下，便于提高攪拌質(zhì)量，且在排料時利于完全排料；電加熱器用于對物料進行干燥處理，防止在攪拌過程中出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象；通過多套進料裝置的設(shè)置，便于同時加入多種物料，且通過送料電機驅(qū)動送料絞龍旋轉(zhuǎn)，將物料勻速的加入的罐體中，便于對進料量進行控制；腳輪的設(shè)置方便設(shè)備的移動和固定，擴大設(shè)備的使用范圍。

附圖說明

圖1為進料量可控的移動式化工原料攪拌混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為進料量可控的移動式化工原料攪拌混合裝置中導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為進料量可控的移動式化工原料攪拌混合裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為進料量可控的移動式化工原料攪拌混合裝置中進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料裝置，2-導(dǎo)料裝置，3-上蓋，4-隔板，5-電加熱器，6-攪拌裝置，7-支撐桿，8-腳輪，9-底板，10-排料管，11-混合腔，12-罐體，13-導(dǎo)料腔，14-第一電機，15-導(dǎo)料軸，16-導(dǎo)料板，17-第一減速器，18-刮料板，19-輔助攪拌軸，20-第二電機，21-第二減速器，22-主攪拌軸，23-螺旋攪拌葉，24-進料管，25-送料電機，26-送料絞龍，27-送料管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種進料量可控的移動式化工原料攪拌混合裝置，包括罐體12；所述罐體12設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部通過隔板4分隔成導(dǎo)料腔13和混合腔11，頂部開口處設(shè)置有上蓋3；所述隔板4上均布有若干落料孔；所述上蓋3通過螺紋連接的方式與罐體12連接；所述導(dǎo)料腔13中設(shè)置有導(dǎo)料裝置2；所述導(dǎo)料裝置2由第一電機14、導(dǎo)料軸15和導(dǎo)料板16組成；所述第一電機14通過第一減速器17與導(dǎo)料軸15連接，且第一電機14和第一減速器17固定在上蓋3上表面；所述導(dǎo)料軸15底部設(shè)置有導(dǎo)料板16；所述導(dǎo)料板16設(shè)置有四片，等角度固定在導(dǎo)料軸15上；導(dǎo)料板16與鉛垂面成30度夾角；通過導(dǎo)料裝置2的設(shè)置，利用第一電機14驅(qū)動導(dǎo)料軸15旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)料軸15帶動導(dǎo)料板16旋轉(zhuǎn)，將進料裝置1加入的物料進行初步混合，且通過導(dǎo)料板16的傾斜設(shè)置，提高多種物料的混合程度，并利于物料順利通過隔板4落入到混合腔11中；所述混合腔11中設(shè)置有攪拌裝置6；所述攪拌裝置6由第二電機20、主攪拌軸22、輔助攪拌軸19和刮料板18組成；所述第二電機20通過第二減速器21與主攪拌軸22連接，且第二電機20和第二減速器21固定在罐體12底面；所述主攪拌軸22上設(shè)置有三層輔助攪拌軸19，每層輔助攪拌軸19設(shè)置有兩根；輔助攪拌軸19表面設(shè)置有螺旋攪拌葉23；所述刮料板18設(shè)置成U型，底部與主攪拌軸22固定連接，側(cè)壁與輔助攪拌軸19固定連接；通過攪拌裝置6的設(shè)置，利用第二電機20驅(qū)動主攪拌軸22旋轉(zhuǎn)，主攪拌軸22帶動輔助攪拌軸19旋轉(zhuǎn)，利用螺旋攪拌葉23將初步混合后的物料進行再次攪拌混合，使物料的攪拌更加充分；刮料板18的設(shè)置，將黏附在罐體12內(nèi)壁上的物料刮下，便于提高攪拌質(zhì)量，且在排料時利于完全排料；罐體12內(nèi)壁上鑲嵌有若干電加熱器5，用于對物料進行干燥處理，防止在攪拌過程中出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象；罐體12頂部側(cè)壁上設(shè)置有進料裝置1；所述進料裝置1設(shè)置有四套，均布在罐體12側(cè)壁上，且進料裝置1由送料管27和進料管24組成；所述送料管27一端與罐體12連通，另一端封閉；送料管27內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍26；所述送料絞龍26一端與送料電機25的主軸固定連接；所述送料電機25固定在送料管27封閉端面上；所述進來管24固定在送料管27端部；通過多套進料裝置1的設(shè)置，便于同時加入多種物料，且通過送料電機25驅(qū)動送料絞龍26旋轉(zhuǎn)，將物料勻速的加入的罐體12中，便于對進料量進行控制；罐體12底部設(shè)置有排料管10和支撐桿7；所述排料管10設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在罐體12底面左右兩側(cè)，且排料管10上設(shè)置有排料擋板；所述支撐桿7底部與底板9固定連接；所述底板9底面設(shè)置有腳輪8；所述腳輪8為帶剎車裝置的萬向輪，方便設(shè)備的移動和固定，擴大設(shè)備的使用范圍。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。