本發(fā)明涉及一種化工設備，具體是一種具有三套攪拌裝置的化工攪拌反應設備。

背景技術：

化工生產過程中，需要采用攪拌裝置將原料進行攪拌，以使原料充分混合產生反應，現(xiàn)有的攪拌裝置通常是由驅動裝置驅動攪拌軸帶動攪拌罐內的攪拌葉不斷旋轉來實現(xiàn)對原料的攪拌，這樣的攪拌結構中攪拌軸在攪拌罐內的位置固定，通常不能實現(xiàn)攪拌罐內原料的充分混合，容易在攪拌罐內產生攪拌死角，從而使得攪拌裝置的攪拌效率和原料的混合效率降低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有三套攪拌裝置的化工攪拌反應設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種具有三套攪拌裝置的化工攪拌反應設備，包括罐體；所述罐體內部設置為反應腔，罐體頂部設置有階梯槽；罐體頂面設置有驅動裝置，階梯槽中設置有傳動裝置；所述驅動裝置由第一電機和第一齒輪組成；所述第一電機通過固定桿與罐體固定連接，且第一電機的主軸與第一齒輪固定連接；所述傳動裝置由轉盤、第二齒輪、第一傳動輪、第二傳動輪、傳動帶和第二電機組成；所述轉盤設置在階梯槽中，且轉盤上表面設置有第二齒輪；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合；所述第一傳動輪設置在第二齒輪上表面，第一齒輪傳動輪下表面與第一攪拌軸固定連接；所述第二傳動輪通過傳動帶與第一傳動輪連接，且第二傳動輪下表面與第二攪拌軸固定連接，上表面與第二電機的主軸固定連接；所述第二電機通過固定架與第二齒輪固定連接；所述反應腔中設置有第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和第三攪拌裝置；所述第一攪拌裝置由第一攪拌軸和第一攪拌片組成；所述第一攪拌片在第一攪拌軸上交錯設置有四層；所述第二攪拌裝置由第二攪拌軸和第二攪拌片組成；所述第二攪拌片在第二攪拌軸上交錯設置有四層；所述第三攪拌裝置設置在罐體底部，且第三攪拌裝置由第三電機、第三攪拌軸和第三攪拌片組成；所述第三電機設置在罐體底面外部，其上固定有升降板，第三電機底面設置有液壓裝置；所述液壓裝置底面與底板連接；所述升降板上設置有導柱；所述導柱頂部與罐體固定連接，底部與底板固定連接；罐體底面通過支柱與底板連接；第三電機的主軸與第三攪拌軸固定連接；所述第三攪拌軸頂部設置有第三攪拌片；第三攪拌軸與罐體連接處設置有密封圈。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述罐體設置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第三攪拌片與鉛垂面成30度夾角。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述進料斗設置有兩套，對稱設置在罐體左右兩側側壁上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第三攪拌片在第三攪拌軸上設置有四片；罐體頂部側壁上設置有進料斗，底部側壁上排料管。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過驅動裝置和傳動裝置的設置，利用第一電機驅動第一齒輪旋轉，第一齒輪驅動傳動裝置中的第二齒輪旋轉，第二齒輪與轉盤固定，轉盤在罐體頂部的階梯槽中旋轉，帶動其上設置的第一攪拌裝置和第二攪拌裝置進行公轉，且通過第二電機為第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的自轉提供動力；利用第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的公轉和自轉，便于對物料進行高效攪拌混合，利于提高反應速度；通過第三攪拌裝置的設置，利用第三電機驅動第三攪拌軸旋轉，第三攪拌軸帶動其上設置的第三攪拌片旋轉，且通過液壓裝置驅動第三攪拌裝置進行升降運動，對罐體底部的物料進行高效攪拌，配合第一攪拌裝置和第二攪拌裝置，使罐體中不存在攪拌死角，利于物料進行高效攪拌混合，提高反應產物的質量。

附圖說明

圖1為具有三套攪拌裝置的化工攪拌反應設備的結構示意圖。

圖2為具有三套攪拌裝置的化工攪拌反應設備中驅動裝置的結構示意圖。

圖3為具有三套攪拌裝置的化工攪拌反應設備中傳動裝置的結構示意圖。

圖4為具有三套攪拌裝置的化工攪拌反應設備中第一攪拌裝置的結構示意圖。

圖5為具有三套攪拌裝置的化工攪拌反應設備中第二攪拌裝置的結構示意圖。

圖6為具有三套攪拌裝置的化工攪拌反應設備中第三攪拌裝置的結構示意圖。

圖7為具有三套攪拌裝置的化工攪拌反應設備中罐體的結構示意圖。

圖中：1-驅動裝置，2-傳動裝置，3-進料斗，4-第二攪拌裝置，5-反應腔，6-第三攪拌裝置，7-支柱，8-導柱，9-液壓裝置，10-底板，11-升降板，12-排料管，13-第一攪拌裝置，14-罐體，15-第一電機，16-第一齒輪，17-固定桿，18-第一傳動輪，19-固定架，20-第二電機，21-第二傳動輪，22-轉盤，23-第二攪拌軸，24-第二齒輪，25-第一攪拌軸，26-傳動帶，27-第一攪拌片，28-第二攪拌片，29-第三攪拌片，30-第三攪拌軸，31-第三電機，32-階梯槽，33-密封圈。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-7，一種具有三套攪拌裝置的化工攪拌反應設備，包括罐體14；所述罐體14設置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內部設置為反應腔5，罐體14頂部設置有階梯槽32；罐體14頂面設置有驅動裝置1，階梯槽32中設置有傳動裝置2；所述驅動裝置1由第一電機15和第一齒輪16組成；所述第一電機15通過固定桿17與罐體14固定連接，且第一電機15的主軸與第一齒輪16固定連接；所述傳動裝置2由轉盤22、第二齒輪24、第一傳動輪18、第二傳動輪21、傳動帶26和第二電機20組成；所述轉盤22設置在階梯槽32中，且轉盤22上表面設置有第二齒輪24；所述第二齒輪24與第一齒輪16相互嚙合；所述第一傳動輪18設置在第二齒輪24上表面，第一傳動輪18下表面與第一攪拌軸25固定連接；所述第二傳動輪21通過傳動帶26與第一傳動輪18連接，且第二傳動輪21下表面與第二攪拌軸23固定連接，上表面與第二電機20的主軸固定連接；所述第二電機20通過固定架19與第二齒輪24固定連接；所述反應腔5中設置有第一攪拌裝置13、第二攪拌裝置4和第三攪拌裝置6；所述第一攪拌裝置13由第一攪拌軸25和第一攪拌片27組成；所述第一攪拌片27在第一攪拌軸25上交錯設置有四層；所述第二攪拌裝置4由第二攪拌軸23和第二攪拌片28組成；所述第二攪拌片28在第二攪拌軸23上交錯設置有四層；通過驅動裝置1和傳動裝置2的設置，利用第一電機15驅動第一齒輪16旋轉，第一齒輪16驅動傳動裝置2中的第二齒輪24旋轉，第二齒輪24與轉盤22固定，轉盤22在罐體14頂部的階梯槽32中旋轉，帶動其上設置的第一攪拌裝置13和第二攪拌裝置4進行公轉，且通過第二電機20為第一攪拌裝置13和第二攪拌裝置4的自轉提供動力；利用第一攪拌裝置13和第二攪拌裝置4的公轉和自轉，便于對物料進行高效攪拌混合，利于提高反應速度；所述第三攪拌裝置6設置在罐體14底部，且第三攪拌裝置6由第三電機31、第三攪拌軸30和第三攪拌片29組成；所述第三電機31設置在罐體14底面外部，其上固定有升降板11，第三電機31底面設置有液壓裝置9；所述液壓裝置9底面與底板10連接；所述升降板11上設置有導柱8；所述導柱8頂部與罐體14固定連接，底部與底板10固定連接；罐體14底面通過支柱7與底板10連接，提高罐體14的穩(wěn)定性；第三電機31的主軸與第三攪拌軸30固定連接；所述第三攪拌軸30頂部設置有第三攪拌片29；第三攪拌軸30與罐體14連接處設置有密封圈33；所述第三攪拌片29在第三攪拌軸30上設置有四片，且第三攪拌片29與鉛垂面成30度夾角；通過第三攪拌裝置6的設置，利用第三電機31驅動第三攪拌軸30旋轉，第三攪拌軸30帶動其上設置的第三攪拌片29旋轉，且通過液壓裝置9驅動第三攪拌裝置6進行升降運動，對罐體14底部的物料進行高效攪拌，配合第一攪拌裝置13和第二攪拌裝置4，使罐體14中不存在攪拌死角，利于物料進行高效攪拌混合，提高反應產物的質量；罐體14頂部側壁上設置有進料斗3，底部側壁上排料管12；所述進料斗3設置有兩套，對稱設置在罐體14左右兩側側壁上。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。