本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)鼓式反應(yīng)器領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜即為化學(xué)反應(yīng)或物理反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)配置，可實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻等功能。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥及冶金等領(lǐng)域，反應(yīng)釜的材質(zhì)一般有碳猛鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料等。

現(xiàn)有的反應(yīng)釜通常包括反應(yīng)釜本體、攪拌軸和電機(jī)，反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，攪拌軸同軸設(shè)置在電機(jī)的輸出端并位于反應(yīng)釜本體內(nèi)。然而，在實(shí)際操作過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)有需要在高壓環(huán)境下進(jìn)行混合反應(yīng)的氣體和液體，而現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)由于需要反應(yīng)釜和攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通常來(lái)說(shuō)，密封性不好，從而導(dǎo)致反應(yīng)釜本體內(nèi)的壓強(qiáng)不夠。

因此，急需一種密封性好的反應(yīng)釜，以適應(yīng)高壓的環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種密封性好的氣液混合反應(yīng)釜。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種氣液混合反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體和電機(jī)，還包括填料、溶液箱和轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在反應(yīng)釜本體內(nèi)，所述溶液箱固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上，所述填料設(shè)于溶液箱的側(cè)壁上，所述反應(yīng)釜本體上設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與填料對(duì)應(yīng)設(shè)置，還包括機(jī)架、第一磁性件和第二磁性件，所述電機(jī)固定在機(jī)架上，所述第一磁性件固定在電機(jī)的輸出軸上，所述第二磁性件固定在溶液箱的頂部，且與第一磁性件對(duì)應(yīng)設(shè)置。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：氣體加壓后從進(jìn)氣管中反應(yīng)釜，在氣體壓力的作用下吹向填料。啟動(dòng)電機(jī)，第一磁性件轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，溶液箱內(nèi)的溶液進(jìn)入填料中，與氣體充分混合后甩出。在此過(guò)程中，液體被填料分散、破碎形成極大的、不斷更新的表面積，曲折的流道加劇了液體表面的更新。這樣，在填料內(nèi)形成了極好的傳質(zhì)與反應(yīng)條件。當(dāng)氣體和液體充分反應(yīng)后，則可將反應(yīng)后的物質(zhì)從反應(yīng)釜的排出口中排出。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：與傳統(tǒng)的反應(yīng)釜相比，本方案中填料的設(shè)置，使得溶液與氣體可充分的接觸并反應(yīng)。同時(shí)，在高壓的作用下，反應(yīng)也更加的充分和劇烈。另外，將電機(jī)設(shè)置在外部，并通過(guò)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使得溶液箱轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的避免了轉(zhuǎn)動(dòng)密封的難題，保證了反應(yīng)釜內(nèi)的密封性。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，還包括第一攪拌桿，所述第一攪拌桿固定在連接軸上。第一攪拌桿的設(shè)置，進(jìn)一步的增加液體和氣體的充分接觸，反應(yīng)的效果更好。

方案三：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，還包括偏心盤(pán)和第二攪拌桿，所述偏心盤(pán)固定在連接軸上，所述第二攪拌桿鉸接在偏心盤(pán)上。由于第二攪拌桿是鉸接在偏心盤(pán)上，則第二攪拌桿在攪拌的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)，攪拌的范圍更大，攪拌效果更好。而偏心盤(pán)的設(shè)置，使得不同的第二攪拌桿的攪拌范圍不同，更易形成紊流，攪拌效果更好。

方案四：此為方案三的優(yōu)選，所述第二攪拌桿的數(shù)量為多個(gè)，且沿偏心盤(pán)外沿均勻設(shè)置。多個(gè)第二攪拌桿的設(shè)置，更易形成紊流，攪拌效果好。

方案五：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述第一磁性件和第二磁性件均為永磁鐵制成。永磁鐵制成的第一磁性件和第二磁性件不易消磁，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1氣液混合反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2氣液混合反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中填料的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：反應(yīng)釜本體10、進(jìn)氣管101、軸承102、連接軸21、填料22、密封球221、出液通道222、溶液箱23、第一攪拌桿24、轉(zhuǎn)盤(pán)25、偏心盤(pán)28、第二攪拌桿27、第二磁性件31、第一磁性件32、電機(jī)42。

實(shí)施例1

如圖1所示，氣液混合反應(yīng)釜，從上至下分別為電機(jī)42、第一磁性件32、反應(yīng)釜本體10、第二磁性件31、轉(zhuǎn)盤(pán)25、連接軸21、溶液箱23、填料22、第一攪拌桿24和軸承102。電機(jī)42倒立安裝在機(jī)架上，且在其輸出軸上安裝有一安裝盤(pán)，安裝盤(pán)為圓盤(pán)，第一磁性件32安裝在安裝盤(pán)上，并位于安裝盤(pán)的右半圓中。

第一磁鐵下方則是反應(yīng)釜本體10，反應(yīng)釜本體10按照常規(guī)的設(shè)置，進(jìn)氣口、排料口和進(jìn)料門(mén)等設(shè)備一應(yīng)俱全。軸承102安裝在反應(yīng)釜的底部中心，其中一根連接軸21的下端安裝在軸承102內(nèi)，并可在軸承102內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。溶液箱23則焊接在該連接軸21的上端。溶液箱23的側(cè)壁上設(shè)有出液口，同時(shí)，在其側(cè)壁上保護(hù)了一層填料22。另一根連接軸21上則焊接有第一攪拌桿24，且該連接軸21的下端則焊接在溶液箱23的上方，上端則與轉(zhuǎn)盤(pán)25焊接。轉(zhuǎn)盤(pán)25上則設(shè)有第二磁性件31，第二磁性件31與第一磁性件32相同，并也和第一磁性件32相似的設(shè)置，第二磁性件31位于轉(zhuǎn)盤(pán)25的半圓中。為了確保使用壽命，將第一磁性件32和第二磁性件31均用永磁鐵制成。

另外，如圖3所示，填料22上還設(shè)有與出液口對(duì)應(yīng)的出液通道222，出液通道222傾斜向下設(shè)置，出液通道222包括小徑段和大徑段，小徑段設(shè)有密封球221，為了確保密封球221移動(dòng)，可以將小徑段設(shè)置為漏斗狀。大徑段則設(shè)有用于容納密封球221的球槽和若干個(gè)用于排液的出液孔。當(dāng)溶液箱23不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，密封球221在重力的作用下可將出液通道222堵塞。當(dāng)溶液箱23轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，密封球221在離心力的作用下容納在球槽中，溶液則從溶液箱23中甩出，進(jìn)入到填料22中，與氣體充分接觸反應(yīng)。

具體工作時(shí)，首先，氣體加壓后從進(jìn)氣管101中反應(yīng)釜，在氣體壓力的作用下吹向填料22。啟動(dòng)電機(jī)42，第一磁性件32轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)42帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)25轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，溶液箱23內(nèi)的溶液進(jìn)入填料22中，與氣體充分混合后甩出。在此過(guò)程中，液體被填料22分散、破碎形成極大的、不斷更新的表面積，曲折的流道加劇了液體表面的更新。這樣，在填料22內(nèi)形成了極好的傳質(zhì)與反應(yīng)條件。當(dāng)氣體和液體充分反應(yīng)后，則可將反應(yīng)后的物質(zhì)從反應(yīng)釜的排出口中排出。

與傳統(tǒng)的反應(yīng)釜相比，本方案中填料22的設(shè)置，使得溶液與氣體可充分的接觸并反應(yīng)。同時(shí)，在高壓的作用下，反應(yīng)也更加的充分和劇烈。另外，將電機(jī)42設(shè)置在外部，并通過(guò)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使得溶液箱23轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的避免了轉(zhuǎn)動(dòng)密封的難題，保證了反應(yīng)釜內(nèi)的密封性。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中未設(shè)有第一攪拌桿24。如圖2所示，還包括偏心盤(pán)28和第二攪拌桿27，偏心盤(pán)28固定在連接軸21上，第二攪拌桿27鉸接在偏心盤(pán)28上。由于第二攪拌桿27是鉸接在偏心盤(pán)28上，則第二攪拌桿27在攪拌的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)，攪拌的范圍更大，攪拌效果更好。而偏心盤(pán)28的設(shè)置，使得不同的第二攪拌桿27的攪拌范圍不同，更易形成紊流，攪拌效果更好。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。