本發(fā)明涉及一種醫(yī)療設(shè)備，具體是一種中藥切割粉碎裝置。

背景技術(shù)：

藥材加工過程中需要先將藥材切成片再進行粉碎操作，這樣方便粉碎使藥材粉碎更充分完全?，F(xiàn)有技術(shù)中藥材切片和粉碎是分步進行的，不能同時進行切片粉碎操作，操作麻煩且工作效率低。本發(fā)明提出了一種藥材雙向切割粉碎裝置，其結(jié)構(gòu)改進簡單，在中藥切割裝置下端設(shè)置有粉碎裝置，使得切割更快，而且更加方便對藥材進行粉碎操作，能夠使中藥切割粉碎一體化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中藥切割粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種中藥切割粉碎裝置，包括桶體、第一連接座、卸料板、輸料管、液壓桿、碾磨桶、出料輥、輸料板、緩沖裝置和壓簧；所述桶體上固定設(shè)置有第一連接座、卸料板、輸料管、出料輥和輸料板，桶體的底端固定設(shè)置有緩沖裝置；所述第一連接座與伸縮桿活動連接；所述伸縮桿的一端與第一連接座活動連接，伸縮桿的另一端與第二連接座活動連接；所述第二連接座與卸料板固定焊接，第二連接座與伸縮桿活動連接；所述卸料板與桶體固定焊接，卸料板是由鋼材制成并鏤空有孔；所述輸料管與桶體固定焊接；所述液壓桿與桶體的頂端固定連接，液壓桿的下端與橫桿垂直連接；所述橫桿通過固定栓與液壓桿的底端固定，橫桿上設(shè)置有彈簧、切割刀和防阻墊；所述彈簧的一端與橫桿固定連接，彈簧的另一端與防阻墊連接；所述碾磨桶固定設(shè)置在卸料板的下端，碾磨桶上設(shè)置有凸塊；所述輸料板與桶體固定連接，出料輥與桶體固定連接；所述緩沖裝置固定設(shè)置在桶體的底端。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一連接座與桶體固定焊接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述輸料管是由鋼材制成呈L型。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述切割刀垂直設(shè)置在橫桿上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述緩沖裝置是由頂板、活動桿、拉簧、固定桿、壓簧和底座組成。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述頂板與底端之間固定設(shè)置有活動桿和固定桿，活動桿和固定桿之間設(shè)置有拉簧。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述壓簧的一端與底座固定連接，壓簧的另一端與活動桿活動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，伸縮桿的伸縮帶動卸料板開啟和關(guān)閉實現(xiàn)自動卸料；輸料管的設(shè)置能夠避免切割刀在人工填料時免受傷害；彈簧能夠使防阻墊在切割后恢復(fù)到原位，防阻墊能夠避免切割刀在切割過程中阻塞；碾磨桶能夠碾磨來自切割后的中藥；緩沖裝置能夠減緩裝置振動降低機械磨損。

附圖說明

圖1為中藥切割粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為中藥切割粉碎裝置中緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-桶體，2-第一連接座，3-伸縮桿，4-第二連接座，5-卸料板，6-輸料管，7-液壓桿，8-固定栓，9-橫桿，10-彈簧，11-切割刀，12-防阻墊，13-碾磨桶，14-出料輥，15-輸料板，16-緩沖裝置，17-頂板，18-活動桿，19-拉簧，20-固定桿，21-壓簧，22-底座。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種中藥切割粉碎裝置，包括桶體1、第一連接座2、卸料板5、輸料管6、液壓桿7、碾磨桶13、出料輥14、輸料板15、緩沖裝置16和壓簧21；所述桶體1上固定設(shè)置有第一連接座2、卸料板5、輸料管6、出料輥14和輸料板15，桶體1的底端固定設(shè)置有緩沖裝置16；所述第一連接座2與桶體1固定焊接，第一連接座2與伸縮桿3活動連接；所述伸縮桿3的一端與第一連接座2活動連接，伸縮桿3的另一端與第二連接座4活動連接；所述第二連接座4與卸料板5固定焊接，第二連接座4與伸縮桿3活動連接，伸縮桿3的伸縮帶動卸料板5開啟和關(guān)閉實現(xiàn)自動卸料；所述卸料板5與桶體1固定焊接，卸料板5是由鋼材制成并鏤空有孔，卸料板5能夠盛放輸料管6中的中藥，經(jīng)過切割刀11切割后的物料通過伸縮桿3完成自動卸料；所述輸料管6與桶體1固定焊接，輸料管6是由鋼材制成呈L型，輸料管6的設(shè)置能夠避免切割刀11在人工填料時免受傷害；所述液壓桿7與桶體1的頂端固定連接，液壓桿7的下端與橫桿9垂直連接；所述橫桿9通過固定栓8與液壓桿7的底端固定，橫桿9上設(shè)置有彈簧10、切割刀11和防阻墊12；所述彈簧10的一端與橫桿9固定連接，彈簧10的另一端與防阻墊12連接，彈簧10能夠使防阻墊12在切割后恢復(fù)到原位，防阻墊12能夠避免切割刀11在切割過程中阻塞；所述切割刀11垂直設(shè)置在橫桿9上，切割刀11能夠快速高效切割中藥；所述碾磨桶13固定設(shè)置在卸料板5的下端，碾磨桶13上設(shè)置有凸塊，碾磨桶13能夠碾磨來自切割后的中藥；所述輸料板15與桶體1固定連接，出料輥14與桶體1固定連接，出料輥14能夠自動輸送來自輸料板15上碾磨后的中藥；所述緩沖裝置16固定設(shè)置在桶體1的底端，緩沖裝置16能夠減緩裝置振動降低機械磨損；所述緩沖裝置16是由頂板17、活動桿18、拉簧19、固定桿20、壓簧21和底座22組成；所述頂板17與底端22之間固定設(shè)置有活動桿18和固定桿20，活動桿18和固定桿20之間設(shè)置有拉簧19；所述壓簧21的一端與底座22固定連接，壓簧22的另一端與活動桿18活動連接，緩沖裝置16受壓時活動桿18向兩端滑移，拉簧19能夠控制活動桿18滑移的角度，壓簧21能夠減緩裝置的壓力。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。