本發(fā)明涉及一種藥材粉碎機(jī)械，具體是一種具有除濕功能的藥材粉碎除鐵裝置。

背景技術(shù)：

一般傳統(tǒng)中藥材講究地道藥材，是指在一特定自然條件、生態(tài)環(huán)境的地域內(nèi)所產(chǎn)的藥材，因生產(chǎn)較為集中，栽培技術(shù)、采收加工也都有一定的講究，常用的藥材粉碎機(jī)械不能循環(huán)粉碎，粉碎不徹底；不能控料，下料過快容易損壞粉碎裝置；藥材中常含有鐵屑，不能除去鐵屑，影響藥材的使用；藥材粉碎后含有水分，不能對(duì)藥材進(jìn)行除濕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有除濕功能的藥材粉碎除鐵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種具有除濕功能的藥材粉碎除鐵裝置，包括循環(huán)送料裝置、粉碎裝置、除鐵裝置、下料裝置、除濕裝置、振動(dòng)器、出料通道和支腿；所述循環(huán)送料裝置包括送料電機(jī)、出料管和進(jìn)料管；所述送料電機(jī)下端設(shè)有送料軸；所述送料軸上設(shè)有螺旋葉片；所述出料管設(shè)置在循環(huán)送料裝置左端偏上，出料管連接循環(huán)送料裝置和粉碎裝置；所述進(jìn)料管設(shè)置在循環(huán)送料裝置左端偏下；所述粉碎裝置包括主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，粉碎裝置上端設(shè)有進(jìn)料斗，下端設(shè)有篩網(wǎng)；所述從動(dòng)輥設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在主動(dòng)輥?zhàn)笥覂啥?，主?dòng)輥和從動(dòng)輥上設(shè)有粉碎齒；所述進(jìn)料斗呈錐形，進(jìn)料斗下端設(shè)有擋料塊，進(jìn)料斗連接出料管；所述擋料塊設(shè)有兩個(gè)，擋料塊連接在伸縮軸上；所述伸縮軸連接在氣缸上；所述氣缸設(shè)有兩個(gè)，固定在箱體兩端；所述除鐵裝置設(shè)置在篩網(wǎng)下端，除鐵裝置包括軸孔、除鐵桿和外環(huán)；所述除鐵桿設(shè)有四根，除鐵桿連接軸孔和外環(huán)；所述外環(huán)固定在箱體上；所述下料裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和下料葉片；所述旋轉(zhuǎn)軸連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸插入軸孔內(nèi)；所述下料葉片固定在旋轉(zhuǎn)軸上；所述除濕裝置包括空氣壓縮機(jī)、進(jìn)氣總管、進(jìn)氣環(huán)管、下隔板、隔筒、進(jìn)氣支管和上隔板；所述空氣壓縮機(jī)設(shè)有兩個(gè)，固定在箱體左右兩端，空氣壓縮機(jī)通過進(jìn)氣總管連接進(jìn)氣環(huán)管；所述下隔板和上隔板通過隔筒連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)氣支管上套設(shè)有電加熱器；所述出料通道設(shè)置在箱體右端偏下，出料通道上設(shè)有控料閥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支腿設(shè)有兩個(gè)，固定在箱體下端。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述振動(dòng)器設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在箱體左右兩端，左端振動(dòng)器高度高于右端振動(dòng)器。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，左端高右端低，篩網(wǎng)呈網(wǎng)狀，右端高度等于進(jìn)料管的高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用時(shí)，將藥材從進(jìn)料斗倒入箱體內(nèi)，氣缸帶動(dòng)擋料塊移動(dòng)，能夠控制下料孔徑，從而控制下料速度，避免下料過快損壞粉碎裝置；藥材經(jīng)過粉碎裝置進(jìn)行粉碎，粉碎顆粒合格的能夠通過篩網(wǎng)下落，顆粒大小不合格的藥材通過進(jìn)料管進(jìn)入到循環(huán)送料裝置，循環(huán)送料裝置將藥材送入進(jìn)料斗進(jìn)行重新粉碎，直到顆粒大小合格為止，能夠徹底粉碎藥材；振動(dòng)器能夠在篩選的時(shí)候進(jìn)行振動(dòng)，加速藥材的下落；藥材下落過程中經(jīng)過除鐵板，除鐵板對(duì)藥材進(jìn)行除鐵，保證藥材的潔凈度；下料裝置能夠均勻下料，下料過程中除濕裝置通過控制空氣壓縮機(jī)，吹出電加熱器加熱的氣體，對(duì)下料裝置內(nèi)的藥材進(jìn)行干燥；下料裝置均勻下料，除濕裝置能夠?qū)λ幉倪M(jìn)行均勻除濕，不會(huì)灼傷藥材；除濕完成的藥材通過出料通道取出。

附圖說明

圖1為具有除濕功能的藥材粉碎除鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有除濕功能的藥材粉碎除鐵裝置的除鐵板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-送料電機(jī)，2-送料軸，3-出料管，4-螺旋葉片，5-進(jìn)料斗，6-氣缸，7-伸縮軸，8-擋料塊，9-進(jìn)料管，10-振動(dòng)器，11-空氣壓縮機(jī)，12-進(jìn)氣總管，13-進(jìn)氣環(huán)管，14-控料閥，15-出料通道，16-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，17-旋轉(zhuǎn)軸，18-下料葉片，19-下隔板，20-隔筒，21-進(jìn)氣支管，22-上隔板，23-除鐵板，24-篩網(wǎng)，25-主動(dòng)輥，26-從動(dòng)輥，27-粉碎齒，28-軸孔，29-除鐵桿，30-外環(huán)，31-支腿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)施例提供了一種具有除濕功能的藥材粉碎除鐵裝置，包括循環(huán)送料裝置、粉碎裝置、除鐵裝置、下料裝置、除濕裝置、振動(dòng)器10、出料通道15和支腿31；所述循環(huán)送料裝置包括送料電機(jī)1、出料管3和進(jìn)料管9；所述送料電機(jī)1下端設(shè)有送料軸2；所述送料軸2上設(shè)有螺旋葉片4；所述出料管3設(shè)置在循環(huán)送料裝置左端偏上，出料管3連接循環(huán)送料裝置和粉碎裝置；所述進(jìn)料管9設(shè)置在循環(huán)送料裝置左端偏下；所述粉碎裝置包括主動(dòng)輥25和從動(dòng)輥26，粉碎裝置上端設(shè)有進(jìn)料斗5，下端設(shè)有篩網(wǎng)24；所述從動(dòng)輥26設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在主動(dòng)輥25左右兩端，主動(dòng)輥25和從動(dòng)輥26上設(shè)有粉碎齒27；所述進(jìn)料斗5呈錐形，進(jìn)料斗5下端設(shè)有擋料塊8，進(jìn)料斗5連接出料管3；所述擋料塊8設(shè)有兩個(gè)，擋料塊8連接在伸縮軸7上；所述伸縮軸7連接在氣缸6上；所述氣缸6設(shè)有兩個(gè)，固定在箱體兩端；所述篩網(wǎng)24傾斜設(shè)置，左端高右端低，篩網(wǎng)24呈網(wǎng)狀，右端高度等于進(jìn)料管9的高度；所述除鐵裝置設(shè)置在篩網(wǎng)24下端，除鐵裝置包括軸孔28、除鐵桿29和外環(huán)30；所述除鐵桿29設(shè)有四根，除鐵桿29連接軸孔28和外環(huán)30；所述外環(huán)30固定在箱體上；所述下料裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)16、旋轉(zhuǎn)軸17和下料葉片18；所述旋轉(zhuǎn)軸17連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)16，旋轉(zhuǎn)軸17插入軸孔28內(nèi)；所述下料葉片18固定在旋轉(zhuǎn)軸17上；所述除濕裝置包括空氣壓縮機(jī)11、進(jìn)氣總管12、進(jìn)氣環(huán)管13、下隔板19、隔筒20、進(jìn)氣支管21和上隔板22；所述空氣壓縮機(jī)11設(shè)有兩個(gè)，固定在箱體左右兩端，空氣壓縮機(jī)11通過進(jìn)氣總管12連接進(jìn)氣環(huán)管13；所述下隔板19和上隔板22通過隔筒20連接；所述進(jìn)氣支管21上套設(shè)有電加熱器；所述振動(dòng)器10設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在箱體左右兩端，左端振動(dòng)器10高度高于右端振動(dòng)器10；所述出料通道15設(shè)置在箱體右端偏下，出料通道15上設(shè)有控料閥14；所述支腿31設(shè)有兩個(gè)，固定在箱體下端；使用時(shí)，將藥材從進(jìn)料斗5倒入箱體內(nèi)，氣缸6帶動(dòng)擋料塊8移動(dòng)，能夠控制下料孔徑，從而控制下料速度，避免下料過快損壞粉碎裝置；藥材經(jīng)過粉碎裝置進(jìn)行粉碎，粉碎顆粒合格的能夠通過篩網(wǎng)24下落，顆粒大小不合格的藥材通過進(jìn)料管9進(jìn)入到循環(huán)送料裝置，循環(huán)送料裝置將藥材送入進(jìn)料斗5進(jìn)行重新粉碎，直到顆粒大小合格為止，能夠徹底粉碎藥材；振動(dòng)器10能夠在篩選的時(shí)候進(jìn)行振動(dòng)，加速藥材的下落；藥材下落過程中經(jīng)過除鐵板23，除鐵板23對(duì)藥材進(jìn)行除鐵，保證藥材的潔凈度；下料裝置能夠均勻下料，下料過程中除濕裝置通過控制空氣壓縮機(jī)11，吹出電加熱器加熱的氣體，對(duì)下料裝置內(nèi)的藥材進(jìn)行干燥；下料裝置均勻下料，除濕裝置能夠?qū)λ幉倪M(jìn)行均勻除濕，不會(huì)灼傷藥材；除濕完成的藥材通過出料通道15取出。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。