本發(fā)明涉及一種煤矸石粉碎機(jī)械，具體是一種煤矸石粉碎除塵裝置。

背景技術(shù)：

煤矸石是選煤過程中產(chǎn)生的一種尾礦，直接處理會污染環(huán)境，而粉碎后的煤矸石可用于燒制建筑用磚，實現(xiàn)廢物再利用，煤矸石經(jīng)過粉碎后的顆粒質(zhì)量好壞將直接影響制磚質(zhì)量；現(xiàn)有的煤矸石粉碎機(jī)械粉碎不徹底，容易出現(xiàn)顆粒大小不均勻的現(xiàn)象，影響后續(xù)使用；不能控制下料速度，容易出現(xiàn)下料過快損壞機(jī)械的情況；煤矸石粉碎過程中產(chǎn)生大量煙塵，污染空氣，不能及時處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種煤矸石粉碎除塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種煤矸石粉碎除塵裝置，包括粉碎箱、底座和除塵箱；所述粉碎箱設(shè)有進(jìn)料斗、氣缸、第一驅(qū)動電機(jī)、第一放置板、第二驅(qū)動電機(jī)、第二放置板和出料口；所述進(jìn)料斗設(shè)置在粉碎箱上端正中間；所述氣缸固定在粉碎箱左右兩端，氣缸設(shè)有伸縮軸；所述伸縮軸設(shè)有兩個，分別連接兩個氣缸，伸縮軸貫穿粉碎箱，內(nèi)側(cè)設(shè)有擋料塊；所述第一驅(qū)動電機(jī)固定在第一放置板上，第一驅(qū)動電機(jī)上設(shè)有下轉(zhuǎn)軸和皮帶輪；所述下轉(zhuǎn)軸貫穿粉碎箱，下轉(zhuǎn)軸上設(shè)有破碎裝置；所述破碎裝置設(shè)有若干個，對稱分布在下轉(zhuǎn)軸上，破碎裝置包括破碎桿和破碎齒；所述皮帶輪設(shè)有兩個，皮帶輪上設(shè)有皮帶，分別分布在上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上；所述皮帶連接兩個皮帶輪；所述第一放置板通過焊接的方式固定在粉碎箱左端壁上；所述第二驅(qū)動電機(jī)放置在第二放置板上，第二驅(qū)動電機(jī)右端設(shè)有粉碎軸；所述粉碎軸貫穿粉碎箱，粉碎軸上設(shè)有粉碎刀；所述第二放置板通過焊接的方式固定在粉碎箱左端壁上；所述出料口開設(shè)在粉碎箱底端，出料口上設(shè)有閥門；所述底座放置在地面上，底座上設(shè)有支腿；所述支腿設(shè)有四個，連接粉碎箱和除塵箱；所述除塵箱上設(shè)有箱門、第三放置板，除塵箱和粉碎箱之間設(shè)有進(jìn)塵通道；所述箱門設(shè)置在除塵箱右下端，箱門上設(shè)有把手；所述第三放置板通過焊接的方式固定在除塵箱右端、箱門上端，第三放置板上設(shè)有水箱；所述水箱上設(shè)有進(jìn)水管；所述進(jìn)水管設(shè)有若干個，呈“Z”字形設(shè)置，進(jìn)水管上設(shè)有出水孔；所述出水孔設(shè)有若干個，均勻分布在進(jìn)水管上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)塵通道連接粉碎箱和除塵箱，進(jìn)塵通道內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述風(fēng)機(jī)下端設(shè)有第四放置板，風(fēng)機(jī)放置在第四放置板上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第四放置板通過焊接的方式固定在粉碎箱和除塵箱之間。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述粉碎刀設(shè)有若干個，對稱分布在粉碎軸上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述擋料塊設(shè)有兩個，擋料塊連接伸縮軸，上端接觸進(jìn)料斗。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述破碎桿設(shè)有若干個，對稱分布在下轉(zhuǎn)軸上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用時，將煤矸石通過進(jìn)料斗倒入粉碎箱內(nèi)，進(jìn)料斗下方設(shè)有擋料塊，能夠控制下料速度，避免下料過快損壞器械；第一驅(qū)動電機(jī)帶動上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，破碎裝置和粉碎刀對煤矸石進(jìn)行粉碎，雙重粉碎，粉碎充分徹底；三轉(zhuǎn)軸同時粉碎，粉碎速度快，效率高；風(fēng)機(jī)將粉碎過程中產(chǎn)生的煙塵吹進(jìn)除塵箱內(nèi)，“Z”字形進(jìn)水管對煙塵進(jìn)行打濕，“Z”字形設(shè)置，增大了煙塵和進(jìn)水管的接觸面積，提高了打濕的效率；打濕后的煙塵泥經(jīng)過箱門排出。

附圖說明

圖1為煤矸石粉碎除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為煤矸石粉碎除塵裝置的破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料斗，2-粉碎箱，3-氣缸，4-伸縮軸，5-皮帶輪，6-上轉(zhuǎn)軸，7-皮帶，8-第一驅(qū)動電機(jī)，9-第一放置板，10-下轉(zhuǎn)軸，11-第二驅(qū)動電機(jī)，12-第二放置板，13-粉碎軸，14-底座，15-閥門，16-出料口，17-粉碎刀，18-支腿，19-除塵箱，20-箱門，21-把手，22-出水孔，23-進(jìn)水管，24-第三放置板，25-水箱，26-第四放置板，27-風(fēng)機(jī)，28-進(jìn)塵通道，29-破碎裝置，30-擋料塊，31-破碎桿，32-破碎齒。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，本實施例提供了一種煤矸石粉碎除塵裝置，包括粉碎箱2、底座14和除塵箱19；所述粉碎箱2設(shè)有進(jìn)料斗1、氣缸3、第一驅(qū)動電機(jī)8、第一放置板9、第二驅(qū)動電機(jī)11、第二放置板12和出料口16；所述進(jìn)料斗1設(shè)置在粉碎箱2上端正中間；所述氣缸3固定在粉碎箱2左右兩端，氣缸3設(shè)有伸縮軸4；所述伸縮軸4設(shè)有兩個，分別連接兩個氣缸3，伸縮軸4貫穿粉碎箱2，內(nèi)側(cè)設(shè)有擋料塊30；所述擋料塊30設(shè)有兩個，擋料塊30連接伸縮軸4，上端接觸進(jìn)料斗1；所述第一驅(qū)動電機(jī)8固定在第一放置板9上，第一驅(qū)動電機(jī)8上設(shè)有下轉(zhuǎn)軸10和皮帶輪5；所述下轉(zhuǎn)軸10貫穿粉碎箱2，下轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有破碎裝置29；所述破碎裝置29設(shè)有若干個，對稱分布在下轉(zhuǎn)軸10上，破碎裝置29包括破碎桿31和破碎齒32；所述破碎桿31設(shè)有若干個，對稱分布在下轉(zhuǎn)軸10上；所述皮帶輪5設(shè)有兩個，皮帶輪5上設(shè)有皮帶7，分別分布在上轉(zhuǎn)軸6和下轉(zhuǎn)軸10上；所述皮帶7連接兩個皮帶輪5；所述第一放置板9通過焊接的方式固定在粉碎箱2左端壁上；所述第二驅(qū)動電機(jī)11放置在第二放置板12上，第二驅(qū)動電機(jī)11右端設(shè)有粉碎軸13；所述粉碎軸13貫穿粉碎箱2，粉碎軸13上設(shè)有粉碎刀17；所述粉碎刀17設(shè)有若干個，對稱分布在粉碎軸13上；所述第二放置板12通過焊接的方式固定在粉碎箱2左端壁上；所述出料口16開設(shè)在粉碎箱2底端，出料口16上設(shè)有閥門15；所述底座14放置在地面上，底座14上設(shè)有支腿18；所述支腿18設(shè)有四個，連接粉碎箱2和除塵箱19；所述除塵箱19上設(shè)有箱門20、第三放置板24，除塵箱19和粉碎箱2之間設(shè)有進(jìn)塵通道28；所述箱門20設(shè)置在除塵箱19右下端，箱門20上設(shè)有把手21；所述第三放置板24通過焊接的方式固定在除塵箱19右端、箱門20上端，第三放置板24上設(shè)有水箱25；所述水箱25上設(shè)有進(jìn)水管23；所述進(jìn)水管23設(shè)有若干個，呈“Z”字形設(shè)置，進(jìn)水管23上設(shè)有出水孔22；所述出水孔22設(shè)有若干個，均勻分布在進(jìn)水管23上；所述進(jìn)塵通道28連接粉碎箱2和除塵箱19，進(jìn)塵通道28內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)27；所述風(fēng)機(jī)27下端設(shè)有第四放置板26，風(fēng)機(jī)27放置在第四放置板26上；所述第四放置板26通過焊接的方式固定在粉碎箱2和除塵箱19之間；使用時，將煤矸石通過進(jìn)料斗1倒入粉碎箱2內(nèi)，進(jìn)料斗1下方設(shè)有擋料塊30，能夠控制下料速度，避免下料過快損壞器械；第一驅(qū)動電機(jī)8帶動上轉(zhuǎn)軸6和下轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動，破碎裝置29和粉碎刀17對煤矸石進(jìn)行粉碎，雙重粉碎，粉碎充分徹底；三轉(zhuǎn)軸同時粉碎，粉碎速度快，效率高；風(fēng)機(jī)27將粉碎過程中產(chǎn)生的煙塵吹進(jìn)除塵箱19內(nèi)，“Z”字形進(jìn)水管23對煙塵進(jìn)行打濕，“Z”字形設(shè)置，增大了煙塵和進(jìn)水管23的接觸面積，提高了打濕的效率；打濕后的煙塵泥經(jīng)過箱門20排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。