本發(fā)明屬于靜電噴涂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種靜電噴漆設(shè)備。

背景技術(shù)：

靜電噴漆是利用高壓靜電電場使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運(yùn)動，并將涂料微粒吸附在工件表面上的一種噴涂方法。

目前，對被噴漆設(shè)備的噴涂裝置較為簡單，整個噴漆過程人工參與較多，導(dǎo)致被噴漆設(shè)備的噴漆效果較差，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且人力成本較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種靜電噴漆設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中對被噴漆設(shè)備的噴涂裝置較為簡單，整個噴漆過程人工參與較多，導(dǎo)致被噴漆設(shè)備的噴漆效果較差，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且人力成本較大的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種靜電噴漆設(shè)備，所述靜電噴漆設(shè)備包括處于密閉狀態(tài)的預(yù)處理室、靜電噴涂室、高溫固化室以及行走軌道，其中：

所述預(yù)處理室設(shè)有供所述行走軌道穿過的第一入口和第一出口，所述靜電噴涂室設(shè)有供所述行走軌道穿過的第二入口和第二出口，所述高溫固化室設(shè)有供所述行走軌道穿過的第三入口和第三出口，所述第一入口、第一出口、第二入口、第二出口、第三入口以及第三出口上均設(shè)有自動開門；

所述行走軌道包括動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)和用于承載被噴漆設(shè)備的傳送履帶，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動所述傳送履帶轉(zhuǎn)動的主動輪和若干個從動輪，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與所述主動輪傳動連接，所述主動輪和從動輪分別與所述傳送履帶相嚙合，所述驅(qū)動電機(jī)連接有電機(jī)控制器；

所述預(yù)處理室內(nèi)從所述第一入口向所述第一出口的方向依次設(shè)有除油噴淋頭組、除銹噴淋頭組、磷化噴淋頭組以及鈍化噴淋頭組，所述除油噴淋頭組、除銹噴淋頭組、磷化噴淋頭組以及鈍化噴淋頭組依次通過第一泵體、第二泵體、第三泵體、第四泵體與除油劑儲存罐、除銹劑儲存罐、磷化液儲存罐以及鈍化液儲存罐連通，在預(yù)處理室外側(cè)設(shè)有泵體控制器，該泵體控制器分別與第一泵體、第二泵體、第三泵體和第四泵體電連接，該泵體控制器用于控制第一泵體、第二泵體、第三泵體和第四泵體的工作狀態(tài)；

所述靜電噴涂室內(nèi)設(shè)有靜電噴涂噴淋頭組，所述靜電噴涂噴淋頭組通過混合器分別與壓縮氣罐和噴涂物料儲存罐連接；

所述高溫固化室包括固化干燥箱體、風(fēng)機(jī)箱體和加熱箱體，所述風(fēng)機(jī)箱體內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述加熱箱體內(nèi)設(shè)有加熱器，所述固化干燥箱體與風(fēng)機(jī)箱體之間、所述固化干燥箱體與加熱箱體之間分別連通，所述固化干燥箱體、風(fēng)機(jī)箱體和加熱箱體形成流通風(fēng)道。

作為一種改進(jìn)的方案，所述主動輪設(shè)置在所述行走軌道靠近所述高溫固化室的一端，其中一個所述從動輪設(shè)置在所述行走軌道靠近所述預(yù)處理室的一端，若干個所述從動輪分布在所述主動輪和從動輪之間。

作為一種改進(jìn)的方案，所述主動輪和從動輪分別對應(yīng)安裝有支撐底座上，所述支撐底座接地；

所述傳送履帶上設(shè)有與所述被噴漆設(shè)備搭線的導(dǎo)線，所述被噴漆設(shè)備、導(dǎo)線、傳送履帶以及主動輪或從動輪形成靜電傳導(dǎo)回路。

作為一種改進(jìn)的方案，所述靜電噴漆設(shè)備還包括用于控制所述自動開門開閉的開門控制機(jī)構(gòu)；

所述開門控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述傳送履帶上的開門信號發(fā)射器、關(guān)門信號發(fā)射器以及設(shè)置在各個自動開門上且用于控制所述自動開門自動開閉的信號感應(yīng)控制器；

所述開門信號發(fā)射器設(shè)置在所述傳送履帶上靠近所述被噴漆設(shè)備前端的位置，所述關(guān)門信號發(fā)射器設(shè)置在所述傳送履帶靠近所述被噴漆設(shè)備尾端的位置；

所述信號感應(yīng)控制器與所述自動開門電連接。

作為一種改進(jìn)的方案，所述除油劑儲存罐內(nèi)儲存的除油劑由以下組分按照重量份數(shù)配制：

聚氧乙烯醚：10-50份

聚氧乙烯醚硫酸鈉：3-10份

十二烷基苯磺酸：5-10份

烷基酚聚氧乙烯醚：5-10份

二乙醇酰胺：2-4份

余量為水。

作為一種改進(jìn)的方案，所述除銹劑儲存罐內(nèi)儲存的除銹劑由以下組分按照重量份數(shù)配制：

三聚磷酸鈉：8-12份

亞甲基雙胍5-10份

乙二胺四乙酸二鈉；4-8份

海藻酸鈉：8-12份

醋酸：8-12份

硫酸銅：6-8份

磺酸鋇：1-8份

二烷基二硫代磷酸鋅：4-8份

硫化異丁烯：8-16份

余量為水。

作為一種改進(jìn)的方案，所述磷化液儲存罐內(nèi)儲存的磷化液由以下組分按照質(zhì)量濃度配制：

磷酸：80-320g/L

酒石酸：2-20g/L

氯酸鈉：2-14g/L

磷酸二氫鹽：2-15g/L

檸檬酸氨：2-8g/L

表面活性劑：2-10g/L

鉬酸鹽：2-15g/L

聚氨酯：6-25g/L

余量為水。

作為一種改進(jìn)的方案，所述鈍化液儲存罐內(nèi)儲存的鈍化液由以下組分按照質(zhì)量濃度配制：

磷酸鈉：10-40g/L

硅酸鈉：10-30g/L

氯化鈦：2-7g/L

硫酸鎳：1-5g/L

硼酸：8-15g/L

氟硼酸鈉：5-20g/L

濃硫酸：5-10g/L

硫酸氫銨：2-10g/L

余量為水。

作為一種改進(jìn)的方案，所述風(fēng)機(jī)箱體上設(shè)有與所述風(fēng)機(jī)箱體連通的除塵裝置；

所述除塵裝置包括水箱，所述水箱內(nèi)立向設(shè)有豎向隔板，所述豎向隔板將所述水箱內(nèi)的空間分隔成相互連通又相對獨(dú)立的除塵處理區(qū)域和清理區(qū)域，所述風(fēng)機(jī)箱體內(nèi)的粉塵氣體進(jìn)入所述煙氣處理區(qū)域內(nèi)。

在本發(fā)明實施例中，靜電噴漆設(shè)備包括處于密閉狀態(tài)的預(yù)處理室、靜電噴涂室、高溫固化室以及行走軌道，預(yù)處理室、靜電噴涂室、高溫固化室設(shè)有用于所述行走軌道穿過的入口和出口，行走軌道包括動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)和用于承載被噴漆設(shè)備的傳送履帶，預(yù)處理室內(nèi)從所述第一入口向所述第一出口的方向依次設(shè)有除油噴淋頭組、除銹噴淋頭組、磷化噴淋頭組以及鈍化噴淋頭組，靜電噴涂室內(nèi)設(shè)有靜電噴涂噴淋頭組，高溫固化室包括固化干燥箱體、風(fēng)機(jī)箱體和加熱箱體，從而實現(xiàn)對被噴漆設(shè)備的靜電噴漆，整個噴漆結(jié)構(gòu)緊湊，噴漆流程完善，提升了噴漆效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶對產(chǎn)品的需求，而且節(jié)省了人力成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的靜電噴漆設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的行走軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的預(yù)處理室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的靜電噴涂室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明提供的高溫固化室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明提供的開門控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-預(yù)處理室，2-靜電噴涂室，3-高溫固化室，4-行走軌道，5-第一入口，6-第一出口，7-第二入口，8-第二出口，9-第三入口，10-第三出口，11-傳送履帶，12-驅(qū)動電機(jī)，13-主動輪，14-從動輪，15-電機(jī)控制器，16-除油噴淋頭組，17-除銹噴淋頭組，18-磷化噴淋頭組，19-鈍化噴淋頭組，20-第一泵體，21-第二泵體，22-第三泵體，23-第四泵體，24-除油劑儲存罐，25-除銹劑儲存罐，26-磷化液儲存罐，27-鈍化液儲存罐，28-泵體控制器，29-靜電噴涂噴淋頭組，30-混合器，31-壓縮氣罐，32-噴涂物料儲存罐，33-固化干燥箱體，34-風(fēng)機(jī)箱體，35-加熱箱體，36-開門信號發(fā)射器，37-關(guān)門信號發(fā)射器，38-信號感應(yīng)控制器。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，靜電噴漆設(shè)備包括處于密閉狀態(tài)的預(yù)處理室1、靜電噴涂室2、高溫固化室3以及行走軌道4，該行走軌道4的長度大于預(yù)處理室1、靜電噴涂室2、高溫固化室3的長度之和，以便方便裝卸被噴漆設(shè)備，其中：

預(yù)處理室1設(shè)有供行走軌道4穿過的第一入口5和第一出口6，靜電噴涂室2設(shè)有供行走軌道4穿過的第二入口7和第二出口8，高溫固化室3設(shè)有供行走軌道4穿過的第三入口9和第三出口10，第一入口5、第一出口6、第二入口7、第二出口8、第三入口9以及第三出口10上均設(shè)有自動開門，其中，該自動開門可以是電動折疊門，也可以是卷簾門，在此不再贅述；

如圖2所示，行走軌道4包括動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)和用于承載被噴漆設(shè)備的傳送履帶11，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)12、驅(qū)動傳送履帶11轉(zhuǎn)動的主動輪13和若干個從動輪14，驅(qū)動電機(jī)12的輸出軸與主動輪13傳動連接，主動輪13和從動輪14分別與傳送履帶11相嚙合，驅(qū)動電機(jī)12連接有電機(jī)控制器15，該電機(jī)控制器15設(shè)置在高溫固化室外側(cè)，其中，該驅(qū)動電機(jī)12在電機(jī)控制器15的控制下，可實現(xiàn)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)行走軌道的正向走動和反向走動，在此不再贅述；

如圖3所示，預(yù)處理室1內(nèi)從第一入口5向第一出口6的方向依次設(shè)有除油噴淋頭組16、除銹噴淋頭組17、磷化噴淋頭組18以及鈍化噴淋頭組19，除油噴淋頭組16、除銹噴淋頭組17、磷化噴淋頭組18以及鈍化噴淋頭組19依次通過第一泵體20、第二泵體21、第三泵體22、第四泵體23與除油劑儲存罐24、除銹劑儲存罐25、磷化液儲存罐26以及鈍化液儲存罐27連通，其中，在預(yù)處理室1外側(cè)設(shè)有泵體控制器28，該泵體控制器28分別與第一泵體20、第二泵體21、第三泵體22和第四泵體23電連接，該泵體控制器28用于控制第一泵體20、第二泵體21、第三泵體22和第四泵體23的工作狀態(tài)；

如圖4所示，靜電噴涂室2內(nèi)設(shè)有靜電噴涂噴淋頭組，靜電噴涂噴淋頭組通過混合器分別與壓縮氣罐和噴涂物料儲存罐連接，其中，該壓縮氣罐內(nèi)儲存有壓縮氣體，噴涂物料儲存罐內(nèi)儲存有噴涂物料，該混合氣用于將壓縮氣罐內(nèi)的氣體和噴涂物料進(jìn)行混合，通過該靜電噴涂噴淋頭組噴射發(fā)出，在此不再贅述；

如圖5所示，高溫固化室3包括固化干燥箱體33、風(fēng)機(jī)箱體34和加熱箱體35，風(fēng)機(jī)箱體34內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，加熱箱體35內(nèi)設(shè)有加熱器，固化干燥箱體33與風(fēng)機(jī)箱體34之間、固化干燥箱體33與加熱箱體35之間分別連通，固化干燥箱體33、風(fēng)機(jī)箱體34和加熱箱體35形成流通風(fēng)道，在此不再贅述。

其中，上述預(yù)處理室1、靜電噴涂室2、高溫固化室3在工作時，均處于封閉狀態(tài)，該預(yù)處理室1、靜電噴涂室2、高溫固化室3為長方體狀的結(jié)構(gòu)，其為金屬結(jié)構(gòu)，具體可以通過多種方式組裝形成，例如若干個金屬板(包括底板、頂板以及側(cè)板)焊接或榫卯插接形成，在此不再贅述。

在本發(fā)明實施例中，如圖1所示，主動輪13設(shè)置在行走軌道4靠近高溫固化室3的一端，其中一個從動輪14設(shè)置在行走軌道4靠近預(yù)處理室1的一端，若干個從動輪14分布在主動輪13和從動輪14之間，位于行走軌道4靠近預(yù)處理室1的一端的從動輪14起到從動傳動的作用，而位于主動輪13和從動輪14之間的從動輪14也起到從動的作用，同時也起到支撐的作用。

其中，如圖2所示，主動輪13和從動輪14分別對應(yīng)安裝有支撐底座上，支撐底座接地；

傳送履帶11上設(shè)有與被噴漆設(shè)備搭線的導(dǎo)線，被噴漆設(shè)備、導(dǎo)線、傳送履帶11以及主動輪13或從動輪14形成靜電傳導(dǎo)回路，在靜電噴漆過程中，有效消除靜電。

在本發(fā)明實施例中，如圖6所示，靜電噴漆設(shè)備還包括用于控制自動開門開閉的開門控制機(jī)構(gòu)；

開門控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在傳送履帶11上的開門信號發(fā)射器、關(guān)門信號發(fā)射器以及設(shè)置在各個自動開門上且用于控制自動開門自動開閉的信號感應(yīng)控制器(圖6中給出了6個，預(yù)處理室、靜電噴涂室和高溫固化室均設(shè)有兩個)；

開門信號發(fā)射器設(shè)置在傳送履帶11上靠近被噴漆設(shè)備前端的位置，關(guān)門信號發(fā)射器設(shè)置在傳送履帶11靠近被噴漆設(shè)備尾端的位置；

信號感應(yīng)控制器與自動開門電連接；

其中，該開門信號發(fā)射器與信號感應(yīng)控制器、關(guān)門信號發(fā)射器與信號感應(yīng)控制器之間的交互距離可以實際的要求進(jìn)行設(shè)置，以實現(xiàn)各個器件相互之間沒有相互干擾，例如當(dāng)開門信號發(fā)射器與信號感應(yīng)控制器發(fā)生信號交互時，則關(guān)門信號發(fā)射器與信號感應(yīng)控制器、開門信號發(fā)射器與下一個信號感應(yīng)控制器均不發(fā)生信號交互動作。

在本發(fā)明實施例中，在預(yù)處理室1中設(shè)置的除油劑儲存罐24、除銹劑儲存罐25、磷化液儲存罐26以及鈍化液儲存罐27內(nèi)的存儲的液體的成分如下所示：

除油劑儲存罐24內(nèi)儲存的除油劑由以下組分按照重量份數(shù)配制：

聚氧乙烯醚：10-50份

聚氧乙烯醚硫酸鈉：3-10份

十二烷基苯磺酸：5-10份

烷基酚聚氧乙烯醚：5-10份

二乙醇酰胺：2-4份

余量為水。

除銹劑儲存罐25內(nèi)儲存的除銹劑由以下組分按照重量份數(shù)配制：

三聚磷酸鈉：8-12份

亞甲基雙胍5-10份

乙二胺四乙酸二鈉；4-8份

海藻酸鈉：8-12份

醋酸：8-12份

硫酸銅：6-8份

磺酸鋇：1-8份

二烷基二硫代磷酸鋅：4-8份

硫化異丁烯：8-16份

余量為水。

磷化液儲存罐26內(nèi)儲存的磷化液由以下組分按照質(zhì)量濃度配制：

磷酸：80-320g/L

酒石酸：2-20g/L

氯酸鈉：2-14g/L

磷酸二氫鹽：2-15g/L

檸檬酸氨：2-8g/L

表面活性劑：2-10g/L

鉬酸鹽：2-15g/L

聚氨酯：6-25g/L

余量為水。

鈍化液儲存罐27內(nèi)儲存的鈍化液由以下組分按照質(zhì)量濃度配制：

磷酸鈉：10-40g/L

硅酸鈉：10-30g/L

氯化鈦：2-7g/L

硫酸鎳：1-5g/L

硼酸：8-15g/L

氟硼酸鈉：5-20g/L

濃硫酸：5-10g/L

硫酸氫銨：2-10g/L

余量為水。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，各組分的份額為：

除油劑由以下組分按照重量份數(shù)配制：聚氧乙烯醚：30份,聚氧乙烯醚硫酸鈉：8份十二烷基苯磺酸：10份,烷基酚聚氧乙烯醚：7份,二乙醇酰胺：4份,余量為水；

除銹劑由以下組分按照重量份數(shù)配制：三聚磷酸鈉：10份，亞甲基雙胍8份，乙二胺四乙酸二鈉；8份，海藻酸鈉：10份，醋酸：10份，硫酸銅：7份，磺酸鋇：5份，二烷基二硫代磷酸鋅：6份，硫化異丁烯：16份，余量為水；

磷化液儲存罐26內(nèi)儲存的磷化液由以下組分按照質(zhì)量濃度配制：磷酸：240g/L，酒石酸：12g/L，氯酸鈉：10g/L，磷酸二氫鹽：9g/L，檸檬酸氨：8g/L，表面活性劑：4g/L，鉬酸鹽：10g/L，聚氨酯：20g/L，余量為水；

鈍化液儲存罐27內(nèi)儲存的鈍化液由以下組分按照質(zhì)量濃度配制：磷酸鈉：30g/L，硅酸鈉：30g/L，氯化鈦：5g/L，硫酸鎳：4g/L，硼酸：12g/L，氟硼酸鈉：20g/L，濃硫酸：5g/L，硫酸氫銨：10g/L，余量為水。

上述僅給出了本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施例，在此不再贅述。

在本發(fā)明實施例中，如圖5所示，風(fēng)機(jī)箱體34上設(shè)有與風(fēng)機(jī)箱體34連通的除塵裝置，該除塵裝置可以采用多種實現(xiàn)方式，下述給出其中一種：

除塵裝置包括水箱，水箱內(nèi)立向設(shè)有豎向隔板，豎向隔板將水箱內(nèi)的空間分隔成相互連通又相對獨(dú)立的除塵處理區(qū)域和清理區(qū)域，風(fēng)機(jī)箱體34內(nèi)的粉塵氣體進(jìn)入煙氣處理區(qū)域內(nèi)。

其中，具體實現(xiàn)過程為：

(1)當(dāng)操作人員對電機(jī)控制器15進(jìn)行操控時，驅(qū)動電機(jī)12驅(qū)動主動輪13轉(zhuǎn)動，主動輪13帶動傳送履帶11轉(zhuǎn)動，從動輪14也支撐傳動傳送履帶11；

(2)當(dāng)預(yù)處理室1第一入口5的自動開門的信號感應(yīng)控制器接收到開門信號發(fā)射器發(fā)送的開門信號時，控制打開預(yù)處理室1的第一入口5的自動開門，行走軌道4承載被噴漆設(shè)備進(jìn)入預(yù)處理室1；

(3)當(dāng)預(yù)處理室1第一入口5的自動開門的信號感應(yīng)控制器感應(yīng)到關(guān)門信號發(fā)射器發(fā)送的關(guān)門信號，控制關(guān)閉自動開門，同時操作人員通過控制電機(jī)控制器15停止行走軌道4的運(yùn)行；

(4)在預(yù)處理室1內(nèi)，依次控制第一泵體20、第二泵體21、第三泵體22、第四泵體23的工作狀態(tài)，控制除油劑儲存罐24、除銹劑儲存罐25、磷化液儲存罐26以及鈍化液儲存罐27釋放對應(yīng)的液體，進(jìn)行除油、除銹、磷化以及鈍化操作，當(dāng)完成這些操作之后，可以在預(yù)處理室1內(nèi)設(shè)置一清水噴淋裝置，對被噴漆設(shè)備進(jìn)行清洗，在此不再贅述；

(5)控制電機(jī)控制器15繼續(xù)控制行走軌道4行走，通過相應(yīng)的開門信號發(fā)射器、關(guān)門信號發(fā)射器、自動開門的信號感應(yīng)控制器之間的協(xié)調(diào)，實現(xiàn)行走軌道4進(jìn)入靜電噴涂室2；

(6)在靜電噴涂室2內(nèi)，控制靜電噴涂噴淋頭組對被噴漆設(shè)備進(jìn)行噴涂，其中，噴涂的過程以及噴涂的角度等，在此不再贅述；

(7)控制電機(jī)控制器15繼續(xù)控制行走軌道4行走，通過相應(yīng)的開門信號發(fā)射器、關(guān)門信號發(fā)射器、自動開門的信號感應(yīng)控制器之間的協(xié)調(diào)，實現(xiàn)行走軌道4進(jìn)入高溫固化室3；

(8)在高溫固化室3內(nèi)進(jìn)行高溫固化，在此不再贅述。

在本發(fā)明實施例中，靜電噴漆設(shè)備包括處于密閉狀態(tài)的預(yù)處理室1、靜電噴涂室2、高溫固化室3以及行走軌道4，預(yù)處理室1、靜電噴涂室2、高溫固化室3設(shè)有用于所述行走軌道4穿過的入口和出口，行走軌道4包括動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)和用于承載被噴漆設(shè)備的傳送履帶11，預(yù)處理室1內(nèi)從所述第一入口5向所述第一出口6的方向依次設(shè)有除油噴淋頭組16、除銹噴淋頭組17、磷化噴淋頭組18以及鈍化噴淋頭組19，靜電噴涂室2內(nèi)設(shè)有靜電噴涂噴淋頭組，高溫固化室3包括固化干燥箱體33、風(fēng)機(jī)箱體34和加熱箱體35，從而實現(xiàn)對被噴漆設(shè)備的靜電噴漆，整個噴漆結(jié)構(gòu)緊湊，噴漆流程完善，提升了噴漆效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶對產(chǎn)品的需求，而且節(jié)省了人力成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。