本發(fā)明涉及消泡劑生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及的精細(xì)化工領(lǐng)域的我耐高溫消泡劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

普通硅氧烷的消泡劑組合物在高溫下消泡水平和消泡持久性會有所降低，在工業(yè)化使用過程中較為困難，導(dǎo)致消、抑泡效果也十分不理想，因此有必要將其制備成易分散的水包油型乳液。普遍方法都是在乳化均質(zhì)前，在攪拌中將少量水慢慢加入到含有精細(xì)分散了乳化劑的硅氧烷中 ，獲得油包水型乳液，然后，再通過繼續(xù)加水進(jìn)行稀釋使之逆轉(zhuǎn)，最后在特殊裝置中利用剪切力的作用將其均質(zhì)為符合要求的細(xì)顆粒乳液；或者將硅氧烷在攪拌下慢慢地加入到含乳化劑水混合物中，然后對獲得的粗顆粒乳液實施均質(zhì)。按照上述傳統(tǒng)方法制控泡化合物是十分困難，且十分費時，另外設(shè)備投資十分昂貴。目前，國內(nèi)外大多數(shù)有機(jī)硅乳液型消泡劑在此領(lǐng)域的使用效果都不理想，使用成本較高。如用常用的方法很難使得消泡劑的作用時間加長。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫消泡劑及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的消泡劑不難高溫的問題。

一種耐高溫消泡劑，其中：按重量百分比計，包括：

聚二甲基硅氧烷 45-50%；

改性聚醚 22-45%；

表面活性劑 3-8%；

氧化鋁 6-12%；

乳化劑 5-25%；

分散劑 2-10%；

催化劑 0.1-0.3%。

一種如上所述的耐高溫消泡劑的制備方法，其中，包括步驟：將各原料添加至容器后，攪拌30-50分鐘制得耐高溫消泡劑。

本發(fā)明制備的消泡劑組合物在高溫80℃下，消泡效果好，持續(xù)時間長，在工業(yè)化使用過程中，能有效控制泡沫的產(chǎn)生、與廣泛的體系有很好的相容性、持久的有效期、在很寬的溫度范圍內(nèi)有效。消細(xì)泡能力強(qiáng)，抑泡性持久。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種耐高溫消泡劑及其制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1：

一種耐高溫消泡劑，其中：按重量百分比計，包括：

聚二甲基硅氧烷 45%；

改性聚醚 30%；

表面活性劑 6.8%；

氧化鋁 8%；

乳化劑 7%；

分散劑 3%；

催化劑 0.2%。

本發(fā)明還提供實施例1所述的耐高溫消泡劑的制備方法，具體如下：將各原料添加至容器后，攪拌30分鐘制得耐高溫消泡劑。

實施例2：

一種耐高溫消泡劑，其中：按重量百分比計，包括：

聚二甲基硅氧烷 49%；

改性聚醚 25%；

表面活性劑 5%；

氧化鋁 8.5%；

乳化劑 7%；

分散劑 5.3%；

催化劑 0.2%。

本發(fā)明還提供實施例2所述的耐高溫消泡劑的制備方法，具體如下：將各原料添加至容器后，攪拌50分鐘制得耐高溫消泡劑。

本發(fā)明制備的消泡劑組合物在高溫80℃時，消泡效果好，持續(xù)時間長，在工業(yè)化使用過程中，能有效控制泡沫的產(chǎn)生、與廣泛的體系有很好的相容性、持久的有效期、在很寬的溫度范圍內(nèi)有效。消細(xì)泡能力強(qiáng)，抑泡性持久。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。