本發(fā)明涉及一種電池負(fù)極材料加工裝置，具體是一種石墨鋰電池負(fù)極材料粉碎收集裝置。

背景技術(shù)：

由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫姡沟娩嚱饘俚募庸?、保存、使用，對環(huán)境要求非常高；所以，鋰電池長期沒有得到應(yīng)用；隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為了主流；鋰電池負(fù)極材料通常采用石墨等材料；現(xiàn)有石墨粉碎機(jī)包括粉碎罐和電機(jī)；罐體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸和粉碎刀片，通過電機(jī)調(diào)動轉(zhuǎn)軸進(jìn)而帶動粉碎刀片粉碎石墨原料；但這樣的粉碎機(jī)的粉碎效果不好，粉碎時間長，難以將石墨加工成需要的粒徑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種石墨鋰電池負(fù)極材料粉碎收集裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種石墨鋰電池負(fù)極材料粉碎收集裝置，包括一級加料粉碎上料裝置和二級粉碎收料裝置；所述一級加料粉碎上料裝置包括第一電機(jī)、傳動軸、左載板、左支撐架、粉碎轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)動軸、一級粉碎箱、第一導(dǎo)料箱、基座、上料箱、第二導(dǎo)料箱、第三電機(jī)、第二連接板、加料筒、軸承座、傳動帶和螺旋桿；所述左支撐架焊接在基座左側(cè)上；所述左載板焊接在左支撐架上；所述第一電機(jī)固定設(shè)置在左載板上；所述傳動軸固定設(shè)置在第一電機(jī)上；所述上料箱固定設(shè)置在基座中央位置上；所述第二連接板右側(cè)面焊接在上料箱左側(cè)面上方；所述一級粉碎箱左側(cè)面焊接在左載板右側(cè)面上，右側(cè)面焊接在第二連接板左側(cè)面上；所述加料筒設(shè)置有兩個，焊接在一級粉碎箱兩側(cè)上；所述軸承座固定設(shè)置在一級粉碎箱上；所述轉(zhuǎn)動軸通過軸承座設(shè)置在一級粉碎箱內(nèi)部；所述粉碎轉(zhuǎn)輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上，設(shè)置在一級粉碎箱內(nèi)部；所述第一導(dǎo)料箱一端設(shè)置在一級粉碎箱下方，另一端設(shè)置在上料箱中；所述第三電機(jī)固定設(shè)置在上料箱上；所述螺旋桿上端固定設(shè)置在第三電機(jī)上，下端設(shè)置在上料箱中；所述第二導(dǎo)料箱一端設(shè)置在上料箱右側(cè)上方中，另一端設(shè)置在二級粉碎箱中；所述二級粉碎收料裝置包括收料箱、右支撐架、右載板、二級粉碎箱、第二電機(jī)、液壓伸縮桿、液壓缸、第一連接板、第二導(dǎo)料箱、粉碎轉(zhuǎn)軸、固定套、粉碎刀片、軸承、密封橡膠墊、收料口和凸臺；所述第一連接板左側(cè)面焊接在上料箱右側(cè)面上；所述右支撐架焊接在基座上方右側(cè)；所述右載板焊接在右支撐架上；所述二級粉碎箱焊接在右載板左側(cè)面上和第一連接板右側(cè)面上；所述液壓缸固定設(shè)置在固定板上；所述液壓伸縮桿上端固定設(shè)置在液壓缸上；所述第二電機(jī)固定設(shè)置在液壓伸縮桿下端面上；所述粉碎轉(zhuǎn)軸上端固定設(shè)置在第二電機(jī)上，下端設(shè)置在二級粉碎箱中；所述固定套固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸上；所述粉碎刀片固定設(shè)置在固定套兩側(cè)上；所述軸承下端固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸下端上；所述收料箱設(shè)置在基座上，二級粉碎箱下方；所述收料口設(shè)置在收料箱上方。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述加料筒設(shè)置為傾斜形。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動軸與軸承座采用過渡配合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述兩根轉(zhuǎn)動軸通過傳動帶與傳動軸連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述粉碎轉(zhuǎn)輪上的粉碎齒采用金剛石材質(zhì)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述軸承設(shè)置在密封橡膠墊中。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述軸承與粉碎轉(zhuǎn)軸采用鍵固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述所述凸臺固定設(shè)置在收料箱內(nèi)部中央位置上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置通過加料筒加入大形石墨，啟動第一電機(jī)帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，通過傳動帶帶動轉(zhuǎn)動軸上的粉碎轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，對石墨進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料通過第一導(dǎo)料箱進(jìn)入上料箱中，啟動第三電機(jī)帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動，將石墨提升通過第二導(dǎo)料箱進(jìn)入二級粉碎箱中，啟動液壓缸控制液壓伸縮桿伸長，第二電機(jī)落在二級粉碎箱上，同時粉碎轉(zhuǎn)軸下方的密封橡膠墊頂在二級粉碎箱下端上，使二級粉碎箱下方密封，啟動第二電機(jī)帶動粉碎刀片對石墨進(jìn)行二次粉碎，粉碎后控制液壓伸縮桿縮短，提起密封橡膠墊，石墨收集在收料箱中；該裝置通過兩次粉碎裝置粉碎石墨，提高了石墨粉碎的效果和效率，且同時保證了石墨粉碎的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為石墨鋰電池負(fù)極材料粉碎收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為石墨鋰電池負(fù)極材料粉碎收集裝置的主視圖。

圖3為石墨鋰電池負(fù)極材料粉碎收集裝置中上料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為石墨鋰電池負(fù)極材料粉碎收集裝置中二級粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為石墨鋰電池負(fù)極材料粉碎收集裝置中收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一電機(jī)，2-傳動軸，3-左載板，4-左支撐架，5-粉碎轉(zhuǎn)輪，6-轉(zhuǎn)動軸，7-一級粉碎箱，8-第一導(dǎo)料箱，9-基座，10-上料箱，11-收料箱，12-右支撐架，13-右載板，14-二級粉碎箱，15-第二電機(jī)，16-液壓伸縮桿，17-液壓缸，18-第一連接板，19-第二導(dǎo)料箱，20-第三電機(jī)，21-第二連接板，22-加料筒，23-軸承座，24-傳動帶，25-螺旋桿，26-粉碎轉(zhuǎn)軸，27-固定套，28-粉碎刀片，29-軸承，30-密封橡膠墊，31-收料口，32-凸臺。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種石墨鋰電池負(fù)極材料粉碎收集裝置，包括一級加料粉碎上料裝置和二級粉碎收料裝置；所述一級加料粉碎上料裝置包括第一電機(jī)1、傳動軸2、左載板3、左支撐架4、粉碎轉(zhuǎn)輪5、轉(zhuǎn)動軸6、一級粉碎箱7、第一導(dǎo)料箱8、基座9、上料箱10、第二導(dǎo)料箱19、第三電機(jī)20、第二連接板21、加料筒22、軸承座23、傳動帶24和螺旋桿25；所述左支撐架4焊接在基座9左側(cè)上；所述左載板3焊接在左支撐架4上；所述第一電機(jī)1固定設(shè)置在左載板3上；所述傳動軸2固定設(shè)置在第一電機(jī)1上；所述上料箱10固定設(shè)置在基座9中央位置上；所述第二連接板21右側(cè)面焊接在上料箱10左側(cè)面上方；所述一級粉碎箱7左側(cè)面焊接在左載板3右側(cè)面上，右側(cè)面焊接在第二連接板21左側(cè)面上；所述加料筒22設(shè)置有兩個，焊接在一級粉碎箱7兩側(cè)上，設(shè)置為傾斜形，通過加料筒22加入大形石墨，同時具有在加料粉碎時防止石墨飛濺出的作用；所述軸承座23固定設(shè)置在一級粉碎箱7上；所述轉(zhuǎn)動軸6通過軸承座23設(shè)置在一級粉碎箱7內(nèi)部，轉(zhuǎn)動軸6與軸承座23采用過渡配合，兩根轉(zhuǎn)動軸6通過傳動帶24與傳動軸2連接；所述粉碎轉(zhuǎn)輪5固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸6上，設(shè)置在一級粉碎箱7內(nèi)部，粉碎轉(zhuǎn)輪5上的粉碎齒采用金剛石材質(zhì)；所述第一導(dǎo)料箱8一端設(shè)置在一級粉碎箱7下方，另一端設(shè)置在上料箱10中；所述第三電機(jī)20固定設(shè)置在上料箱10上；所述螺旋桿25上端固定設(shè)置在第三電機(jī)20上，下端設(shè)置在上料箱10中；所述第二導(dǎo)料箱19一端設(shè)置在上料箱10右側(cè)上方中，另一端設(shè)置在二級粉碎箱14中；啟動第一電機(jī)1帶動傳動軸2轉(zhuǎn)動，通過傳動帶24帶動轉(zhuǎn)動軸6上的粉碎轉(zhuǎn)輪5轉(zhuǎn)動，對石墨進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料通過第一導(dǎo)料箱8進(jìn)入上料箱10中，啟動第三電機(jī)20帶動螺旋桿25轉(zhuǎn)動，將石墨提升通過第二導(dǎo)料箱19進(jìn)入二級粉碎箱14中；所述二級粉碎收料裝置包括收料箱11、右支撐架12、右載板13、二級粉碎箱14、第二電機(jī)15、液壓伸縮桿16、液壓缸17、第一連接板18、第二導(dǎo)料箱19、粉碎轉(zhuǎn)軸26、固定套27、粉碎刀片28、軸承29、密封橡膠墊30、收料口31和凸臺32；所述第一連接板18左側(cè)面焊接在上料箱10右側(cè)面上；所述右支撐架12焊接在基座9上方右側(cè)；所述右載板13焊接在右支撐架12上；所述二級粉碎箱14焊接在右載板13左側(cè)面上和第一連接板18右側(cè)面上；所述液壓缸17固定設(shè)置在固定板上；所述液壓伸縮桿16上端固定設(shè)置在液壓缸17上；所述第二電機(jī)15固定設(shè)置在液壓伸縮桿16下端面上；所述粉碎轉(zhuǎn)軸26上端固定設(shè)置在第二電機(jī)15上，下端設(shè)置在二級粉碎箱14中；所述固定套27固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸26上；所述粉碎刀片28固定設(shè)置在固定套27兩側(cè)上；所述軸承29下端固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸26下端上，軸承29設(shè)置在密封橡膠墊30中，軸承29與粉碎轉(zhuǎn)軸26采用鍵固定連接；所述收料箱11設(shè)置在基座9上，二級粉碎箱14下方；所述收料口31設(shè)置在收料箱11上方；所述凸臺32固定設(shè)置在收料箱11內(nèi)部中央位置上，進(jìn)入收料箱11中的石墨通過凸臺32向收料箱11四周擴(kuò)散；啟動液壓缸17控制液壓伸縮桿16伸長，第二電機(jī)15落在二級粉碎箱14上，同時粉碎轉(zhuǎn)軸26下方的密封橡膠墊30頂在二級粉碎箱14下端上，使二級粉碎箱14下方密封，啟動第二電機(jī)15帶動粉碎刀片28對石墨進(jìn)行二次粉碎，粉碎后控制液壓伸縮桿16縮短，提起密封橡膠墊30，石墨收集在收料箱11中。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。