本發(fā)明涉及催化劑制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種超低負(fù)載量鉑催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：人的一生約有三分之二的時間是在室內(nèi)度過，室內(nèi)空氣質(zhì)量與人的健康息息相關(guān)。在大氣污染和室內(nèi)空氣污染日益嚴(yán)重的情況下，凈化室內(nèi)空氣，創(chuàng)造一個舒適健康的室內(nèi)環(huán)境尤其重要。綜合治理是凈化室內(nèi)空氣的有效途徑?？赏ㄟ^通風(fēng)換氣、安裝新風(fēng)系統(tǒng)、選擇生態(tài)環(huán)保裝飾裝修材料，選擇凈化器、養(yǎng)殖綠色植物等多種方式凈化室內(nèi)空氣。其中，選擇具有凈化調(diào)濕功能的內(nèi)墻裝飾材料是一種綜合治理的有效手段。硅藻泥是一種新型的內(nèi)墻裝飾材料，除具有裝飾性能外，還具有凈化空氣和呼吸調(diào)試的健康功能性。但是，已有硅藻泥的空氣凈化性能大部分依賴硅藻土等具有大比表面多孔性能的礦物材料組分的物理吸附性能，少數(shù)硅藻泥添加的空氣凈化催化劑大多是納米二氧化鈦光催化劑，只有在紫外光照條件下才能發(fā)揮催化作用，需裝配專用紫外燈或日光燈，透進(jìn)室內(nèi)陽光中的大部分紫外線會被玻璃濾除，加入硅藻泥中的光催化劑，只有表層光催化劑能接受紫外光，因此，在室內(nèi)環(huán)境中，光催化劑凈化性能較差。工業(yè)上廣泛使用的稀土催化劑，由于大部分稀土元素含有放射性同位素，即使是較為安全的氧化鈰，由于其中含有約0.4％的雜質(zhì)，仍有可能帶來放射性危害，尤其是在與人接觸密切的室內(nèi)環(huán)境下，更應(yīng)謹(jǐn)慎使用，以免危害健康。氧化鋅等過渡元素氧化物雖然具有分解甲醛的作用，但是容易失活，不能起到長效催化氧化分解甲醛的作用?；A(chǔ)研究表明，鉑系催化劑能在室內(nèi)環(huán)境下，有效的催化氧化分解甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨等有害物，并將其分解為二氧化碳、水、氮等無害物，進(jìn)行徹底的無害化處理，是目前最為有效的催化劑。但是，由于現(xiàn)有鉑系催化劑的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生氯化氫等有害氣體，腐蝕設(shè)備，而且已有鉑系催化劑大部分用于石油化工，汽車尾氣處理等領(lǐng)域，對催化性能要求很高，相應(yīng)鉑含量也很高，造成鉑系催化劑價格昂貴，很難在硅藻泥等室內(nèi)裝飾壁材中推廣應(yīng)用。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)中催化劑催化室內(nèi)污染物分解效果差、鉑系催化劑價格昂貴等問題，本發(fā)明提供一種超低負(fù)載量鉑催化劑及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供技術(shù)方案如下：超低負(fù)載量鉑催化劑，由以下重量份的原料制成：進(jìn)一步的，超低負(fù)載量鉑催化劑，由以下重量份的原料制成：進(jìn)一步的，超低負(fù)載量鉑催化劑，由以下重量份的原料制成：進(jìn)一步的，所述鉑的負(fù)載量為0.01％～0.023％。優(yōu)選的，所述氯鉑酸中的鉑含量不小于38wt％。進(jìn)一步的，所述所述鈦白粉為銳鈦型二氧化鈦，所述鈦白粉粒徑為100nm-500nm。進(jìn)一步的，所述氫氧化鈉與所述氯鉑酸正好完全反應(yīng)。另一方面，本發(fā)明提供一種上述的超低負(fù)載量鉑催化劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1：制備氯鉑酸水溶液和氫氧化鈉水溶液；步驟2：將鈦白粉加入行星混合器中，然后加入氯鉑酸水溶液，混合至均勻，加入氫氧化鈉水溶液，混合至均勻，制得濕料；步驟3：將濕料放入箱式電熱干燥箱中干燥處理，制得干料；步驟4：將上述干料放入電熱輥道窯中煅燒處理，制得煅燒料；步驟5：將煅燒料加入渦流粉碎機(jī)中粉碎，過篩，制得超低負(fù)載量鉑催化劑。進(jìn)一步的，所述步驟3中，所述干燥處理為105℃干燥至游離水含量小于2wt％。進(jìn)一步的，所述步驟4中，所述煅燒處理為550-650℃處理時間不少于1小時。進(jìn)一步的，所述步驟5中，所述篩的目數(shù)為80目。具體實驗過程中的原理，如下列反應(yīng)式：首先，將鈦白粉與氯鉑酸水溶液混合均勻，氯鉑酸離子均勻的分散在鈦白粉顆粒表面，加入氫氧化鈉水溶液后，氯鉑酸離子與氫氧化鈉在鈦白粉表面發(fā)生反應(yīng)，生成氫氧化鉑。之后干燥過程中氫氧化鉑失水分解，在鈦白粉顆粒表面生成水合氧化鉑，生成的水合氧化鉑在煅燒處理過程中，在鈦白粉表面生成分子態(tài)鉑，即成功制備超低負(fù)載量鉑催化劑。反應(yīng)過程中，當(dāng)氫氧化鈉不足以使氯鉑酸完全反應(yīng)時，氯鉑酸有剩余，在后續(xù)煅燒過程中，氯鉑酸分解產(chǎn)生氯化氫氣體，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕；當(dāng)氫氧化鈉用量過多時，會有多余的氫氧化鈉剩余，氫氧化鈉的強(qiáng)堿性同樣會導(dǎo)致設(shè)備的損壞。因此，加入的氫氧化鈉的量與氯鉑酸正好完全反應(yīng)，這樣既不會有多余氯鉑酸剩余又不會存在未反應(yīng)的氫氧化鈉，反應(yīng)過程中未產(chǎn)生任何有害氣體，實現(xiàn)了鉑催化劑的無污染制備。鉑原子及鈦原子外層電子受光/熱作用激發(fā)，生成電子空穴對，在氧氣和水存在條件下，可以產(chǎn)生氧負(fù)離子和羥基負(fù)離子，氧負(fù)離子和羥基負(fù)離子在常溫常壓條件下，即可與室內(nèi)空氣中的甲醛、苯、甲苯、二甲苯、VOC、氨、二氧化硫、氮氧化物等有害物進(jìn)行反應(yīng)，生成二氧化碳、水、氮等，進(jìn)行徹底的無害化處理，從而凈化室內(nèi)空氣。其中，鉑催化劑無論在紫外光、可見光和紅外光條件下，均有顯著的催化功能，即使在無紫外光、可見光條件下，絕對溫度0K(-273.15℃)以上物體均會發(fā)出紅外光，室溫條件下，物體發(fā)出的紅外光強(qiáng)度足以激發(fā)鉑原子外層電子，產(chǎn)生催化作用。因此，可方便地將本發(fā)明催化劑用于硅藻泥等無機(jī)多孔材料中，即使在涂層內(nèi)部，接受不到光照，仍可發(fā)揮催化作用，無需考慮由于催化作用導(dǎo)致黏合劑降解，涂層強(qiáng)度降低，無需像其它光催化劑那樣，只能涂覆在材料表面，面臨催化劑粘合體系選擇難題，催化劑被包裹覆蓋，基底被封閉導(dǎo)致的吸放濕功能降低的問題。本發(fā)明通過原位生成分子態(tài)鉑，防止生成的鉑團(tuán)聚，使鉑以分子態(tài)負(fù)載于鈦白粉顆粒表面，鉑活性中心的數(shù)量最大化，提高活性物質(zhì)貴金屬鉑的利用率，在一定程度上降低鉑催化劑的成本，彌補(bǔ)貴金屬鉑催化劑價格昂貴，難以推廣應(yīng)用的缺陷；同時，金屬鉑與另一種具有催化作用的活性成分二氧化鈦協(xié)同作用，提升了室內(nèi)條件下催化氧化分解甲醛等有害物的能力。以氯鉑酸做起始劑，以工業(yè)級鈦白粉做載體，以氫氧化鈉作中和劑和水解劑，選擇高溫分解制備金屬鉑，工藝簡潔，無污染，和已有鉑鈦催化劑制備工藝相比，不需繁雜的制備納米二氧化鈦的過程和高價鉑還原過程，簡化了工藝，消除了重金屬等有害物污染，減少了設(shè)備投資，降低了成本。該催化劑可方便地加入硅藻泥等無機(jī)多孔材料中，無論有無紫外光和可見光，在室內(nèi)環(huán)境下，均可產(chǎn)生催化氧化分解甲醛等有害物的作用。綜上所述，本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)為：1)本發(fā)明利用氫氧化鈉與氯鉑酸完全反應(yīng)，生成穩(wěn)定的氯化鈉，防止鉑催化劑制備過程中產(chǎn)生氯化氫等有害氣體，實現(xiàn)了鉑系催化劑的無污染制備。2)鉑負(fù)載在鈦白粉表面，分散均勻，使活性中心的數(shù)量最大化，提高活性物質(zhì)貴金屬鉑的利用率，解決了加入鉑分布不均勻?qū)е录兹┑扔袡C(jī)物降解效果差等問題；3)鉑與具有催化作用的活性成分二氧化鈦協(xié)同作用，提升了室內(nèi)條件下催化氧化分解甲醛等有機(jī)物的能力；4)鉑催化劑無論在紫外光、可見光和紅外光條件下，均有顯著的催化功能，既使本發(fā)明制備的超低負(fù)載量鉑催化劑在涂層內(nèi)部，催化效果也較好，甲醛凈化性能可達(dá)96.2％；5)以氯鉑酸做起始劑，以工業(yè)級鈦白粉做載體，以氫氧化鈉作中和劑和水解劑，選擇高溫分解制備金屬鉑，制備工藝簡單，無污染，和已有鉑鈦催化劑制備工藝相比，工藝步驟簡單、消除重金屬等有害物污染、減少設(shè)備投資、降低成本。具體實施方式為使本發(fā)明的實施例要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。但本發(fā)明絕非限于這些例子。以下所述僅為本發(fā)明較好的實施例，僅僅用以解釋本發(fā)明，并不能因此而理解為本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。實施例一一種超低負(fù)載量鉑催化劑，由以下重量份的原料制成：上述的超低負(fù)載量鉑催化劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1：氯鉑酸與40份水混合均勻，制備氯鉑酸水溶液；氫氧化鈉和20份水混合，制備氫氧化鈉水溶液；步驟2：將鈦白粉加入行星混合器中，然后加入氯鉑酸水溶液，混合至均勻，加入氫氧化鈉水溶液，混合至均勻，制得濕料；步驟3：將濕料放入箱式電熱干燥箱中干燥，105℃干燥至游離水含量為1.2wt％，制得干料；步驟4：將上述干料放入電熱輥道窯中，550℃處理1小時，制得煅燒料；步驟5：將煅燒料加入渦流粉碎機(jī)中粉碎，過80目篩，制得超低負(fù)載量鉑催化劑。實施例二一種超低負(fù)載量鉑催化劑，由以下重量份的原料制成：上述的超低負(fù)載量鉑催化劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1：氯鉑酸與50份水混合均勻，制備氯鉑酸水溶液；氫氧化鈉和30份水混合，制備氫氧化鈉水溶液；步驟2：將鈦白粉加入行星混合器中，然后加入氯鉑酸水溶液，混合至均勻，加入氫氧化鈉水溶液，混合至均勻，制得濕料；步驟3：將濕料放入箱式電熱干燥箱中干燥105℃干燥至游離水含量為1.6wt％，制得干料；步驟4：將上述干料放入電熱輥道窯中650℃處理3小時，制得煅燒料；步驟5：將煅燒料加入渦流粉碎機(jī)中粉碎，過80目篩，制得超低負(fù)載量鉑催化劑。實施例三一種超低負(fù)載量鉑催化劑，由以下重量份的原料制成：上述的超低負(fù)載量鉑催化劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1：氯鉑酸與60份水混合均勻，制備氯鉑酸水溶液；氫氧化鈉和40份水混合，制備氫氧化鈉水溶液；步驟2：將鈦白粉加入行星混合器中，然后加入氯鉑酸水溶液，混合至均勻，加入氫氧化鈉水溶液，混合至均勻，制得濕料；步驟3：將濕料放入箱式電熱干燥箱中干燥105℃干燥至游離水含量為1.3wt％，制得干料；步驟4：將上述干料放入電熱輥道窯中600℃處理4小時，制得煅燒料；步驟5：將煅燒料加入渦流粉碎機(jī)中粉碎，過80目篩，制得超低負(fù)載量鉑催化劑。實施例四一種超低負(fù)載量鉑催化劑，由以下重量份的原料制成：上述的超低負(fù)載量鉑催化劑的無污染制備方法，包括以下步驟：步驟1：氯鉑酸與80份水混合均勻，制備氯鉑酸水溶液；氫氧化鈉和40份水混合，制備氫氧化鈉水溶液；步驟2：將鈦白粉加入行星混合器中，然后加入氯鉑酸水溶液，混合至均勻，加入氫氧化鈉水溶液，混合至均勻，制得濕料；步驟3：將濕料放入箱式電熱干燥箱中干燥105℃干燥至游離水含量為1.5wt％，制得干料；步驟4：將上述干料放入電熱輥道窯中620℃處理1.5小時，制得煅燒料；步驟5：將煅燒料加入渦流粉碎機(jī)中粉碎，過80目篩，制得超低負(fù)載量鉑催化劑。對上述實施例制備的超低負(fù)載量鉑催化劑按照J(rèn)C/T1074《室內(nèi)空氣凈化功能涂覆材料凈化性能》，測定其對甲醛凈化性能和凈化效果持久性，測定結(jié)果見表1。表1序號鉑含量/％甲醛凈化性能/％甲醛凈化效果持久性/％實施例一0.0166.267.0實施例二0.01689.789.3實施例三0.01995.695.1實施例四0.02396.296.4由上表可知，當(dāng)鉑含量在0.01％～0.023％范圍內(nèi)(實施例一至四)，超低負(fù)載量鉑催化劑室溫分解甲醛的凈化性能和凈化持久性達(dá)到甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)，甲醛凈化性能可達(dá)96.2％。當(dāng)氯鉑酸用量為0.05份時，氫氧化鈉用量為0.025份，兩者正好能夠完全反應(yīng)，此時產(chǎn)生的氯化鈉的量為0.034份，為證明超低負(fù)載量鉑催化劑體系中氯化鈉用量對催化性能的影響，以實施例三為例設(shè)置如下對比例。對比例一一種鉑催化劑，由以下重量份的原料制成：上述的超低負(fù)載量鉑催化劑的制備方法，參照實施例三。對比例二一種鉑催化劑，由以下重量份的原料制成：上述的超低負(fù)載量鉑催化劑的制備方法，參照實施例三。對比例三一種鉑催化劑，由以下重量份的原料制成：上述的鉑催化劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1：氯鉑酸與60份水混合均勻，制備氯鉑酸水溶液，氯化鈉和40份水混合，制備氯化鈉水溶液；步驟2：將鈦白粉加入行星混合器中，然后加入氯鉑酸水溶液，混合至均勻，加入氯化鈉水溶液，混合至均勻，制得濕料；步驟3：將濕料放入箱式電熱干燥箱中干燥105℃干燥至游離水含量為1.3wt％，制得干料；步驟4：將上述干料放入電熱輥道窯中600℃處理4小時，制得煅燒料；步驟5：將煅燒料加入渦流粉碎機(jī)中粉碎，過80目篩，制得成品。對比例四一種鉑催化劑，由以下重量份的原料制成：上述的鉑催化劑的制備方法，參照對比例三。對比例五一種鉑催化劑，由以下重量份的原料制成：上述的鉑催化劑的制備方法，參照對比例三。對比例六一種鉑催化劑，由以下重量份的原料制成：氯鉑酸H2PtCl6·6H2O0.05份鈦白粉100份水100份。上述的鉑催化劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1：氯鉑酸與100份水混合均勻，制備氯鉑酸水溶液；步驟2：將鈦白粉加入行星混合器中，然后加入氯鉑酸水溶液，混合至均勻，制得濕料；步驟3：將濕料放入箱式電熱干燥箱中干燥105℃干燥至游離水含量為1.3wt％，制得干料；步驟4：將上述干料放入電熱輥道窯中600℃處理4小時，制得煅燒料；步驟5：將煅燒料加入渦流粉碎機(jī)中粉碎，過80目篩，制得成品。對比例七一種鉑催化劑，由以下重量份的原料制成：上述的鉑催化劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1：氯鉑酸與60份水混合均勻，制備氯鉑酸水溶液，碳酸鈉和40份水混合，制備氯化鈉水溶液；步驟2：將鈦白粉加入行星混合器中，然后加入氯鉑酸水溶液，混合至均勻，加入碳酸鈉水溶液，混合至均勻，制得濕料；步驟3：將濕料放入箱式電熱干燥箱中干燥105℃干燥至游離水含量為1.3wt％，制得干料；步驟4：將上述干料放入電熱輥道窯中600℃處理4小時，制得煅燒料；步驟5：將煅燒料加入渦流粉碎機(jī)中粉碎，過80目篩，制得成品。上述各對比例中氯化鈉含量及對應(yīng)催化劑體系的甲醛凈化性能和凈化效果持久性見表2。表2上述對比例中，對比例一中加入的氫氧化鈉量較少，不能與氯鉑酸完全反應(yīng)；對比例二中加入的氫氧化鈉量較多，余氯鉑酸反應(yīng)后有多余的氫氧化鈉剩余；對比例三中直接加入氯鉑酸與氫氧化鈉完全反應(yīng)時產(chǎn)生的氯化鈉的用量；對比例四中加入的氯化鈉用量少于對比例三；對比例五中加入的氯化鈉用量大于對比例三；對比例六中未加入氯化鈉；對比例七中加入的是碳酸鈉，其與氯鉑酸反應(yīng)生成的氯化鈉含量與對比例三一致。由表2可知，當(dāng)反應(yīng)體系中加入的氫氧化鈉不能使氯鉑酸完全反應(yīng)(對比例一)時，其甲醛凈化性能和凈化效果持久性與單純添加相同量的氯化鈉(對比例四)的催化體系相差無幾；這可能是由于未與氫氧化鈉反應(yīng)的氯鉑酸在煅燒過程中分解使得部分鉑團(tuán)聚，降低了活性中心的數(shù)量，使得甲醛凈化性能和凈化持久性降低。當(dāng)加入的氫氧化鈉的量過多不能完全反應(yīng)(對比例二)時，與實施例三相比，發(fā)現(xiàn)其甲醛凈化性能和凈化效果持久性都較差，兩者的性能相近；這可能是由于未反應(yīng)的氫氧化鈉在后續(xù)處理過程中最終以碳酸鈉的形式存在于催化劑體系中，在一定程度上覆蓋部分催化活性中心，降低了催化性能。單純添加0.034份氯化鈉(對比例三)的甲醛凈化性能和凈化效果持久性與實施例三相比稍低；而對比例三的催化性能有高于對比例四(氯化鈉添加量小于反應(yīng)生成量)、對比例五(氯化鈉添加量大于反應(yīng)生成量)和對比例六(未添加氯化鈉)，這就證明只有當(dāng)氯化鈉的量正好為反應(yīng)生成的量時，其甲醛催化效果最好。同樣的，當(dāng)添加的氯化鈉的量大于氫氧化鈉和氯鉑酸正好反應(yīng)生成的氯化鈉的量(對比例五)時，其甲醛凈化性能和甲醛凈化效果持久性也不是很好；一方面是由于氯鉑酸高溫煅燒直接分解，使得鉑部分團(tuán)聚，減少了活性中心數(shù)量，另一方面是由于較多量的氯化鈉覆蓋在活性中心表面，導(dǎo)致催化性能降低。當(dāng)加入碳酸鈉使其與氯鉑酸反應(yīng)(對比例七)，經(jīng)過后續(xù)處理，生成的鉑催化劑，相對于氫氧化鈉反應(yīng)體系，其催化性能較差；這可能是由于碳酸鈉與氯鉑酸在二氧化鈦顆粒表面反應(yīng)過程中，生成二氧化碳，二氧化碳使得生成的氫氧化鉑聚集在一起，導(dǎo)致后續(xù)處理過程中生成的鉑聚集在一起，降低了活性中心的數(shù)量，催化性能降低。另一方面，本發(fā)明鉑催化劑在制備過程中加入的氫氧化鈉的量與氯鉑酸能夠正好完全反應(yīng)，不會產(chǎn)生由于氯鉑酸未完全反應(yīng)導(dǎo)致后續(xù)煅燒過程中產(chǎn)生氯化氫腐蝕氣體，也不會產(chǎn)生由于氫氧化鈉未完全反應(yīng)導(dǎo)致的設(shè)備腐蝕。本發(fā)明實現(xiàn)了超低負(fù)載量鉑催化劑的無污染制備方法。再一方面，本發(fā)明所述的超低負(fù)載量鉑催化劑和國內(nèi)外同種用途的催化劑相比，具有明顯的性價比優(yōu)勢，具體見表3。表3已有鉑催化劑的鉑含量一般為0.5-3％(重量百分?jǐn)?shù))，每千克催化劑原材料成本約1500元-9000元人民幣，鉑含量1％(重量百分?jǐn)?shù))的鉑催化劑每千克原材料成本3000元人民幣，24小時甲醛凈化性能為94.2％，本發(fā)明鉑含量0.019％(重量百分?jǐn)?shù))的鉑催化劑每千克原材料成本60元人民幣，24小時甲醛凈化性能為95.6％，成本與市售鉑催化劑相比降低50倍，具有較高的性價比優(yōu)勢。催化劑催化氧化分解室內(nèi)空氣中甲醛等有害物為氣固相催化反應(yīng)，室內(nèi)空氣及其中的有害物為氣相，大面積涂裝于內(nèi)墻含有催化劑的硅藻泥為固相，對于內(nèi)墻裝飾用含有催化劑的硅藻泥而言，擁有足夠的氣固相接觸面積和接觸時間，可以接觸時間和接觸面積換催化性能，對硅藻泥用催化劑催化性能的要求可以比汽車尾氣凈化用催化劑低，汽車尾氣凈化要求一過式凈化，對催化劑催化性能要求很高，鉑含量相應(yīng)也要高，價格昂貴，對低附加值的硅藻泥等室內(nèi)裝飾壁材不適用。本發(fā)明提供了一種經(jīng)濟(jì)適用的催化劑，可方便地加入硅藻泥等無機(jī)多孔材料中，根據(jù)硅藻泥等室內(nèi)裝飾壁材多孔大比表面的特性，及大面積涂裝，與室內(nèi)空氣中的有害物長時間接觸的特點(diǎn)，將本發(fā)明催化劑加入硅藻泥等室內(nèi)裝飾壁材中，將硅藻泥等室內(nèi)裝飾壁材用作催化劑擔(dān)體，增加室內(nèi)空氣中有害物與鉑催化劑的接觸面積，最大限度地發(fā)揮鉑催化劑的催化作用。本發(fā)明催化劑適用于硅藻泥等內(nèi)墻裝飾材料，賦予硅藻泥等內(nèi)墻裝飾材料滿足實際應(yīng)用需求的催化氧化分解室內(nèi)空氣中甲醛等有害物的能力，彌補(bǔ)硅藻泥等內(nèi)墻裝飾材料催化氧化分解甲醛等有害物能力不足的缺陷，提高了硅藻泥等內(nèi)墻裝飾材料無害化處理甲醛等有害物的能力，本發(fā)明提供了該催化劑的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方法，有利于凈化功能材料的產(chǎn)業(yè)化和推廣應(yīng)用，有利于創(chuàng)造生態(tài)健康人居環(huán)境。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3