本發(fā)明涉及陶瓷基板點膠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷基板智能點膠裝置。

背景技術(shù)：
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在近年普及的便攜電話等移動通訊設(shè)備及便攜通訊終端中，由于對其小型化的要求，而要求這些中所使用的高頻電路部件也小型化及高性能化。在高頻電路基板中，取代現(xiàn)有的在印制基板表面安裝了電容器和電感器等的模塊，而采用在電介體陶瓷基板上層疊形成電容器和電感器等圖形布線這種小型化的構(gòu)成。層疊陶瓷基板，一般是將采用絲網(wǎng)印刷法等形成規(guī)定布線圖形的玻璃陶瓷等生片進行層疊，再在900℃左右的溫度將其焙燒制作。作為布線圖形的材料，多采用導(dǎo)電率高、且能夠在空氣中焙燒的銀(Ag)。

點膠也稱施膠、涂膠、灌膠、滴膠等，是把電子膠水、油或者其他液體涂抹、灌封、點滴到產(chǎn)品上，讓產(chǎn)品起到黏貼、灌封、絕緣、固定、表面光滑等作用?，F(xiàn)有的陶瓷基板點膠機適應(yīng)性較差，對于表面平整光滑的陶瓷基板難以進行定位點膠，使得點膠效果差，定位不精準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種陶瓷基板智能點膠裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種陶瓷基板智能點膠裝置，包括點膠機、旋轉(zhuǎn)輸送裝置以及控制機構(gòu)，點膠機、旋轉(zhuǎn)輸送裝置均與控制機構(gòu)電連接；點膠機包括升降機架、儲料桶以及點膠頭，升降機架包括兩個相對設(shè)置的第一固定套筒和第二固定套筒，第一套筒和第二固定套筒內(nèi)分別設(shè)置有第一升降桿和第二升降桿，第一升降桿和第二升降桿之間通過連接板連接；儲料桶位于升降機架下方，儲料桶內(nèi)儲存膠水，儲料桶上方設(shè)置有壓塊，壓塊上端設(shè)置有壓桿，壓桿穿過連接板并在最上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機；壓桿下半部為空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)通過連接管路與點膠頭連接；點膠頭包括主體，主體上開設(shè)有第一通路和第二通路，第一通路的末端和第二通路的初始端聯(lián)通，第一通路的初始端與第一氣動管路連接，第一通路與第一氣動管路之間的連接是通過螺紋件實現(xiàn)的，第一通路和第二通路的連接處設(shè)置有第一截止部件，第一截止部件上部與彈性部件固定，彈性部件的側(cè)面還設(shè)置有推進部件，推進部件能實現(xiàn)彈性部件的彎曲變形；第二通路中間位置與連接管路連接，兩者的連接處設(shè)置有第二截止部件，第二截止部件下部設(shè)置有驅(qū)動其截止和流通的驅(qū)動桿；主體的端部還設(shè)置有噴頭，噴頭和主體之間固定有連接板，噴頭外部還設(shè)置有與主體可拆卸連接的支撐架。

連接管路上設(shè)置有進料閥門，第一氣動管路上設(shè)置有流量閥門。

旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括水平設(shè)置在固定機架上并能轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，在固定機架上還設(shè)有能帶動轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源，轉(zhuǎn)盤上沿其周向均勻間隔設(shè)置有若干固定件，固定件包括固定架和固定在固定架上的固定板，固定架固定在轉(zhuǎn)盤上，固定板的上表面開設(shè)有方形的定位槽，定位槽的槽壁上沿周向均勻間隔設(shè)置有若干支撐墊，支撐墊的上端面為平整的平面，支撐墊的上端面上還固連有豎直設(shè)置的定位柱，定位柱的上端面為平整的平面。

固定機架包括底座和位于底座上方的旋轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)盤上的固定件數(shù)量為4～8個，支撐墊、定位柱的數(shù)量均為4個。

固定架包括第一支撐板、第二支撐板和上支撐板，第一支撐板和第二支撐板間隔設(shè)置，第一支撐板和第二支撐板的底部與轉(zhuǎn)盤固連，上支撐板水平固連在第一支撐板和第二支撐板的上端，固定板水平固連在上支撐板的上表面。

驅(qū)動源為伺服電機或分割器，上支撐板的上表面設(shè)置有個可調(diào)定位組件，固定板被容納在個定位組件形成的空間內(nèi)；固定架通過緊固螺栓安裝在轉(zhuǎn)盤上，第一支撐板41、第二支撐板42上均設(shè)置有圓形開孔。

本發(fā)明的有益效果在于：陶瓷基板被放置在固定件上進行精確定位，點膠機能夠?qū)μ沾苫暹M行點膠操作，且隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，陶瓷基板被不斷的傳遞到點膠機下方，點膠過程連續(xù)，定位精確。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為點膠頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出詳細的說明。

如圖1-3所示，陶瓷基板智能點膠裝置包括點膠機、旋轉(zhuǎn)輸送裝置以及控制機構(gòu)，點膠機、旋轉(zhuǎn)輸送裝置均與控制機構(gòu)電連接；點膠機包括升降機架、儲料桶15以及點膠頭3，升降機架包括兩個相對設(shè)置的第一固定套筒161和第二固定套筒162，第一套筒161和第二固定套筒162內(nèi)分別設(shè)置有第一升降桿163和第二升降桿，第一升降桿163和第二升降桿之間通過連接板12連接；儲料桶15位于升降機架下方，儲料桶15內(nèi)儲存膠水，儲料桶15上方設(shè)置有壓塊14，壓塊14上端設(shè)置有壓桿13，壓桿13穿過連接板12并在最上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機11；壓桿13下半部為空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)通過連接管路17與點膠頭3連接；點膠頭3包括主體，主體上開設(shè)有第一通路32和第二通路38，第一通路32的末端和第二通路38的初始端聯(lián)通，第一通路32的初始端與第一氣動管路連接，第一通路32與第一氣動管路之間的連接是通過螺紋件31實現(xiàn)的，第一通路32和第二通路38的連接處設(shè)置有第一截止部件33，第一截止部件33上部與彈性部件35固定，彈性部件35的側(cè)面還設(shè)置有推進部件34，推進部件34能實現(xiàn)彈性部件35的彎曲變形；第二通路38中間位置與連接管路17連接，兩者的連接處設(shè)置有第二截止部件37，第二截止部件37下部設(shè)置有驅(qū)動其截止和流通的驅(qū)動桿371；主體的端部還設(shè)置有噴頭391，噴頭391和主體之間固定有連接板393，噴頭391外部還設(shè)置有與主體可拆卸連接的支撐架392。

連接管路17上設(shè)置有進料閥門30，第一氣動管路上設(shè)置有流量閥門300。

旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括水平設(shè)置在固定機架上并能轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，在固定機架上還設(shè)有能帶動轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源22，轉(zhuǎn)盤上沿其周向均勻間隔設(shè)置有若干固定件4，固定件4包括固定架和固定在固定架上的固定板45，固定架固定在轉(zhuǎn)盤上，固定板45的上表面開設(shè)有方形的定位槽46，定位槽46的槽壁上沿周向均勻間隔設(shè)置有若干支撐墊471，支撐墊471的上端面為平整的平面，支撐墊471的上端面上還固連有豎直設(shè)置的定位柱472，定位柱472的上端面為平整的平面。

固定機架包括底座21和位于底座21上方的旋轉(zhuǎn)軸23，轉(zhuǎn)盤上的固定件4數(shù)量為4～8個，支撐墊471、定位柱472的數(shù)量均為4個。

固定架包括第一支撐板41、第二支撐板42和上支撐板43，第一支撐板41和第二支撐板42間隔設(shè)置，第一支撐板41和第二支撐板42的底部與轉(zhuǎn)盤固連，上支撐板43水平固連在第一支撐板41和第二支撐板42的上端，固定板45水平固連在上支撐板43的上表面。

驅(qū)動源為伺服電機或分割器，上支撐板43的上表面設(shè)置有4個可調(diào)定位組件44，固定板45被容納在4個定位組件44形成的空間內(nèi)；固定架通過緊固螺栓48安裝在轉(zhuǎn)盤上，第一支撐板41、第二支撐板42上均設(shè)置有圓形開孔411。

所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。