本發(fā)明涉及彩涂機組中的涂漆裝置，尤其是一種彩涂漆盤供漆裝置。

背景技術(shù)：

目前的彩涂機組中的漆盤供漆一般采用單個漆桶的方式，即從漆桶內(nèi)抽取油漆注入漆盤，再將漆盤內(nèi)溢出的油漆回流到漆桶內(nèi)進行循環(huán)使用，但這種供漆方式無法將漆盤內(nèi)的雜物排除，尤其是生產(chǎn)過程中掉落到漆盤內(nèi)的鐵銹、彩涂板接頭處掉落的焊渣等；當(dāng)這些雜物黏附到彩涂板上后就會導(dǎo)致彩涂板降級或報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種彩涂漆盤供漆裝置，包含有分離罐和儲漆罐，分離罐將漆盤流出的油漆進行分離，分離后干凈的油漆輸送到儲漆罐內(nèi)與添加的油漆一起攪拌均勻后再輸送到漆盤循環(huán)使用，有效的去除了油漆中的各種雜質(zhì)，提升了彩涂板的板面整潔。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種彩涂漆盤供漆裝置，包含有分離罐和儲漆罐，所述的分離罐上部為圓柱形，下部為倒置的圓錐，錐頂設(shè)置有排渣閥；所述的分離罐的左上部設(shè)置有通向漆盤的回流管道，右下部設(shè)置有通向儲漆罐的分離管道；所述的儲漆罐的左上部連接有分離管道，右上部設(shè)置有連接至油漆桶的進漆管道，右下部設(shè)置有連接至漆盤的出漆管道，內(nèi)部還設(shè)置有攪拌裝置。

本發(fā)明通過分離罐分離掉油漆中的各種雜質(zhì)，再將干凈的油漆輸送到儲漆罐內(nèi)攪拌均勻后抽取到漆盤內(nèi)循環(huán)使用，有效的提升了彩涂板的板面整潔。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1是分離罐，2是儲漆罐，3是回流管道，4是分離管道，5是排渣閥，6是進漆管道，7是出漆管道，8是攪拌裝置。

具體實施方式

由圖1知，一種彩涂漆盤供漆裝置，包含有分離罐1和儲漆罐2，所述的分離罐1上部為圓柱形，下部為倒置的圓錐，錐頂設(shè)置有排渣閥5，用來排出鐵銹、焊渣等雜質(zhì)；所述的分離罐1的左上部設(shè)置有通向漆盤的回流管道3。

所述的分離罐1和儲漆罐2之間連接有分離管道4，所述的分離管道4左端連接在分離罐1的右下部，右端連接在儲漆罐2的左上部。

所述的儲漆罐2的右上部設(shè)置有連接至油漆桶的進漆管道6，右下部設(shè)置有連接至漆盤的出漆管道7，內(nèi)部還設(shè)置有攪拌裝置8。

工作時，漆盤內(nèi)溢出的油漆通過回流管道3流到分離罐1內(nèi)，油漆中較重的鐵銹、焊渣等雜質(zhì)沉淀在分離罐1的底部，干凈的油漆通過分離管道4流到儲漆罐2內(nèi)，儲漆罐2右上部的進漆管道6從油漆桶引進調(diào)好濃度的油漆與左上部分離管道4流進的干凈油漆一起攪拌均勻后從出漆管道7抽取到漆盤內(nèi)循環(huán)使用。