本發(fā)明屬于建筑施工機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種基于DCS控制系統(tǒng)的建筑施工用碎石機(jī)裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：

在當(dāng)今碎石行業(yè)，碎石機(jī)已經(jīng)普遍使用，然而經(jīng)過長(zhǎng)期的使用實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的碎石機(jī)在設(shè)計(jì)上存在些許不足，暴露出了一些問題。一是機(jī)殼容易損壞，機(jī)器使用壽命短，二是碎石容易飛出，造成人身傷害，安全性能差，三是上物料的時(shí)候需要大量的人力，最后是石頭打碎的不完全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種基于DCS控制系統(tǒng)的建筑施工用碎石機(jī)裝置，包括：物料投擲口1，破碎箱體2，主動(dòng)凸輪3，減震皮帶輪4，震動(dòng)電機(jī)5，減震器6，從動(dòng)凸輪7，DCS控制系統(tǒng)8；所述破碎箱體2為矩形結(jié)構(gòu)；所述物料投擲口1由不銹鋼板焊接制作而成，物料投擲口1與破碎箱體2焊接固定；所述主動(dòng)凸輪3位于破碎箱體2一側(cè)，所述從動(dòng)凸輪7位于破碎箱體2另一側(cè)，主動(dòng)凸輪3與從動(dòng)凸輪7中心軸線同軸；所述震動(dòng)電機(jī)5位于破碎箱體2前側(cè)，震動(dòng)電機(jī)5通過減震皮帶輪4與主動(dòng)凸輪3滾動(dòng)連接；所述減震器6固定連接在破碎箱體2側(cè)面；所述DCS控制系統(tǒng)8位于破碎箱體2一側(cè)；

所述震動(dòng)電機(jī)5通過導(dǎo)線與DCS控制系統(tǒng)8控制連接。

進(jìn)一步的，所述破碎箱體2包括：轉(zhuǎn)盤齒輪2-1，減震頻率監(jiān)控器2-2，護(hù)撞擊力度感應(yīng)板2-3，堵料檢測(cè)器2-4；其中所述轉(zhuǎn)盤齒輪2-1兩端固定焊接在破碎箱體2內(nèi)壁側(cè)面，轉(zhuǎn)盤齒輪2-1直徑在30cm～40cm之間；所述減震頻率監(jiān)控器2-2一端與轉(zhuǎn)盤齒輪2-1鉸鏈連接，減震頻率監(jiān)控器2-2與垂直方向的夾角在30°～35°；所述護(hù)撞擊力度感應(yīng)板2-3固定連接在破碎箱體2一面內(nèi)壁上，護(hù)撞擊力度感應(yīng)板2-3的厚度在6cm～8cm之間；所述堵料檢測(cè)器2-4設(shè)置于護(hù)撞擊力度感應(yīng)板2-3下方，堵料檢測(cè)器2-4與破碎箱體2內(nèi)壁固定焊接；

所述減震頻率監(jiān)控器(2-2)、護(hù)撞擊力度感應(yīng)板(2-3)、堵料檢測(cè)器2-4通過導(dǎo)線與DCS控制系統(tǒng)8控制連接。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤齒輪2-1包括：錘擊片2-1-1，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1-2，粉碎度感應(yīng)盤2-1-3，轉(zhuǎn)速檢測(cè)器2-1-4；其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1-2上均勻布置有粉碎度感應(yīng)盤2-1-3，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2-1-2)上溫度傳感器，粉碎度感應(yīng)盤2-1-3的直徑在15cm～18cm之間；所述錘擊片2-1-1在粉碎度感應(yīng)盤2-1-3邊緣呈圓周分布，每個(gè)粉碎度感應(yīng)盤2-1-3上錘擊片2-1-1的個(gè)數(shù)在6～8個(gè)；所述轉(zhuǎn)速檢測(cè)器2-1-4固定焊接在位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1-2一端的轉(zhuǎn)盤上；

所述溫度傳感器、粉碎度感應(yīng)盤(2-1-3)、轉(zhuǎn)速檢測(cè)器2-1-4通過導(dǎo)線與DCS控制系統(tǒng)8控制連接。

進(jìn)一步的，所述減震頻率監(jiān)控器2-2包括：固定板2-2-1，震動(dòng)板2-2-2，減震橡膠球2-2-3，塊徑檢測(cè)器2-2-4；其中所述固定板2-2-1厚度在5cm～7cm之間；所述震動(dòng)板2-2-2與固定板2-2-1上表面固定連接；在震動(dòng)板(2-2-2)表面設(shè)有振動(dòng)頻次感應(yīng)板；所述減震橡膠球2-2-3均勻布置于震動(dòng)板2-2-2表面，減震橡膠球2-2-3個(gè)數(shù)不少于80個(gè)；所述塊徑檢測(cè)器2-2-4固定焊接在震動(dòng)板2-2-2側(cè)面，振動(dòng)頻次感應(yīng)板、塊徑檢測(cè)器2-2-4通過導(dǎo)線與DCS控制系統(tǒng)8控制連接。

進(jìn)一步的，所述錘擊片2-1-1由高分子材料壓模成型，錘擊片2-1-1的組成成分和制造過程如下：

一、錘擊片2-1-1組成成分：

按重量份數(shù)計(jì)，(R)-3-(3-氟-4-嗎啉苯基)-2-氧-5-口惡唑烷基甲醇31～82份，2,4-二氫-4[(2-甲氧基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑啉-3-酮61～125份，二[2,4-二氫-4-[(2-羥基-5-硝基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑-3-酮酸根合(2-)]-鉻酸(1-)氫鹽130～190份，二[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥苯磺酸根合]鉻酸氫二鈉157～206份，4-氯代-3-[4,5-二氫代-3-甲基-5-氧代-4-苯偶氮基-1H-吡唑-1-基]苯磺酸鈉47～90份，5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸單鈉鹽12～63份，濃度為82ppm～144ppm的雙[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸三氫鉻酸鹽]107～179份，4-氯-3-(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1H-吡唑-1-基)-苯磺酸20～80份，2-[[[3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮基]-4-羥苯基]磺?；鵠氨基]-苯甲酸鈉60～150份，交聯(lián)劑92～141份，鉻酸合二[2-(4,5-二氫-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸鈉173～249份，N-[5-[雙[2-(2-丙烯氧基)乙基]氨基]-2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯]乙酰胺16～44份，3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈100～175份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羥乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈32～56份；

所述交聯(lián)劑為3-氨基-N,N-二乙基-4-甲氧基苯磺酰胺、3-氨基-4-甲氧基-N-苯基苯甲酰胺、N-(3-氨基-4-甲氧基苯基)乙酰胺中的任意一種；

二、錘擊片2-1-1的制造過程，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為6.62μS/cm～11.44μS/cm的超純水928～1344份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為51rpm～101rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至58℃～97℃；依次加入(R)-3-(3-氟-4-嗎啉苯基)-2-氧-5-口惡唑烷基甲醇、2,4-二氫-4[(2-甲氧基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑啉-3-酮、二[2,4-二氫-4-[(2-羥基-5-硝基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑-3-酮酸根合(2-)]-鉻酸(1-)氫鹽，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.3～7.3，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至124rpm～180rpm，溫度為110℃～176℃，酯化反應(yīng)5～12小時(shí)；第2步：取二[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥苯磺酸根合]鉻酸氫二鈉、4-氯代-3-[4,5-二氫代-3-甲基-5-氧代-4-苯偶氮基-1H-吡唑-1-基]苯磺酸鈉進(jìn)行粉碎，粉末塊徑為1400～2100目；加入5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸單鈉鹽混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為16mm～25mm，采用劑量為8.6kGy～15.9kGy、能量為12MeV～31MeV的α射線輻照84～152分鐘，以及同等劑量的β射線輻照114～168分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于雙[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸三氫鉻酸鹽]中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為132rpm～186rpm，溫度為95℃～146℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.44MPa～2.28MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)11～18小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.84MPa～2.19MPa，保溫靜置22～33小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至208rpm～283rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入4-氯-3-(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1H-吡唑-1-基)-苯磺酸、2-[[[3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮基]-4-羥苯基]磺酰基]氨基]-苯甲酸鈉完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.6～9.1，保溫靜置10～20小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為256rpm～323rpm時(shí)，依次加入鉻酸合二[2-(4,5-二氫-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸鈉、N-[5-[雙[2-(2-丙烯氧基)乙基]氨基]-2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯]乙酰胺、3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈和5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羥乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.8MPa～2.4MPa，溫度為166℃～222℃，聚合反應(yīng)19～27小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至37℃～49℃，出料，入壓模機(jī)即可制得錘擊片2-1-1。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種基于DCS控制系統(tǒng)的建筑施工用碎石機(jī)裝置的工作方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟：

第1步：工作人員按下DCS控制系統(tǒng)8上的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)震動(dòng)電機(jī)5；主動(dòng)凸輪3在震動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)下，通過減震皮帶輪4與震動(dòng)電機(jī)5做傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，從動(dòng)凸輪7與轉(zhuǎn)盤齒輪2-1在主動(dòng)凸輪3帶動(dòng)下做同軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

第2步：在轉(zhuǎn)盤齒輪2-1旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中，位于粉碎度感應(yīng)盤2-1-3上的轉(zhuǎn)速檢測(cè)器2-1-4對(duì)轉(zhuǎn)盤齒輪2-1轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；當(dāng)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器2-1-4檢測(cè)到轉(zhuǎn)盤齒輪2-1轉(zhuǎn)速高于3600r/min時(shí)，轉(zhuǎn)速檢測(cè)器2-1-4將反饋信號(hào)發(fā)送至DCS控制系統(tǒng)8，DCS控制系統(tǒng)8降低震動(dòng)電機(jī)5轉(zhuǎn)速；當(dāng)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器2-1-4檢測(cè)到轉(zhuǎn)盤齒輪2-1轉(zhuǎn)速低于1200r/min時(shí)，轉(zhuǎn)速檢測(cè)器2-1-4將反饋信號(hào)發(fā)送至DCS控制系統(tǒng)8，DCS控制系統(tǒng)8提高震動(dòng)電機(jī)5轉(zhuǎn)速；

第3步：工作人員將待破碎石塊輸送至物料投擲口1，待破碎石塊進(jìn)入破碎箱體2中；待破碎石塊在高速旋轉(zhuǎn)的錘擊片2-1-1捶打下，由大石塊破碎成小石塊；破碎后的石塊沿減震頻率監(jiān)控器2-2落入到出料口；

第4步：在破碎石塊沿減震頻率監(jiān)控器2-2滑落過程中，塊徑檢測(cè)器2-2-4對(duì)破碎石塊塊徑實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；當(dāng)塊徑檢測(cè)器2-2-4檢測(cè)到破碎石塊的塊徑大于45cm時(shí)，塊徑檢測(cè)器2-2-4將反饋信號(hào)發(fā)送至DCS控制系統(tǒng)8，DCS控制系統(tǒng)8控制震動(dòng)電機(jī)5提高轉(zhuǎn)速；

第5步：在破碎石塊出料過程中，堵料檢測(cè)器2-4對(duì)出料口物料密度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；當(dāng)堵料檢測(cè)器2-4檢測(cè)到出料口物料密度高于80ppm時(shí)，堵料檢測(cè)器2-4將反饋信號(hào)發(fā)送至DCS控制系統(tǒng)8，DCS控制系統(tǒng)8控制震動(dòng)電機(jī)5停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作人員將出料口物料清理干凈。

本發(fā)明公開的一種基于DCS控制系統(tǒng)的建筑施工用碎石機(jī)裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，人工操作簡(jiǎn)單；

(2)該裝置采用垂直錘擊片，破碎效果明顯，破碎率高；

(3)該裝置錘擊片采用高分子材料壓模制作而成，硬度高，磨損率低，使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明所述的一種基于DCS控制系統(tǒng)的建筑施工用碎石機(jī)裝置，該裝置帶有多種傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)破碎機(jī)工作過程，監(jiān)測(cè)故障準(zhǔn)確及時(shí)，工作效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所述的一種基于DCS控制系統(tǒng)的建筑施工用碎石機(jī)裝置示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的破碎箱體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的轉(zhuǎn)盤齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的減震板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中所述的錘擊片材料耐磨損率隨使用時(shí)間變化圖。

以上圖1～圖4中，物料投擲口1，破碎箱體2，轉(zhuǎn)盤齒輪2-1，錘擊片2-1-1，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1-2，粉碎度感應(yīng)盤2-1-3，轉(zhuǎn)速檢測(cè)器2-1-4，減震頻率監(jiān)控器2-2，固定板2-2-1，震動(dòng)板2-2-2，減震橡膠球2-2-3，塊徑檢測(cè)器2-2-4，護(hù)撞擊力度感應(yīng)板2-3，堵料檢測(cè)器2-4，主動(dòng)凸輪3，減震皮帶輪4，震動(dòng)電機(jī)5，減震器6，從動(dòng)凸輪7，DCS控制系統(tǒng)8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種基于DCS控制系統(tǒng)的建筑施工用碎石機(jī)裝置進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種基于DCS控制系統(tǒng)的建筑施工用碎石機(jī)裝置示意圖。從圖1中看出，包括：物料投擲口1，破碎箱體2，主動(dòng)凸輪3，減震皮帶輪4，震動(dòng)電機(jī)5，減震器6，從動(dòng)凸輪7，DCS控制系統(tǒng)8；所述破碎箱體2為矩形結(jié)構(gòu)；所述物料投擲口1由不銹鋼板焊接制作而成，物料投擲口1與破碎箱體2焊接固定；所述主動(dòng)凸輪3位于破碎箱體2一側(cè)，所述從動(dòng)凸輪7位于破碎箱體2另一側(cè)，主動(dòng)凸輪3與從動(dòng)凸輪7中心軸線同軸；所述震動(dòng)電機(jī)5位于破碎箱體2前側(cè)，震動(dòng)電機(jī)5通過減震皮帶輪4與主動(dòng)凸輪3滾動(dòng)連接；所述減震器6固定連接在破碎箱體2側(cè)面；所述DCS控制系統(tǒng)8位于破碎箱體2一側(cè)；

所述震動(dòng)電機(jī)5通過導(dǎo)線與DCS控制系統(tǒng)8控制連接。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的破碎箱體結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2或圖1中看出，破碎箱體2包括：轉(zhuǎn)盤齒輪2-1，減震頻率監(jiān)控器2-2，護(hù)撞擊力度感應(yīng)板2-3，堵料檢測(cè)器2-4；其中所述轉(zhuǎn)盤齒輪2-1兩端固定焊接在破碎箱體2內(nèi)壁側(cè)面，轉(zhuǎn)盤齒輪2-1直徑在30cm～40cm之間；所述減震頻率監(jiān)控器2-2一端與轉(zhuǎn)盤齒輪2-1鉸鏈連接，減震頻率監(jiān)控器2-2與垂直方向的夾角在30°～35°；所述護(hù)撞擊力度感應(yīng)板2-3固定連接在破碎箱體2一面內(nèi)壁上，護(hù)撞擊力度感應(yīng)板2-3的厚度在6cm～8cm之間；所述堵料檢測(cè)器2-4設(shè)置于護(hù)撞擊力度感應(yīng)板2-3下方，堵料檢測(cè)器2-4與破碎箱體2內(nèi)壁固定焊接；

所述減震頻率監(jiān)控器(2-2)、護(hù)撞擊力度感應(yīng)板(2-3)、堵料檢測(cè)器2-4通過導(dǎo)線與DCS控制系統(tǒng)8控制連接。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的轉(zhuǎn)盤齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3或圖1中看出，轉(zhuǎn)盤齒輪2-1包括：錘擊片2-1-1，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1-2，粉碎度感應(yīng)盤2-1-3，轉(zhuǎn)速檢測(cè)器2-1-4；其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1-2上均勻布置有粉碎度感應(yīng)盤2-1-3，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2-1-2)上溫度傳感器，粉碎度感應(yīng)盤2-1-3的直徑在15cm～18cm之間；所述錘擊片2-1-1在粉碎度感應(yīng)盤2-1-3邊緣呈圓周分布，每個(gè)粉碎度感應(yīng)盤2-1-3上錘擊片2-1-1的個(gè)數(shù)在6～8個(gè)；所述轉(zhuǎn)速檢測(cè)器2-1-4固定焊接在位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1-2一端的轉(zhuǎn)盤上；

所述溫度傳感器、粉碎度感應(yīng)盤(2-1-3)、轉(zhuǎn)速檢測(cè)器2-1-4通過導(dǎo)線與DCS控制系統(tǒng)8控制連接。

如圖4所示，是本發(fā)明中所述的減震板結(jié)構(gòu)示意圖。從圖4或圖1中看出，減震頻率監(jiān)控器2-2包括：固定板2-2-1，震動(dòng)板2-2-2，減震橡膠球2-2-3，塊徑檢測(cè)器2-2-4；其中所述固定板2-2-1厚度在5cm～7cm之間；所述震動(dòng)板2-2-2與固定板2-2-1上表面固定連接；在震動(dòng)板(2-2-2)表面設(shè)有振動(dòng)頻次感應(yīng)板；所述減震橡膠球2-2-3均勻布置于震動(dòng)板2-2-2表面，減震橡膠球2-2-3個(gè)數(shù)不少于80個(gè)；所述塊徑檢測(cè)器2-2-4固定焊接在震動(dòng)板2-2-2側(cè)面，振動(dòng)頻次感應(yīng)板、塊徑檢測(cè)器2-2-4通過導(dǎo)線與DCS控制系統(tǒng)8控制連接。

本發(fā)明所述的一種基于DCS控制系統(tǒng)的建筑施工用碎石機(jī)裝置的工作過程是：

第1步：工作人員按下DCS控制系統(tǒng)8上的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)震動(dòng)電機(jī)5；主動(dòng)凸輪3在震動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)下，通過減震皮帶輪4與震動(dòng)電機(jī)5做傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，從動(dòng)凸輪7與轉(zhuǎn)盤齒輪2-1在主動(dòng)凸輪3帶動(dòng)下做同軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

第2步：在轉(zhuǎn)盤齒輪2-1旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中，位于粉碎度感應(yīng)盤2-1-3上的轉(zhuǎn)速檢測(cè)器2-1-4對(duì)轉(zhuǎn)盤齒輪2-1轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；當(dāng)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器2-1-4檢測(cè)到轉(zhuǎn)盤齒輪2-1轉(zhuǎn)速高于3600r/min時(shí)，轉(zhuǎn)速檢測(cè)器2-1-4將反饋信號(hào)發(fā)送至DCS控制系統(tǒng)8，DCS控制系統(tǒng)8降低震動(dòng)電機(jī)5轉(zhuǎn)速；當(dāng)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器2-1-4檢測(cè)到轉(zhuǎn)盤齒輪2-1轉(zhuǎn)速低于1200r/min時(shí)，轉(zhuǎn)速檢測(cè)器2-1-4將反饋信號(hào)發(fā)送至DCS控制系統(tǒng)8，DCS控制系統(tǒng)8提高震動(dòng)電機(jī)5轉(zhuǎn)速；

第3步：工作人員將待破碎石塊輸送至物料投擲口1，待破碎石塊進(jìn)入破碎箱體2中；待破碎石塊在高速旋轉(zhuǎn)的錘擊片2-1-1捶打下，由大石塊破碎成小石塊；破碎后的石塊沿減震頻率監(jiān)控器2-2落入到出料口；

第4步：在破碎石塊沿減震頻率監(jiān)控器2-2滑落過程中，塊徑檢測(cè)器2-2-4對(duì)破碎石塊塊徑實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；當(dāng)塊徑檢測(cè)器2-2-4檢測(cè)到破碎石塊的塊徑大于45cm時(shí)，塊徑檢測(cè)器2-2-4將反饋信號(hào)發(fā)送至DCS控制系統(tǒng)8，DCS控制系統(tǒng)8控制震動(dòng)電機(jī)5提高轉(zhuǎn)速；

第5步：在破碎石塊出料過程中，堵料檢測(cè)器2-4對(duì)出料口物料密度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；當(dāng)堵料檢測(cè)器2-4檢測(cè)到出料口物料密度高于80ppm時(shí)，堵料檢測(cè)器2-4將反饋信號(hào)發(fā)送至DCS控制系統(tǒng)8，DCS控制系統(tǒng)8控制震動(dòng)電機(jī)5停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作人員將出料口物料清理干凈。

本發(fā)明所述的一種基于DCS控制系統(tǒng)的建筑施工用碎石機(jī)裝置，該裝置帶有多種傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)破碎機(jī)工作過程，監(jiān)測(cè)故障準(zhǔn)確及時(shí)，工作效率高。

以下是本發(fā)明所述錘擊片2-1-1的制造過程的實(shí)施例，實(shí)施例是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實(shí)施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述錘擊片2-1-1，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為6.62μS/cm的超純水928份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為51rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至58℃；依次加入(R)-3-(3-氟-4-嗎啉苯基)-2-氧-5-口惡唑烷基甲醇31份，2,4-二氫-4[(2-甲氧基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑啉-3-酮61份，二[2,4-二氫-4-[(2-羥基-5-硝基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑-3-酮酸根合(2-)]-鉻酸(1-)氫鹽130份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.3，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至124rpm，溫度為110℃，酯化反應(yīng)5小時(shí)；

第2步：取二[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥苯磺酸根合]鉻酸氫二鈉157份，4-氯代-3-[4,5-二氫代-3-甲基-5-氧代-4-苯偶氮基-1H-吡唑-1-基]苯磺酸鈉47份進(jìn)行粉碎，粉末塊徑為1400目；加入5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸單鈉鹽12份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為16mm，采用劑量為8.6kGy、能量為12MeV的α射線輻照84分鐘，以及同等劑量的β射線輻照114分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為82ppm的雙[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸三氫鉻酸鹽]107份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為132rpm，溫度為95℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.44MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)11小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.84MPa，保溫靜置22小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至208rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入4-氯-3-(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1H-吡唑-1-基)-苯磺酸20份，2-[[[3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮基]-4-羥苯基]磺酰基]氨基]-苯甲酸鈉60份完全溶解后，加入交聯(lián)劑92份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.6，保溫靜置10小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為256rpm時(shí)，依次加入鉻酸合二[2-(4,5-二氫-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸鈉173份，N-[5-[雙[2-(2-丙烯氧基)乙基]氨基]-2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯]乙酰胺16份，3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈100份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羥乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈32份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.8MPa，溫度為166℃，聚合反應(yīng)19小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至37℃，出料，入壓模機(jī)即可制得錘擊片2-1-1；

所述交聯(lián)劑為3-氨基-N,N-二乙基-4-甲氧基苯磺酰胺。

實(shí)施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述錘擊片2-1-1，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為11.44μS/cm的超純水1344份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為101rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至97℃；依次加入(R)-3-(3-氟-4-嗎啉苯基)-2-氧-5-口惡唑烷基甲醇82份，2,4-二氫-4[(2-甲氧基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑啉-3-酮125份，二[2,4-二氫-4-[(2-羥基-5-硝基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑-3-酮酸根合(2-)]-鉻酸(1-)氫鹽190份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為7.3，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至180rpm，溫度為176℃，酯化反應(yīng)12小時(shí)；

第2步：取二[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥苯磺酸根合]鉻酸氫二鈉206份，4-氯代-3-[4,5-二氫代-3-甲基-5-氧代-4-苯偶氮基-1H-吡唑-1-基]苯磺酸鈉90份進(jìn)行粉碎，粉末塊徑為2100目；加入5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸單鈉鹽63份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為25mm，采用劑量為15.9kGy、能量為31MeV的α射線輻照152分鐘，以及同等劑量的β射線輻照168分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為144ppm的雙[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸三氫鉻酸鹽]179份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為186rpm，溫度為146℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到2.28MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)18小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為2.19MPa，保溫靜置33小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至283rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入4-氯-3-(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1H-吡唑-1-基)-苯磺酸80份，2-[[[3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮基]-4-羥苯基]磺酰基]氨基]-苯甲酸鈉150份完全溶解后，加入交聯(lián)劑141份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為9.1，保溫靜置20小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為323rpm時(shí)，依次加入鉻酸合二[2-(4,5-二氫-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸鈉249份，N-[5-[雙[2-(2-丙烯氧基)乙基]氨基]-2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯]乙酰胺44份，3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈175份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羥乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈56份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到2.4MPa，溫度為222℃，聚合反應(yīng)27小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至49℃，出料，入壓模機(jī)即可制得錘擊片2-1-1；

所述交聯(lián)劑為3-氨基-4-甲氧基-N-苯基苯甲酰胺。

實(shí)施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述錘擊片2-1-1，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為9.13μS/cm的超純水1120份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為76rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至78℃；依次加入(R)-3-(3-氟-4-嗎啉苯基)-2-氧-5-口惡唑烷基甲醇56份，2,4-二氫-4[(2-甲氧基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑啉-3-酮91份，二[2,4-二氫-4-[(2-羥基-5-硝基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑-3-酮酸根合(2-)]-鉻酸(1-)氫鹽160份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.3，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至154rpm，溫度為140℃，酯化反應(yīng)8小時(shí)；

第2步：取二[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥苯磺酸根合]鉻酸氫二鈉173份，4-氯代-3-[4,5-二氫代-3-甲基-5-氧代-4-苯偶氮基-1H-吡唑-1-基]苯磺酸鈉67份進(jìn)行粉碎，粉末塊徑為1700目；加入5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸單鈉鹽37份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為21mm，采用劑量為12.4kGy、能量為20MeV的α射線輻照119分鐘，以及同等劑量的β射線輻照139分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為112ppm的雙[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸三氫鉻酸鹽]142份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為157rpm，溫度為120℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到1.55MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)14小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.21MPa，保溫靜置27小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至248rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入4-氯-3-(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1H-吡唑-1-基)-苯磺酸50份，2-[[[3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮基]-4-羥苯基]磺?；鵠氨基]-苯甲酸鈉105份完全溶解后，加入交聯(lián)劑117份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.8，保溫靜置15小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為281rpm時(shí)，依次加入鉻酸合二[2-(4,5-二氫-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸鈉208份，N-[5-[雙[2-(2-丙烯氧基)乙基]氨基]-2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯]乙酰胺31份，3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈138份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羥乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈42份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.6MPa，溫度為196℃，聚合反應(yīng)23小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至42℃，出料，入壓模機(jī)即可制得錘擊片2-1-1；

所述交聯(lián)劑為N-(3-氨基-4-甲氧基苯基)乙酰胺。

對(duì)照例

對(duì)照例為市售某品牌的錘擊片。

實(shí)施例4

將實(shí)施例1～3制備獲得的錘擊片2-1-1和對(duì)照例所述的錘擊片進(jìn)行使用效果對(duì)比。對(duì)二者硬度、捶打速率、抗壓強(qiáng)度、破碎率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表1所示。

從表1可見，本發(fā)明所述的錘擊片2-1-1，其硬度、捶打速率、抗壓強(qiáng)度、破碎率等

指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖5所示，是本發(fā)明所述的錘擊片2-1-1材料耐磨損率隨使用時(shí)間變化的統(tǒng)計(jì)。圖中看出，實(shí)施例1～3所用錘擊片2-1-1，其材料耐磨損率隨使用時(shí)間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。