本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種研磨硬質(zhì)合金粉末材料的磨制方法。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)現(xiàn)有的用于研磨硬質(zhì)合金粉末材料的方法仍然是用球磨機(jī)磨制，而使用的球磨機(jī)的研磨桶仍采用不銹鋼材料制成，硬度較低，耐磨性較差，在研磨硬質(zhì)合金粉末材料時，使得球磨機(jī)的內(nèi)桶壁部分極易磨損，影響球磨機(jī)的使用壽命；同時，內(nèi)桶壁磨損時落下的不銹鋼粉末，摻雜入硬質(zhì)合金粉料中，降低了硬質(zhì)合金粉料的純度，極大影響了粉料的工藝性能。

而且，現(xiàn)有的攪拌式球磨機(jī)的研磨滾桶內(nèi)桶壁為圓柱面結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動研磨時，由于攪拌筒內(nèi)壁為光滑圓柱面，合金粉末于離心力的作用，不均勻分散在整個圓柱面上，而研磨球與攪拌筒內(nèi)壁的接觸面小，且粉料難以聚集研磨，這種結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致合金粉料研磨效率低，且研磨的效果較差，一般是通過長時間的研磨以期達(dá)到一個好的研磨效果，間接地降低了球磨機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種高效，可靠，又能夠很好的保證硬質(zhì)合金粉料工藝性能的磨制方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法是：將硬質(zhì)合金粉末原料充分混合后，送入硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)進(jìn)行磨制；所述硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)包括有安裝在架體上的攪拌筒和轉(zhuǎn)軸及攪拌臂，所述轉(zhuǎn)軸連接有動力傳動裝置及動力機(jī)，所述攪拌筒內(nèi)壁上安裝有多個整體圓形的襯環(huán)，攪拌筒內(nèi)還有1個以上研磨球，所述襯環(huán)、轉(zhuǎn)軸、攪拌臂及所述研磨球均由硬質(zhì)合金材料制成，所述襯環(huán)內(nèi)側(cè)有一個橫向弧形凹槽，橫向弧形凹槽的弧度大于研磨球的弧度。

優(yōu)選的是，每條所述襯環(huán)與所述攪拌筒內(nèi)壁的安裝細(xì)縫處通過粘合劑密封粘合。

優(yōu)選的是，所述硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)，還包括蓋體，蓋體用于密封球磨機(jī)攪拌筒，蓋體上設(shè)置有進(jìn)氣口和抽氣口，將硬質(zhì)合金粉末放入球磨機(jī)滾筒后，通過抽氣口對球磨機(jī)攪拌筒進(jìn)行抽真空，再通過進(jìn)氣口將氬氣或氮?dú)庵械囊环N輸入到球磨機(jī)攪拌筒內(nèi)，通過控制球磨機(jī)攪拌筒內(nèi)的氣氛，避免合金粉末氧化，影響粉末成品質(zhì)量。

優(yōu)選的是，所述硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)，還包括冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括水泵，集水槽，噴嘴。水泵和集水槽、噴嘴均通過導(dǎo)管連接，噴嘴布置于攪拌筒外壁四周，通過水泵將集水槽的水抽出，由噴嘴噴淋于攪拌筒外壁，用于冷卻球磨機(jī)攪拌筒。

本發(fā)明的技術(shù)原理是通過在襯環(huán)上設(shè)置橫向弧形凹槽，使物料由于離心力的作用聚集于凹槽內(nèi)，而研磨球受攪拌臂的撞擊，碰撞到攪拌筒內(nèi)壁襯環(huán)上的橫向弧形凹槽，增加了內(nèi)壁襯環(huán)與研磨球的撞擊接觸面積，另外研磨球受力橫向滾動時，提高了研磨球與球磨粉末的接觸面積，從而大幅提升研磨的效率，和球磨效果。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法的有效研磨部位采用與硬質(zhì)合金粉料相同的材料制成，既提高設(shè)備的使用壽命，提高了工作效率，又避免了內(nèi)桶壁磨損下來的細(xì)削粉末與混合粉料不同而影響混合粉料的各項(xiàng)性能；

2、本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法使用的球磨機(jī)中的滾筒內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，將原有的由多塊襯板排列的鑲嵌方式換成了由整體圓形結(jié)構(gòu)的襯環(huán)鑲嵌，連接強(qiáng)度增加，也不會因?yàn)橐粔K襯板脫落而使得整排襯板都脫落，整個球磨機(jī)的工作可靠性得以大大提高，內(nèi)襯環(huán)的更換周期大大延長；

3、本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法使用的硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)將襯環(huán)設(shè)計成整體圓形，并在補(bǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形凹槽，顯著提高了研磨效率，相對于普通硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)，在研磨相同粉體，并達(dá)到預(yù)期效果的時間縮短一倍以上。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的主視圖；

圖2是圖1中的A處放大圖

圖3是圖1中的B-B剖視圖。

圖中：1、架體，2、動力機(jī)，3、轉(zhuǎn)軸，4、攪拌筒，5、襯環(huán)，6、粘合劑，7、攪拌臂，8、弧形凹槽，9、研磨球。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖實(shí)施對實(shí)施例一作進(jìn)一步詳述：

本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法包括按以下步驟操作：將硬質(zhì)合金粉料充分混合后，送入硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)進(jìn)行磨制；

圖1、圖2、圖3所示的硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)包括有安裝在架體1上的攪拌筒4，攪拌筒4的下端設(shè)有底，底設(shè)置有循環(huán)出料口和排料口，攪拌筒4的上端設(shè)有蓋，蓋上設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口，攪拌筒4中有多個研磨球9；攪拌筒4中部設(shè)置有豎立轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸3，沿轉(zhuǎn)軸3向四周發(fā)散分布有多個攪拌臂7；轉(zhuǎn)軸3連接有動力傳動裝置及動力機(jī)2，此處的動力機(jī)為調(diào)速電機(jī)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸3，帶動攪拌臂7攪拌硬質(zhì)合金粉料和研磨球9。球磨機(jī)的攪拌筒4的內(nèi)壁上安裝有多條整體圓形的襯環(huán)5，每條襯環(huán)5與攪拌筒4內(nèi)壁的安裝細(xì)縫處通過粘合劑6密封粘合，以保證襯環(huán)5與攪拌筒4內(nèi)壁的連接強(qiáng)度。襯環(huán)5上設(shè)置有橫向弧形凹槽8，弧形凹槽8的弧度大于研磨球9的弧度。攪拌球磨時，橫向弧形凹槽8可使球磨粉料相對聚集，增大了研磨球9與襯環(huán)5的研磨面積，大幅度提高研磨效率。

襯環(huán)5、攪拌臂7、轉(zhuǎn)軸3及研磨球9使用的材料均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成：1～1.5μm的鈷粉7.8％，余量為1～2μm的碳化鎢。

所述硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)，蓋上還設(shè)置有進(jìn)氣口和抽氣口，將硬質(zhì)合金粉末放入球磨機(jī)滾筒后，通過抽氣口對球磨機(jī)攪拌筒4進(jìn)行抽真空，再通過進(jìn)氣口將氬氣或氮?dú)庵械囊环N輸入到球磨機(jī)攪拌筒4內(nèi)，通過控制球磨機(jī)攪拌筒內(nèi)的氣氛，避免合金粉末氧化，影響粉末成品質(zhì)量。

所述硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)，還包括冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括水泵，集水槽，噴嘴。水泵和集水槽、噴嘴均通過導(dǎo)管連接，噴嘴布置于攪拌筒外壁四周，通過水泵將集水槽的水抽出，由噴嘴噴淋于攪拌筒外壁，用于冷卻球磨機(jī)攪拌筒。

本發(fā)明還可以用于加工其他領(lǐng)域的球磨機(jī)。