本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種板金內(nèi)框表面防腐噴涂裝置。

背景技術(shù)：

氮氧化物是造成大氣污染的主要污染物之一，SCR系統(tǒng)是對大氣中氮氧化物的有效控制方法，而催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心，其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低，所以，模塊箱作為SCR催化劑的保護(hù)裝置，在維持催化劑形狀方面起著至關(guān)重要的作用。模塊箱由若干板金內(nèi)框組成，催化劑單元疊置在板金內(nèi)框中，由于催化劑往往具有高腐蝕，因而板金內(nèi)框需要進(jìn)行防腐蝕處理才能保證長期使用，但是現(xiàn)有板金內(nèi)框的防腐蝕處理都是通過人工噴涂完成的，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種板金內(nèi)框表面防腐噴涂裝置，本板金內(nèi)框表面防腐噴涂裝置能夠自動對板金內(nèi)框的內(nèi)表面噴涂防腐液，噴涂質(zhì)量好，效率高。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種板金內(nèi)框表面防腐噴涂裝置，包括基座，其特征在于，所述基座上頂面上轉(zhuǎn)動連接有固定座，該固定座與基座上頂面相垂直，所述固定座的上端面上開設(shè)有用于板金內(nèi)框嵌入的定位槽，該定位槽與固定座同軸心設(shè)置，所述基座上還鉸接有兩連桿，該兩連桿的上端均固連有升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿底端固連有防腐噴頭，所述防腐噴頭均與進(jìn)液管相連接，所述基座上設(shè)有當(dāng)能夠驅(qū)動兩連桿擺動的驅(qū)動件，所述基座上還設(shè)有能夠帶動固定座旋轉(zhuǎn)的動力件。

板金內(nèi)框放置在固定座上端的定位槽內(nèi)，定位槽能夠?qū)褰饍?nèi)框定位住，噴涂時驅(qū)動件帶動連桿擺動，從而調(diào)整防腐噴頭與板金內(nèi)框內(nèi)表面的間距，然后動力件帶動固定座旋轉(zhuǎn)，使得防腐噴頭能夠在板金內(nèi)框的內(nèi)表面進(jìn)行噴涂，在噴涂過程中，進(jìn)液管能夠持續(xù)的對防腐噴頭提供防腐液，保證噴涂質(zhì)量。

在上述的板金內(nèi)框表面防腐噴涂裝置中，所述固定座上端的外周壁上周向具有環(huán)形的定位凸沿，該定位凸沿的上端面與固定座的上端面齊平，所述定位槽開設(shè)在定位凸沿的上端面上。定位凸沿更具板金內(nèi)框的尺寸進(jìn)行設(shè)定，從而減小固定座的尺寸。

在上述的板金內(nèi)框表面防腐噴涂裝置中，所述基座內(nèi)具有空腔，所述空腔內(nèi)固連有吸氣泵，所述固定座內(nèi)開設(shè)有氣道，該氣道包括沿固定座軸向設(shè)置的軸向段和若干沿定位凸沿徑向設(shè)置的徑向段，所述軸向段的下端貫穿至固定座的下端面，上端與若干徑向段的內(nèi)端相連通，所述定位槽底面上開設(shè)有若干吸氣孔，該若干吸氣孔分別與若干徑向段的外端相連通，所述吸氣泵通過吸氣管與軸向段的下端相連通。吸氣管與氣道的軸向段之間機(jī)械密封，當(dāng)板金內(nèi)框放置在定位槽內(nèi)時，吸氣泵能夠?qū)獾赖妮S向段吸氣，從的使得吸氣孔將板金內(nèi)框吸附并定位在定位槽內(nèi)。

在上述的板金內(nèi)框表面防腐噴涂裝置中，所述基座上側(cè)面上開設(shè)有兩條形的缺口，該兩缺口相對固定座對稱設(shè)置，且缺口的長度方向與固定座的徑向相同，所述凹腔上側(cè)面在缺口的兩側(cè)均具有連接座，所述連桿通過銷軸鉸接在連接座上，且連桿的穿過缺口，所述連桿上端側(cè)面上均具有連接板，上述升降氣缸固連在連接板的端部。連桿鉸接在連接座上，同時缺口也能夠?qū)B桿伸入凹腔的部分進(jìn)行擺動時的導(dǎo)向，使得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

在上述的板金內(nèi)框表面防腐噴涂裝置中，所述驅(qū)動件包括兩電磁鐵，該兩電磁鐵分別固連在凹腔的相對兩側(cè)壁上，所述連桿的下端側(cè)面上均固連有鐵片，且鐵片與電磁鐵相對，當(dāng)電磁鐵通電時鐵片能夠被電磁鐵吸附，所述銷軸上還套設(shè)有復(fù)位扭簧，該復(fù)位扭簧的一端固連在連接座上，另一端固連在連桿上，在復(fù)位扭簧的作用下，連桿的上端具有遠(yuǎn)離定位凸沿的趨勢。即電磁鐵通電時吸附鐵片，使得連桿擺動，電磁鐵斷電后連桿能夠在復(fù)位扭簧的作用下擺動，當(dāng)防腐噴頭在升降氣缸帶動下升起后，防腐噴頭能夠脫離板金內(nèi)框的內(nèi)腔并位于板金內(nèi)框的側(cè)上方，方便板金內(nèi)框取出。

在上述的板金內(nèi)框表面防腐噴涂裝置中，所述動力件包括動力電機(jī)，該動力電機(jī)固連在基座的空腔內(nèi)，所述固定座的下端伸入空腔，且在伸入端固連有從動帶輪，所述動力電機(jī)的輸出軸上固連有主動帶輪，所述主動帶輪與從動帶輪通過皮帶相固連。即固定座通過帶輪進(jìn)行傳動，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本板金內(nèi)框表面防腐噴涂裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于驅(qū)動件帶動連桿擺動，能夠調(diào)整防腐噴頭與板金內(nèi)框內(nèi)表面的間距，從而調(diào)整防腐液的噴涂量，動力件帶動固定座旋轉(zhuǎn)，使得防腐噴頭能夠在板金內(nèi)框的內(nèi)表面進(jìn)行噴涂，在噴涂過程中，進(jìn)液管能夠持續(xù)的對防腐噴頭提供防腐液，保證噴涂質(zhì)量。

2、由于當(dāng)板金內(nèi)框放置在定位槽內(nèi)后吸氣泵吸氣，使得吸氣孔能夠?qū)褰饍?nèi)框吸附，使得板金內(nèi)框被定位在定位槽內(nèi)，同時避免板金內(nèi)框被夾持變形，需要取出時吸氣泵停止吸氣即可，操作方便快捷。

附圖說明

圖1是板金內(nèi)框表面防腐噴涂裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中，1、基座；11、空腔；12、缺口；13、連接座；2、固定座；21、定位凸沿；22、定位槽；23、氣道；231、軸向段；232、徑向段；24、吸氣孔；3、連桿；31、連接板；32、升降氣缸；33、進(jìn)液管；34、防腐噴頭；4、驅(qū)動件；41、電磁鐵；42、鐵片；43、復(fù)位扭簧；5、動力件；51、動力電機(jī)；52、主動帶輪；53、從動帶輪；54、皮帶；6、吸氣泵；61、吸氣管。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本實(shí)施例為一種板金內(nèi)框表面防腐噴涂裝置，包括基座1，基座1上頂面上轉(zhuǎn)動連接有固定座2，該固定座2與基座1上頂面相垂直，固定座2的上端面上開設(shè)有用于板金內(nèi)框嵌入的定位槽22，該定位槽22與固定座2同軸心設(shè)置，基座1上還鉸接有兩連桿3，該兩連桿3的上端均固連有的上端均固連有升降氣缸32，升降氣缸32的活塞桿底端固連有防腐噴頭34，防腐噴頭34均與進(jìn)液管33相連接，基座1上設(shè)有當(dāng)板金內(nèi)框定位在定位槽22內(nèi)時能夠調(diào)整防腐噴頭34與板金內(nèi)框的內(nèi)表面間距的驅(qū)動件4，基座1上還設(shè)有能夠帶動固定座2旋轉(zhuǎn)的動力件5。板金內(nèi)框放置在固定座2上端的定位槽22內(nèi)，定位槽22能夠?qū)褰饍?nèi)框定位住，噴涂前驅(qū)動件4帶動連桿3擺動，調(diào)整好防腐噴頭34和板金內(nèi)框的間距后，然后升降氣缸32帶動防腐噴頭34上下升降，且動力件5帶動固定座2旋轉(zhuǎn)，使得防腐噴頭34能夠?qū)Π褰饍?nèi)框的內(nèi)表面進(jìn)行充分噴涂，在噴涂過程中，進(jìn)液管33能夠持續(xù)的對防腐噴頭34提供膠水，保證噴涂質(zhì)量。

具體來說，固定座2上端的外周壁上周向具有環(huán)形的定位凸沿21，該定位凸沿21的上端面與固定座2的上端面齊平，定位槽22開設(shè)在定位凸沿21的上端面上，定位凸沿21根據(jù)板金內(nèi)框的尺寸進(jìn)行設(shè)定，從而減小固定座2的尺寸?；?內(nèi)具有空腔11，空腔11內(nèi)固連有吸氣泵6，固定座2內(nèi)開設(shè)有氣道23，該氣道23包括沿固定座2軸向設(shè)置的軸向段231和若干沿定位凸沿21徑向設(shè)置的徑向段232，軸向段231的下端貫穿至固定座2的下端面，上端與若干徑向段232的內(nèi)端相連通，定位槽22底面上開設(shè)有若干吸氣孔24，該若干吸氣孔24分別與若干徑向段232的外端相連通，吸氣泵6通過吸氣管61與軸向段231的下端相連通，吸氣管61與氣道23的軸向段231之間機(jī)械密封，當(dāng)板金內(nèi)框放置在定位槽22內(nèi)時，吸氣泵6能夠?qū)獾?3的軸向段231吸氣，從的使得吸氣孔24將板金內(nèi)框吸附并定位在定位槽22內(nèi)?；?上頂面上開設(shè)有兩條形的缺口12，該兩缺口12相對固定座2對稱設(shè)置，且缺口12的長度方向與固定座2的徑向相同，所述凹腔上側(cè)面在缺口12的兩側(cè)均具有連接座13，連桿3通過銷軸鉸接在連接座13上，且連桿3的穿過缺口12，連桿3上端側(cè)面上均具有連接板31，升降氣缸32固連在連接板31的端面，當(dāng)連桿3鉸接在連接座13上，同時缺口12也能夠?qū)B桿3伸入凹腔的部分進(jìn)行擺動時的導(dǎo)向，使得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。驅(qū)動件4包括兩電磁鐵41，該兩電磁鐵41分別固連在凹腔的相對兩側(cè)壁上，連桿3的下端側(cè)面上均固連有鐵片42，且鐵片42與電磁鐵41相對，當(dāng)電磁鐵41通電時鐵片42能夠被電磁鐵41吸附，且使得防腐噴頭34的與板金內(nèi)框內(nèi)表面的間距恒定，銷軸上還套設(shè)有復(fù)位扭簧43，該復(fù)位扭簧43的一端固連在連接座13上，另一端固連在連桿3上，在復(fù)位扭簧43的作用下，連桿3的上端具有遠(yuǎn)離定位凸沿21的趨勢，即電磁鐵41通電時吸附鐵片42，從而調(diào)整防腐噴頭34與板金內(nèi)框內(nèi)表面的間距，電磁鐵41斷電后連桿3能夠在復(fù)位扭簧43的作用下擺動，使得涂膠塊32脫離板金內(nèi)框并位于板金內(nèi)框的側(cè)上方，方便板金內(nèi)框取出。動力件5包括動力電機(jī)51，該動力電機(jī)51固連在基座1的空腔11內(nèi)，固定座2的下端伸入空腔11，且在伸入端固連有從動帶輪53，動力電機(jī)51的輸出軸上固連有主動帶輪52，主動帶輪52與從動帶輪53通過皮帶54相固連，即固定座2通過帶輪進(jìn)行傳動，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。