本發(fā)明屬于噴漆房領域，尤其是一種循環(huán)風結構的噴漆房。

背景技術：

傳統的噴房的排風量是要求人員操作區(qū)水平氣流速度大于溶劑在空氣中的自然擴散速度0.3米/秒，大部分噴房使用頂部送風，送風風速在0.5米/秒左右，才能滿足操作人員的衛(wèi)生要求，因此噴房的排風量巨大而VOCs余量很低，不利于后部的廢氣設備運行，大風量意味著高能耗，在處理相同質量的揮發(fā)物的情況下，濃度越低能耗越高。

技術實現要素：

本發(fā)明克服了現有技術中的缺點，提供了一種循環(huán)風結構的噴漆房。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：

一種循環(huán)風結構的噴漆房，包括噴漆室、人員操作區(qū)、工件噴涂區(qū)、循環(huán)風區(qū)、低速風機室、高速風機室、循環(huán)風室、水洗裝置、氣液分離室、循環(huán)風道和排渣室，噴漆室的中部為工件噴涂區(qū)，在工件噴涂區(qū)的一側為人員操作區(qū)，另一側為循環(huán)風區(qū)，在正對人員操作區(qū)的頂部設置低速風機室，在正對工件噴涂區(qū)的頂部設置高速風機室，在正對循環(huán)風區(qū)的頂部設置循環(huán)風室，在噴漆室內設置水洗裝置，水洗裝置連接氣液分離室，氣液分離室連接排渣室，氣液分離室通過循環(huán)風道連接循環(huán)風室。

而且，所述的低速風機室垂直向下送風覆蓋人員操作區(qū)，所述低速風機室輸送的風的風速大于0.3米/秒，優(yōu)選為0.4-0.6米/秒，在低風速的條件下可防止操作人員體感不適的情況。

而且，所述的高速風機室垂直向下送風覆蓋工件噴涂區(qū)，高速風機室輸送的風的風速大于低速風機室和循環(huán)風室輸送的風，在工件噴涂區(qū)與人員操作區(qū)之間形成第一保護氣簾，在工件噴涂區(qū)與循環(huán)風區(qū)之間形成第二保護氣簾，形成的氣簾可以防止循環(huán)風區(qū)的VOCs成分向人員操作區(qū)擴散。

而且，所述的循環(huán)風室垂直向下送風覆蓋循環(huán)風區(qū)。

而且，所述的低速風機室和高速風機室輸送的風來源為未經污染的自然風，循環(huán)風室輸送的風的來源為通過水洗裝置和氣液分離室過濾凈化的循環(huán)風。

而且，所述的自然風的風量與循環(huán)風的風量相等。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：在不改變風機風量的情況下，將部分經水洗裝置洗滌后的氣體回送至噴漆房內，該部分氣流不與工件和人員接觸，因此不會影響噴房正常使用，本噴漆房減少了外排風量，減少了廢氣處理設備投資及運行費用，同時在北方冬季大部分涂裝設備送風系統需要空氣加熱系統，防止人員低溫操作及循環(huán)水凍結及低溫影響噴涂質量，采用本結構的噴漆房使送風量減少50％，使夏季降溫或冬季采暖能耗降低50％，為生產單位節(jié)約了大量能源支出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

其中1為低速風機室，2為高速風機室，3為人員操作區(qū)，4為第一保護氣簾，5為工件噴涂區(qū)，6為第二保護氣簾，7為循環(huán)風區(qū)，8為水洗裝置，9為循環(huán)風室，10為噴漆室，11為循環(huán)風道，12為氣液分離室，13為排渣室。

具體實施方式

下面結合附圖與具體的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

如圖中所示，一種循環(huán)風結構的噴漆房，包括噴漆室、人員操作區(qū)、工件噴涂區(qū)、循環(huán)風區(qū)、低速風機室、高速風機室、循環(huán)風室、水洗裝置、氣液分離室、循環(huán)風道和排渣室，噴漆室的中部為工件噴涂區(qū)，在工件噴涂區(qū)的一側為人員操作區(qū)，另一側為循環(huán)風區(qū)，在正對人員操作區(qū)的頂部設置低速風機室，在正對工件噴涂區(qū)的頂部設置高速風機室，在正對循環(huán)風區(qū)的頂部設置循環(huán)風室，在噴漆室內設置水洗裝置，水洗裝置連接氣液分離室，氣液分離室連接排渣室，氣液分離室通過循環(huán)風道連接循環(huán)風室。

而且，所述的低速風機室垂直向下送風覆蓋人員操作區(qū)，所述低速風機室輸送的風的風速大于0.5米/秒，在低風速的條件下可防止操作人員體感不適的情況。

而且，所述的高速風機室垂直向下送風覆蓋工件噴涂區(qū)，高速風機室輸送的風的風速大于低速風機室和循環(huán)風室輸送的風的風速，在工件噴涂區(qū)與人員操作區(qū)之間形成第一保護氣簾，在工件噴涂區(qū)與循環(huán)風區(qū)之間形成第二保護氣簾，形成的氣簾可以防止循環(huán)風區(qū)的VOCs成分向人員操作區(qū)擴散。

而且，所述的循環(huán)風室垂直向下送風覆蓋循環(huán)風區(qū)。

而且，所述的低速風機室和高速風機室輸送的風來源為未經污染的自然風，循環(huán)風室輸送的風的來源為通過水洗裝置和氣液分離室過濾凈化的循環(huán)風。

而且，所述的自然風的風量與循環(huán)風的風量相等。

在不改變風機風量的情況下，將部分經水洗裝置洗滌后的氣體回送至噴漆房內，該部分氣流不與工件和人員接觸，因此不會影響噴房正常使用，本噴漆房減少了外排風量，減少了廢氣處理設備投資及運行費用，同時在北方冬季大部分涂裝設備送風系統需要空氣加熱系統，防止人員低溫操作及循環(huán)水凍結及低溫影響噴涂質量，采用本結構的噴漆房使送風量減少50％，意味著夏季降溫或冬季采暖能耗降低50％，為生產單位節(jié)約了大量能源支出。

以上對本發(fā)明進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。