本發(fā)明涉及煙氣處理技術領域，特別是涉及一種干法脫硫除塵系統(tǒng)及其煙氣節(jié)水裝置。

背景技術：

燃煤煙氣超低排放工藝按脫硫工藝的不同，分為濕法超低排放工藝路線和干法超低排放工藝路線。

以石灰石-石膏法濕法脫硫工藝為核心的SCR(選擇性催化還原脫硝)、高效靜電除塵器、濕法脫硫、濕式電除塵相串聯(lián)的工藝路線是目前超低排放的主流工藝。但濕法脫硫水耗大，占整個燃煤電站水耗比例高達50％-60％，更加劇了缺水地區(qū)燃煤電站對水資源的消耗。隨著技術的發(fā)展，除了傳統(tǒng)濕法脫硫工藝外，循環(huán)流化床干法煙氣凈化工藝在大型燃煤電站上得到了越來越廣泛的應用，并實現(xiàn)了NOx、SO₂和煙塵的超低排放。與傳統(tǒng)濕法脫硫工藝相比，循環(huán)流化床干法煙氣凈化工藝只消耗不到30％-40％的水量，在缺水地區(qū)更具應用前景。

請參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術中一種典型的濕法超低排放工藝流程圖；圖2為現(xiàn)有技術中一種典型的干法超低排放工藝流程圖。

如圖1所示，現(xiàn)有的濕法超低排放工藝路線中，鍋爐出口煙氣先后經(jīng)SCR(選擇性催化還原脫硝)1＇脫硝、高效靜電除塵器2＇除塵后，在增壓風機3＇作用下，先后流經(jīng)濕法脫硫塔4＇、濕式電除塵器5＇，隨后排出煙囪。

如圖2所示，現(xiàn)有的干法超低排放工藝路線以循環(huán)流化床干法煙氣凈化工藝路線為代表，煙氣自鍋爐出來后，先后經(jīng)過前置電除塵器6＇、循環(huán)流化床干法煙氣凈化工藝7＇(包括先后連接的循環(huán)流化床干法脫硫吸收塔71＇、袋式除塵器72＇)，隨后在引風機8＇作用下排出煙囪。前置電除塵器6＇脫除80％的大顆粒煙塵；循環(huán)流化床干法脫硫吸收塔71＇內存有高密度、劇烈湍動的吸收劑和固體物料床層，朝吸收塔噴入的霧化水在固體顆粒上形成液膜，煙氣進入吸收塔71＇后，迅速與固體顆粒接觸，煙氣中的SO₂、SO₃、HF、HCl及部分NO_x等酸性氣體被液膜吸收溶解，并與吸收劑反應而脫除，煙氣中的氣態(tài)汞、NH₃等物質被吸收劑的多孔結構吸附捕集，煙氣中的PM_2.5亞微米級細顆粒相互碰撞、凝并形成大顆粒，隨煙氣進入袋式除塵器72＇后被濾袋捕集脫除。

雖然濕法超低排放工藝路線相比干法煙氣凈化工藝應用更為廣泛，但前者最大的問題是，濕法脫硫運行溫度為50℃-60℃，水耗大，占整個燃煤電站總水耗達50％-60％。為解決濕法脫硫的水耗問題，電力和環(huán)保領域的研發(fā)人員圍繞濕法脫硫煙氣節(jié)水做了大量的研究工作。

現(xiàn)有技術中，濕法脫硫尾部布置的煙氣節(jié)水裝置主要采用換熱法、吸收法、膜分離法，其中，吸收法設備數(shù)量多、投資大；膜分離法不成熟，短期內難以工業(yè)化；換熱法相對而言，原理簡單，最具工業(yè)化前景，但受限于濕法脫硫自身對SO₃等污染物脫除效率低的缺點，濕法脫硫尾部布置煙氣換熱節(jié)水裝置必須采用特殊的防腐材料和回收水處理措施，初期投資和運行費用高，經(jīng)濟性差，難以大規(guī)模應用。

而循環(huán)流化床法干法煙氣凈化工藝運行溫度較高，水耗僅為濕法脫硫的30％-40％，因而，也更適用于缺水地區(qū)；并且，由于循環(huán)流化床干法煙氣凈化工藝已高效脫除煙氣中的多種污染物，尤其是能夠脫除絕大部分的酸性物質，故采用干法脫硫除塵系統(tǒng)凈化后的煙氣更具有節(jié)水前景。

因此，亟需設計一種干法脫硫除塵系統(tǒng)及其煙氣節(jié)水裝置，以便對干法脫硫除塵后的煙氣中所含的水分進行有效回收。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種干法脫硫除塵系統(tǒng)及其煙氣節(jié)水裝置，能夠有效回收干法脫硫除塵后的煙氣中所含的水分，進而供給脫硫工序使用，實現(xiàn)干法脫硫除塵的零水耗。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種干法脫硫除塵系統(tǒng)的煙氣節(jié)水裝置，包括高溫換熱器和低溫換熱器，所述低溫換熱器設有低溫煙道、回收水接口以及冷媒流道，所述高溫換熱器設有高溫煙道和冷煙道，所述高溫煙道的入口用于引入干法脫硫除塵后的凈煙氣，出口與所述低溫煙道的入口連通，所述冷煙道的入口與所述低溫煙道的出口連通；所述低溫煙道內的凈煙氣通過所述冷媒流道內的冷媒冷卻形成過飽和濕煙氣，所述回收水接口用于回收所述過飽和濕煙氣中凝結析出的水分。

本發(fā)明的煙氣節(jié)水裝置包括高溫換熱器和低溫換熱器，經(jīng)過干法脫硫除塵后所形成的凈煙氣依次經(jīng)過高溫換熱器和低溫換熱器進行換熱，最終在低溫換熱器中降溫形成過飽和濕煙氣，在降溫過程中，凈煙氣中的水蒸汽凝結而析出水分，通過回收水接口進行回收，大大降低了干法脫硫除塵的水耗，甚至達到零水耗，能夠更好地滿足缺水地區(qū)的使用需求。

同時，該過飽和濕煙氣中攜帶的水分被捕集回收后形成的飽和濕煙氣流回至高溫換熱器的冷煙道，與高溫換熱器中的高溫煙氣進行熱交換，以提高該飽和濕煙氣的溫度，然后再將升溫后的煙氣經(jīng)引風機送至煙囪向外排出；采用該結構形式，一方面可以避免煙囪因煙氣溫度過低而出現(xiàn)白霧現(xiàn)象，同時防止?jié)駸煔飧g下游設備和煙囪，另一方面還可以提升排煙高度，避免因自拔力不足而影響排煙，有利于煙氣中殘留的污染物擴散。

本發(fā)明采用這種兩級換熱器的逐級換熱，過飽和濕煙氣在經(jīng)過水分捕集回收處理后形成低溫的飽和濕煙氣，作為高溫換熱器的冷媒，對高溫換熱器中引入的高溫煙氣進行換熱降溫處理，無需為高溫換熱器單獨配置換熱介質以及相應的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，簡化了結構，降低了能耗，還充分回收利用了凈煙氣的熱量，提高了能源利用率。

可選地，所述低溫換熱器包括除霧器，安裝在所述低溫煙道的出口。

可選地，所述的煙氣節(jié)水裝置，還包括與所述回收水接口連通的回收水槽。

可選地，所述的煙氣節(jié)水裝置，還包括回收水泵，將所述回收水槽內的回收水作為工藝水輸送至干法脫硫除塵的循環(huán)流化床干法脫硫吸收塔?？蛇x地，所述冷媒流道采用循環(huán)冷卻水和/或凝結水作為冷媒。

可選地，所述冷媒流道包括在所述低溫煙道內凈煙氣的流動方向依次設置的熱端冷媒管和冷端冷媒管，所述熱端冷媒管采用凝結水作為冷媒，所述冷端冷媒管采用循環(huán)冷卻水作為冷媒。

可選地，還包括具有冷卻水進口和冷卻水出口的空冷裝置，所述冷端冷媒管的入口與所述冷卻水出口連通，出口與所述冷卻水進口連通。

可選地，還包括循環(huán)水泵，連通在所述冷卻水出口與所述冷端冷媒管的入口之間。

可選地，還包括凝結水旁路管，火電機組的凝結水經(jīng)若干級低壓加熱器和高壓加熱器加熱后輸送至鍋爐，所述凝結水旁路管用于將部分未經(jīng)最末級低壓加熱器加熱的凝結水輸送至所述熱端冷媒管，以便與所述低溫煙道內的凈煙氣進行換熱。

可選地，所述熱端冷媒管的出口與凝結水的最末級低壓加熱器連通。

可選地，還包括凝結水旁路泵，連通在所述凝結水旁路管與所述熱端冷媒管之間。

可選地，還包括冷卻水控制閥，用于根據(jù)所述低溫換熱器的換熱負荷調整作為冷媒的所述循環(huán)冷卻水的量；

和/或，還包括凝結水控制閥，用于根據(jù)火電機組的負荷調整作為冷媒的所述凝結水的量。

可選地，還包括設有調節(jié)擋板的煙道旁路，用于將干法脫硫除塵后的凈煙氣直接與所述冷煙道的出口連通。

本發(fā)明還提供一種干法脫硫除塵系統(tǒng)，包括干法脫硫除塵煙氣凈化裝置和對其處理后的凈煙氣進行水回收處理的煙氣節(jié)水裝置，所述煙氣節(jié)水裝置為上述的煙氣節(jié)水裝置。

本發(fā)明的干法脫硫除塵系統(tǒng)，通過上述煙氣節(jié)水裝置，將煙氣中的大部分水分回收利用，有效降低了干法脫硫的水耗，如果將回收水作為工藝水輸送至干法脫硫除塵系統(tǒng)的脫硫工藝進行再利用，能夠滿足脫硫工藝的使用需求，從該意義上看，本發(fā)明通過煙氣節(jié)水裝置的設置實現(xiàn)了零水耗；并且，由于干法脫硫能夠脫除煙氣中大部分的酸性物質，使得回收水呈中性，無需進行處理即可送入工藝水系統(tǒng)使用，省去了回收水的處理費用；再者，由于凈煙氣中的水分為中性，進行水分回收時所使用的設備無需采用防腐材料制成，不僅降低了成本，還提高了煙氣節(jié)水裝置的使用壽命。

優(yōu)選地，所述干法脫硫除塵煙氣凈化裝置包括在煙氣流動方向依次連通的循環(huán)流化床干法脫硫吸收塔和袋式除塵器。

可選地，還包括前置電除塵器，連通在鍋爐的煙氣出口與所述干法脫硫除塵煙氣凈化裝置的煙氣入口之間。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中一種典型的濕法超低排放工藝流程圖；

圖2為現(xiàn)有技術中一種典型的干法超低排放工藝流程圖；

圖3為本發(fā)明所提供干法脫硫除塵系統(tǒng)及其煙氣節(jié)水裝置在一種具體實施方式中的工藝流程示意圖。

圖1-2中：

SCR1＇、高效靜電除塵器2＇、增壓風機3＇、濕法脫硫塔4＇、濕式電除塵器5＇、前置電除塵器6＇、循環(huán)流化床干法煙氣凈化工藝7＇、循環(huán)流化床干法脫硫吸收塔71＇、袋式除塵器72＇、引風機8＇；

圖3中：

前置電除塵器1、引風機2、干法脫硫除塵煙氣凈化裝置3、循環(huán)流化床干法脫硫吸收塔31、袋式除塵器32、煙氣節(jié)水裝置4、高溫換熱器41、低溫換熱器42、回收水泵43、最末級低壓加熱器5、凝結水旁路泵51、凝結水旁路管52、凝結水控制閥53、空冷裝置6、循環(huán)水泵61、冷卻水控制閥62、煙道旁路7、調節(jié)擋板71、飽和濕煙氣B、待排放煙氣C、回收水D、循環(huán)冷卻水E、凝結水F、工業(yè)水G。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種干法脫硫除塵系統(tǒng)及其煙氣節(jié)水裝置，能夠有效回收干法脫硫除塵的煙氣中所含的水分，進而供給脫硫工序使用，大大降低干法脫硫除塵的水耗，甚至達到零水耗。

以下結合附圖，對本發(fā)明進行具體介紹，以便本領域技術人員準確理解本發(fā)明的技術方案。

本文所述的上游和下游均以煙氣的流動方向為參照；本文所述的高溫和低溫是相對而言的，并沒有嚴格的溫度值范圍進行界定。

現(xiàn)有的干法脫硫除塵系統(tǒng)中，經(jīng)脫硫工藝噴水降溫后，燃煤煙氣中濕度大幅增大，特別是以褐煤為燃料的火電機組，褐煤的水分含量高(約為30％-50％)，燃燒后煙氣濕度遠大于其他機組，經(jīng)脫硫除塵后，直接排入大氣造成大量的熱量和水分白白散失，如能回收煙氣中的水分，則可以大大降低干法脫硫的水耗，甚至實現(xiàn)零水耗。

因此，本發(fā)明提供了一種干法脫硫除塵系統(tǒng)的煙氣節(jié)水裝置，將干法脫硫除塵處理后所形成的凈煙氣中的水分予以回收，并用于干法脫硫，大大降低干法脫硫的水耗，更好地滿足缺水地區(qū)的使用需求。

如圖3所示，本發(fā)明的煙氣節(jié)水裝置4包括高溫換熱器41和低溫換熱器42，高溫換熱器41設有高溫煙道和冷煙道，低溫換熱器42設有低溫煙道、冷媒流道以及回收水接口，其中，高溫煙道的出口與低溫煙道的入口連通，高溫煙道的入口用于引入干法脫硫除塵后的凈煙氣，該凈煙氣依次流經(jīng)高溫煙道和低溫煙道，首先在高溫換熱器41內實現(xiàn)高溫段的換熱，然后在低溫換熱器42內實現(xiàn)低溫段的換熱；低溫換熱器42的冷媒流道內流通有冷媒，用于對低溫煙道內流動的低溫煙氣進行降溫處理。在冷媒的冷卻下，該低溫煙氣中的水蒸汽凝結析出生成水滴，該低溫煙氣形成過飽和濕煙氣。煙氣中攜帶的水滴通過回收水接口捕集回收，避免隨煙氣直接排出而浪費。

過飽和濕煙氣中攜帶的水分被捕集回收后，由過飽和狀態(tài)變?yōu)轱柡蜖顟B(tài)，此時由低溫煙道的出口排出的煙氣即為飽和濕煙氣B，該飽和濕煙氣B如果直接從煙囪向外排出，會引發(fā)冒白煙、腐蝕等一系列問題，還有可能因自拔力不夠而影響排煙高度；因此，本發(fā)明將低溫煙道的出口與高溫換熱器41的冷煙道的入口連通，將飽和濕煙氣B作為高溫換熱器41的換熱介質，與高溫煙道內流經(jīng)的高溫煙氣進行換熱，以使得該飽和濕煙氣B升溫，形成待排放煙氣C，經(jīng)由引風機2排放至煙囪。

可見，高溫換熱器41中，高溫煙道作為高溫側，冷煙道作為低溫側，高溫煙道內流動的高溫煙氣與冷煙道內流動的飽和濕煙氣B進行換熱；低溫換熱器42中，低溫煙道作為高溫側，冷媒流道作為低溫側，低溫煙道內流動的低溫煙氣與冷媒流道內流動的冷媒進行換熱；同時，經(jīng)低溫換熱器42進行換熱處理后，由低溫煙道的出口流出的飽和濕煙氣B作為高溫換熱器41換熱用的冷媒，通過高溫換熱器41的冷煙道與高溫煙氣進行換熱，無需為高溫換熱器41單獨配置所需的冷媒，由于隨著換熱的持續(xù)進行，該飽和濕煙氣B會持續(xù)地由低溫煙道向外輸出，從而形成可被高溫換熱器41持續(xù)使用的冷媒，也就無需專門配置冷卻裝置對該冷媒進行循環(huán)冷卻；而且，正是由于飽和濕煙氣B作為高溫換熱器41的冷媒，才使得該飽和濕煙氣B能夠通過高溫煙氣進行升溫，然后再經(jīng)由冷煙道的出口向外排出，形成符合要求的待排放煙氣C，避免產(chǎn)生白霧，也可以防止因待排放煙氣C的溫度過低而使得煙氣節(jié)水裝置4下游的煙道和設備被腐蝕，同時還便于提升待排放煙氣C的自拔力，以便待排放煙氣C具有一定的排煙高度，在高層大氣中更易于剩余污染物的擴散。

所述的過飽和濕煙氣是指，通過冷媒將煙氣冷卻至水露點以下所形成的煙氣。過飽和濕煙氣經(jīng)節(jié)水處理后形成的飽和濕煙氣B的溫度可以為40～50℃，該飽和濕煙氣B在高溫換熱器41中換熱后，由冷煙道的出口向外排出時已經(jīng)變?yōu)楦蔁煔?即待排放煙氣C)，且該干煙氣的溫度可以為水露點以上10～15℃，此時可以兼顧排煙高度、防腐蝕以及白霧。

高溫換熱器41和低溫換熱器42的結構形式不限，現(xiàn)有技術中能夠實現(xiàn)煙氣換熱的結構均可以作為本發(fā)明的高溫換熱器41和低溫換熱器42。尤其是，由于經(jīng)過干法脫硫除塵處理后，煙氣中SO₂、NO_x、煙塵濃度達到了超低排放限值，其他多種污染物如SO₃、HCl、HF、汞等也同時被高效脫除，凈化后煙氣冷卻得到的回收水D中酸性物質含量少，水質呈中性，因此，不管是高溫換熱器41還是低溫換熱器42，換熱管均可以采用普通材質，無需采用防腐材料制成，在較大程度上節(jié)約了成本，還具有較長的使用壽命。

例如，高溫換熱器41可以為熱管換熱器、三維肋管換熱器或者回轉式換熱器中的一種，還可以為這些換熱器中任意兩者或者三者的組合，具體可以根據(jù)換熱需求進行設置。低溫換熱器42可以采用翅片或者鰭片換熱器的一種，以提高換熱效率，降低成本。低溫換熱器42還可以采用模塊化設計，以便于實現(xiàn)在線分區(qū)檢修。

詳細地，本發(fā)明中，冷媒流道可以采用循環(huán)冷卻水E和/或凝結水F作為冷媒，本發(fā)明具體實施例中，以同時采用循環(huán)冷卻水E和凝結水F這兩種介質作為冷媒為例進行說明。

相應地，冷媒流道可以包括熱端冷媒管和冷端冷媒管，其中熱端冷媒管處于煙氣流動方向的上游，冷端冷媒管處于煙氣流動方向的下游，即熱端冷媒管和冷端冷媒管在低溫煙道內凈煙氣的流動方向上依次設置；其中，熱端冷媒管內流通有凝結水F，采用凝結水F作為冷媒，冷端冷媒管內流通有循環(huán)冷卻水E，采用循環(huán)冷卻水E作為冷媒。

所述的凝結水F來源于火電機組，通常，在燃煤火電機組中，需要向鍋爐內送入溫度達到一定值的給水，以滿足蒸汽輪機做功的蒸汽需求；因此，燃煤火電機組設有若干級低壓加熱器和高壓加熱器，對蒸汽輪機的凝汽器所產(chǎn)生的凝結水F進行逐級抽汽加熱，使得這部分凝結水達到一定的溫度，再送入鍋爐內進行加熱獲得相應參數(shù)的蒸汽；將火電機組的凝結水F作為冷媒，用于低溫換熱器42中低溫煙氣的換熱，不但節(jié)約了低溫換熱器單獨配置冷媒的成本，還排擠了火電機組用于加熱凝結水F的抽汽量，增加了蒸汽輪機的發(fā)電功率，提高了火電機組的效率。

但是，由于凝結水F與低溫煙氣的溫差有限，可能無法在有限的時間和空間范圍內滿足將低溫煙氣冷卻為過飽和濕煙氣的需求。因此，本發(fā)明的低溫煙氣還設有冷端冷媒管，采用溫度遠低于凝結水F的循環(huán)冷卻水E作為另一種冷媒，以便將已通過凝結水F降溫后的低溫煙氣進行再次降溫處理，最終形成過飽和濕煙氣，從而凝結析出水分，實現(xiàn)水分的回收。

本實施例中，低溫換熱器42布置有干換熱段和濕換熱段，干換熱段低溫煙氣的溫度高于水露點，通過熱端冷媒管與低溫煙道進行換熱，濕換熱段低溫煙氣的溫度降至水露點以下，煙氣中水蒸氣凝結產(chǎn)生回收水D，通過冷端冷媒管與低溫煙道進行換熱。

對于濕換熱段而言，煙氣凝結形成的水滴量較大，容易被煙氣攜帶出換熱器，降低回收水D的流量。

針對該問題，本發(fā)明還包括除霧器，該除霧器布置在濕換熱段的下游，具體可以安裝在低溫煙道的出口，以便對飽和濕煙氣B中攜帶的水滴進行除霧處理，提高對水滴的捕集效率。如上文所述，由于此時煙氣中的水分基本上呈中性，該除霧器可以采用普通材料制成。

為便于將火電機組的凝結水F引入低溫換熱器42的熱端冷媒管，本發(fā)明還可以包括凝結水旁路管52，該凝結水旁路管52將連通在凝結水F輸送至最末級低壓加熱器5的輸入管，用于將部分未經(jīng)最末級低壓加熱器5加熱的凝結水F輸送至熱端冷媒管，用于作為低溫煙道內低溫煙氣在高溫段的冷媒。

該凝結水F旁路還可以設有凝結水控制閥53，以便對送入熱端冷媒管的凝結水F量進行控制。該凝結水控制閥53具體可以根據(jù)火電機組的負荷調整作為冷媒的凝結水F的量。例如，當火電機組負荷較低，凝結水F較少時，可以減少作為冷媒的凝結水F的量，反之，則可以增加作為冷媒的凝結水F的量。

還可以設置凝結水旁路泵51，連通在凝結水旁路管52與熱端冷媒管之間，用于將凝結水F由凝結水旁路管52泵送至熱端冷媒管中，便于提高該凝結水F的換熱效率。此時，具體可以在凝結水旁路管52至凝結水旁路泵51的連通管路上、以及凝結水旁路泵51至熱端冷媒管的連通管路上均設置上述凝結水控制閥53。

同時，在低溫換熱器42中完成換熱的凝結水F還可以輸出至最末級低壓加熱器5，通過最末級低壓加熱器5進行進一步的加熱；也就是說，可以將熱端冷媒管的出口與凝結水F的最末級低壓加熱器5連通，從而將加熱后的凝結水F輸送至最末級低壓加熱器5進一步加熱。

此時，原本要輸送至最末級低壓加熱器5的凝結水F分為兩路，一路經(jīng)由凝結水旁路管52進入熱端冷媒管進行加熱，然后再送回最末級低壓加熱器5，彌補加熱溫度的不足，另一路直接送入最末級低壓加熱器5進行加熱。低溫換熱器42的設置排擠了最末級低壓加熱器5所需的抽汽，增加了蒸汽輪機的發(fā)電功率，提高了火電機組的效率。

另一方面，在低溫換熱器42的濕換熱段，采用冷端冷媒管內的循環(huán)冷卻水E作為冷媒與低溫煙道內的低溫煙氣進行換熱，為實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)換熱，本發(fā)明還設有空冷裝置6，該空冷裝置6具有冷卻水進口和冷卻水出口，冷端冷媒管的入口與其冷卻水出口連通，冷端冷媒管的出口與其冷卻水進口連通，還設置有循環(huán)水泵61，連通在空冷裝置6的冷卻水出口與冷端冷媒管的入口之間，以使得經(jīng)換熱升溫后的冷卻水進入空冷裝置6進行冷卻降溫后，再輸送至冷端冷媒管進行循環(huán)使用。

還可以設置冷卻水控制閥62，以控制進出冷端冷媒管的循環(huán)冷卻水E的量，具體可以根據(jù)低溫換熱器42的換熱負荷調整作為冷媒的循環(huán)冷卻水E的量。當?shù)蜏負Q熱器42的換熱負荷較大時，可以增加進入冷端冷媒管的循環(huán)冷卻水E的量，以提高換熱效率，形成過飽和濕煙氣，充分回收水D，反之，則可以減少進入冷端冷媒管的循環(huán)冷卻水E的量。

當設有循環(huán)水泵61時，可以在空冷裝置6的冷卻水出口至循環(huán)水泵61的連通管路、以及循環(huán)水泵61至冷端冷媒管的連通管路均設置冷卻水控制閥62；同時，在冷端冷媒管的出口至冷卻水進口的連通管路也可以設置冷卻水控制閥62。

采用上述結構形式，凝結水旁路泵51輸送的凝結水F從低溫換熱器42的熱端冷媒管的入口進入，與低溫煙道內的干煙氣逆流，實現(xiàn)間接換熱，然后從熱端冷媒管的出口流出，送至最末級低壓加熱器5；冷卻水泵輸送的冷卻水從低溫換熱器42的冷端冷媒管的入口進入，與低溫煙道內的濕煙氣逆流，實現(xiàn)間接換熱，從冷端冷媒管的出口流出，送至空冷裝置6進行降溫。

在上述基礎上，本發(fā)明還可以設有煙道旁路7，該煙道旁路7設有調節(jié)擋板71，該調節(jié)擋板71能夠調整開度，并具有開啟和關閉兩個工作位，煙道旁路7可以將干法脫硫除塵后形成的凈煙氣與冷煙道的出口直接連通。在實際運行中，可以通過控制調節(jié)擋板71以啟閉煙道旁路7，進而實現(xiàn)煙氣節(jié)水裝置4的快速投入和退出，以便于煙氣節(jié)水裝置4的檢修維護；并且，還可以通過改變煙道旁路7中調節(jié)擋板71的開度，實現(xiàn)煙氣節(jié)水裝置4處理煙氣量的快速調節(jié)，根據(jù)脫硫工序的需求回收所需量的水分。

再者，為實現(xiàn)回收水D的再利用，本發(fā)明還設置與回收水接口連通的回收水槽，該回收水槽可以布置在低溫換熱器42的底部，以便將回收水D儲存再利用。

具體地，本發(fā)明還設置回收水泵43，以便將回收水槽內的回收水D作為工藝水，輸送至干法脫硫除塵的循環(huán)流化床干法脫硫吸收塔31，用作工藝水，以節(jié)約水耗。

此外，本發(fā)明還提供了一種干法脫硫除塵系統(tǒng)，包括干法脫硫除塵煙氣凈化裝置3，以及對該干法脫硫除塵煙氣凈化裝置3處理形成的凈煙氣進行水回收處理的煙氣節(jié)水裝置4，煙氣節(jié)水裝置4的具體結構請參照上文，干法脫硫除塵煙氣凈化裝置3可以參照現(xiàn)有技術，凡是能夠采用干法脫硫除塵實現(xiàn)煙氣超低排放的裝置均可以作為本發(fā)明的干法脫硫除塵煙氣凈化裝置3。

在一種優(yōu)選的實施例中，本發(fā)明的干法脫硫除塵煙氣凈化裝置3可以包括在煙氣流動方向依次連通的循環(huán)流化床干法脫硫吸收塔31以及袋式除塵器32，煙氣節(jié)水裝置4所回收的水分即為輸送至該循環(huán)流化床干法脫硫吸收塔31，用作工藝水。

當煙氣節(jié)水裝置4停運或檢修，又或者所回收的水量無法滿足噴淋需求時，還可以通過工業(yè)水G補充，作為循環(huán)流化床干法脫硫吸收塔31的補給用水。

本發(fā)明的干法脫硫除塵系統(tǒng)還可以包括前置電除塵器1，連通在鍋爐的煙氣出口與干法脫硫除塵煙氣凈化裝置3之間，在圖3所示的實施例中，具體與循環(huán)流化床干法脫硫吸收塔31連通。

綜上，本發(fā)明的煙氣節(jié)水裝置4，利用高溫煙氣-飽和濕煙氣B換熱、低溫干煙氣-凝結水F換熱、低溫濕煙氣-循環(huán)冷卻水E換熱充分回收了煙氣的余熱，提高了系統(tǒng)的熱集成度，大幅減少了換熱所需的冷媒量，同時解決了冷卻后飽和濕煙氣B的抬升高度不足以及下游煙道和設備的腐蝕問題。

經(jīng)過干法脫硫除塵煙氣凈化裝置3后，煙氣中SO₂、NO_x、煙塵濃度達到了超低排放限值，其他多種污染物如SO₃、HCl、HF、汞等也同時被高效脫除，因此，凈化后煙氣冷卻得到的回收水D中酸性物質含量少，水質呈中性，氯離子濃度低，懸浮物含量少，省去了再處理措施和設備，可直接送入循環(huán)流化床干法脫硫吸收塔31內循環(huán)使用。

與現(xiàn)有的濕法脫硫中所采用的節(jié)水裝置相比，本發(fā)明充分利用了干法脫硫除塵煙氣凈化裝置3的優(yōu)點，可采用普通金屬材料制作的換熱器，避免了特殊防腐材料的使用，也避免了回收水D的再處理，極大地降低了煙氣節(jié)水裝置4的投資和運行成本，提升了煙氣節(jié)水技術的經(jīng)濟效益，進一步促進了干法脫硫除塵煙氣凈化裝置3在缺水地區(qū)的應用。

試驗證明，本發(fā)明應用在褐煤機組時，循環(huán)流化床干法脫硫吸收塔31和袋式除塵器32的出口煙溫為90-95℃，流經(jīng)煙氣節(jié)水裝置4后，可使煙氣溫度降低至40-45℃，煙氣中水蒸汽凝結的回收水D比例可達40％以上。如此計算，對于55MW機組，每小時可回收近20噸水，循環(huán)流化床干法脫硫吸收塔31的工藝水耗為16噸/小時；對于660MW機組，每小時可回收130噸水，循環(huán)流化床干法脫硫吸收塔31的工藝水耗為100噸/小時，那么，本發(fā)明煙氣節(jié)水裝置4可以輕松實現(xiàn)循環(huán)流化床干法煙氣凈化工藝的零水耗。

對煙氣節(jié)水裝置4的回收水D進行檢測，pH值為6.5～8，懸浮物濃度為18mg/L，濁度為2NTU，COD為44.7mg/L，氯離子為0.48mg/L，總硬度為22.5mg/L。檢測結果表明，本發(fā)明的煙氣回收水D的水質滿足脫硫工藝水的要求，無需處理可直接送入循環(huán)流化床干法脫硫吸收塔31的工藝水系統(tǒng)；回收水D質呈中性，氯離子溶度低，采用普通金屬翅片的換熱管未出現(xiàn)明顯腐蝕，采用普通金屬材料制作的換熱器可行性好、可靠性強。

以上對本發(fā)明所提供干法脫硫除塵系統(tǒng)及其煙氣節(jié)水裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。