本發(fā)明屬于噴漆夾持的領(lǐng)域，特別涉及一種用于齒輪噴漆的加工裝置。

背景技術(shù)：

齒輪是一種機械制造中常用的標(biāo)準(zhǔn)件。齒輪在出廠前，為了更好地保護齒輪不被氧化侵蝕，一般都會在齒輪的外表面涂上一層潤滑油?，F(xiàn)在涂潤滑油的設(shè)備主要是通過一個簡單的噴嘴，將油箱內(nèi)的潤滑油噴射在齒輪上，由于多個齒輪重疊，潤滑油噴射的范圍只能限于齒輪重疊后的表面，導(dǎo)致噴射的潤滑油沒有均勻的噴射在齒輪上，導(dǎo)致齒輪上表面部分沒有沾上潤滑油，無法很好的保護齒輪。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種能夠均勻噴漆的用于齒輪噴漆的加工裝置。

本方案中的用于齒輪噴漆的加工裝置，包括加工箱體，還包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸定位在所述加工箱體上，所述加工箱體上設(shè)有用于繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一制動拉桿和第二制動拉桿，所述第一制動拉桿和所述第二制動拉桿上設(shè)有供所述轉(zhuǎn)軸滑動的滑動孔，所述第一制動拉桿與所述第二制動拉桿的一端設(shè)有用于固定齒輪的夾持部，所述加工箱體內(nèi)設(shè)有供所述夾持部穿入的加工腔室，所述加工箱體內(nèi)設(shè)有供潤滑油存儲的存液箱，所述存液箱上部設(shè)有進料孔，所述存料箱下部設(shè)有出料孔，所述出料孔連通所述加工腔室。

本方案的原理在于：事先在加工腔室內(nèi)存儲有潤滑油，將齒輪夾持在第一制動拉桿與第二制動拉桿之間，通過夾持部將齒輪固定在第一制動拉桿和第二制動拉桿上，然后，再將夾持部伸入加工腔室內(nèi)，加工腔室內(nèi)的對齒輪進行噴漆，噴漆后，交叉轉(zhuǎn)動第一制動拉桿與第二制動拉桿，讓齒輪從第一制動拉桿與第二制動拉桿之間掉落。

本方案的有益效果在于：本發(fā)明中的加工腔室內(nèi)存儲的潤滑油噴射在第一制動拉桿與第二制動拉桿上夾持的齒輪上，由于第一制動拉桿與第二制動拉桿相互固定，因此，潤滑油噴射的位置固定不變，讓齒輪均勻的染上潤滑油。

進一步，所述夾持部包括第一安裝孔、第二安裝孔和銷軸，所述第一安裝孔設(shè)置在所述第一制動拉桿，所述第二安裝孔設(shè)置在所述第二制動拉桿，所述銷軸穿過所述第一安裝孔及所述第二安裝孔。將齒輪放在第一安裝孔與第二安裝孔之間，通過銷軸將齒輪固定在第一制動拉桿與第二制動拉桿之間。

進一步，還包括供所述第一制動拉桿和所述第二制動拉桿伸入的第一插孔和第二插孔，所述第一插孔和所述第二插孔與所述加工腔室連通。第一插孔與第二插孔的作用是方便第一制動拉桿與第二制動拉桿插入到加工腔室內(nèi)。

進一步，所述第一制動拉桿與所述第二制動拉桿之間設(shè)有位于所述轉(zhuǎn)軸上的密封圈。密封圈是為了防止第一制動拉桿與第二制動拉桿端面接觸，進而第一制動拉桿與第二制動拉桿產(chǎn)生摩擦。

進一步，所述出料孔的縱截面為傾斜的出料孔。出料孔縱截面為傾斜狀態(tài)是為了讓潤滑油流到齒輪。

進一步，所述出料孔上設(shè)有啟閉開關(guān)，所述啟閉開關(guān)包括抵塊、活動桿和擠壓塊，所述擠壓塊通過所述活動桿連接所述抵塊，所述抵塊設(shè)置在所述出料孔的孔口處，所述擠壓塊設(shè)置在存液箱的下方。當(dāng)?shù)谝恢苿永瓧U伸入加工腔室時，第一制動拉桿觸碰到擠壓塊，對擠壓塊產(chǎn)生向上的擠壓力，擠壓塊在向上做運動時，活動桿向下擺動，使得與活動桿連接的抵塊也隨著活動桿向下運動，這時，存液箱內(nèi)的液體從出料孔流出，對第一制動拉桿和第二制動拉桿夾持的齒輪進行噴漆。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的剖視圖；

圖3為圖2本發(fā)明實施例A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：加工箱體1、第一插孔2、第二插孔3、第一調(diào)節(jié)拉桿4、第一螺栓41、第二調(diào)節(jié)拉桿5、第二螺栓51、第一制動拉桿6、第一滑動孔61、第一安裝孔62、第二制動拉桿7、第二滑動孔71、第二安裝孔72、轉(zhuǎn)軸8、密封圈9、通孔10、進料孔110、存液箱11、出料孔12、擠壓塊13、抵塊14、活動桿15、存儲槽16、銷軸17、齒輪18。

實施例基本如附圖1所示：用于齒輪噴漆的加工裝置，包括加工箱體1，在加工箱體1上設(shè)置有第一插孔2和第二插孔3，第一插孔2和第二插孔3處于相互平行的位置，并且加工箱體1上安裝有第一調(diào)節(jié)拉桿4和第二調(diào)節(jié)拉桿5，第一調(diào)節(jié)拉桿4和第二調(diào)節(jié)拉桿5處于相互平行的位置，且第一制動拉桿6和第二制動拉桿7的位置分別對應(yīng)第一插孔2和第二插孔3，且第一制動拉桿6和第二制動拉桿7設(shè)置在加工箱體1的外側(cè)，第一制動拉桿6一端固定連接第一螺栓41，第二制動拉桿7一端固定連接第二螺栓51，第一螺栓41和第二螺栓51之間安裝有轉(zhuǎn)軸8，在轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有密封圈9，且密封圈9設(shè)置在第一制動拉桿6與第二制動拉桿7之間，在第一制動拉桿6上設(shè)有第一滑動孔61，第二制動拉桿7上設(shè)有第二滑動孔71，轉(zhuǎn)軸8穿過第一滑動孔61和第二滑動孔71，且第一滑動孔61和第二滑動孔71的縱截面為條狀，第一制動拉桿6的一端設(shè)有四個第一安裝孔62，第一制動拉桿6的另一端與第一插孔2形位配合，且第一制動拉桿6可移動插入到第一插孔2內(nèi)，第二制動拉桿7的一端設(shè)有四個第二安裝孔72，第二制動拉桿7的另一端與第二插孔3相配合，且第二制動拉桿7可移動插入到第二插孔3內(nèi)，第一制動拉桿6與第二制動拉桿7繞轉(zhuǎn)軸8為中心往同一旋向進行轉(zhuǎn)動，第一制動拉桿6與第二制動拉桿7可繞轉(zhuǎn)軸8往相反旋向轉(zhuǎn)動。

如圖2所示，在第一安裝孔62與第二安裝孔72之間放置齒輪18，通過銷軸17穿過第一安裝孔62與第二安裝孔72將齒輪18固定在第一制動拉桿6與第二制動拉桿7之間，在加工箱體1上設(shè)有加工腔室，第一制動拉桿6與第二制動拉桿7可插入加工腔室內(nèi)，在加工腔室上方設(shè)有通孔10，該通孔10是用于工作人員用鉗子將銷軸17取下的活動空間，在通孔10的一側(cè)設(shè)有噴料裝置，如圖3所示，該噴料裝置設(shè)有存液箱11，該存液箱11用于存儲噴漆的液體，在存液箱11上部開設(shè)有進料孔110，存液箱11下部開設(shè)有出料孔12，該出料孔12的縱截面為傾斜設(shè)置，如圖3所示，在出料孔12的孔口處設(shè)有抵塊14，抵塊14用于封堵存液箱11的液體，當(dāng)使用者不上漆時，抵塊可防止?jié)櫥土鞒?，抵塊14的一側(cè)設(shè)有活動桿15，活動桿15分為第一支桿和第二支桿，第一支桿與第二支桿轉(zhuǎn)動連接，第一支桿端部連接抵塊14，第二支桿端部連接擠壓塊13，該擠壓塊13設(shè)置在存液箱11的下方，且設(shè)置在加工腔室的腔室壁上，腔室的內(nèi)壁上設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧連接擠壓塊13，當(dāng)?shù)谝恢苿永瓧U6伸入加工腔室時，第一制動拉桿6觸碰到擠壓塊13，對擠壓塊13產(chǎn)生向上的擠壓力，同時也擠壓復(fù)位彈簧，擠壓塊13在向上做運動時，第一支桿向下擺動，使得與抵塊14也隨著第一支桿向下運動，這時，存液箱11內(nèi)的液體從出料孔12流出，對第一制動拉桿6和第二制動拉桿7夾持的齒輪18進行噴漆，當(dāng)拉回第一制動拉桿6時，擠壓塊13不受外力影響下，復(fù)位彈簧為了恢復(fù)到原位，將擠壓塊13反彈到原位，同時抵塊14也回到原位，重新將進料孔110封堵。

在加工箱體1上設(shè)有用于放置齒輪18的存儲槽16，該存儲槽16用于存儲已噴漆的齒輪18，存儲槽16位于加工腔室的下方，且與加工腔室相通。

具體操作如下，將齒輪18夾持在第一制動拉桿6與第二制動拉桿7之間，采用銷軸17穿過第一安裝孔62與第二安裝孔72固定齒輪18，如果齒輪18過大，將第一安裝孔62與第二安裝孔72設(shè)計的直徑與齒輪18的齒圓一致，再插入中心銷軸17，在中心銷軸17的周側(cè)均勻分布五個小安裝孔，用于安裝小銷軸17，小銷軸17頂住齒輪18的斷面，將大齒輪18進一步固定在第一制動拉桿6和第二制動拉桿7之間，再調(diào)節(jié)第一制動拉桿6與第二制動拉桿7的位置，轉(zhuǎn)動第一制動拉桿6與第二制動拉桿7，并將第一制動拉桿6與第二制動拉桿7分別插入第一插孔2與第二插孔3，然后再鎖緊第一螺栓41與第二螺栓51，固定夾持第一制動拉桿6與第二制動拉桿7，由于第一制動拉桿6與第二制動拉桿7之間設(shè)有密封圈9，密封圈9的作用就是防止第一制動拉桿6與第二制動拉桿7端面接觸，在第一制動拉桿6與第二制動拉桿7插入第一插孔2和第二插孔3時，啟動了噴料裝置，噴料裝置向齒輪18噴射油漆，當(dāng)噴射完后，人為的采用鉗子將銷軸17取出，再將第一制動拉桿6與第二制動拉桿7交叉分開，這時，齒輪18就會將落入在存儲槽16內(nèi)。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。