1.一種回收碳粉的混合裝置，其特征在于：包括金屬腔和金屬腔外層的循環(huán)水夾層，所述循環(huán)水夾層與循環(huán)水箱相連接，所述金屬腔的金屬蓋上設(shè)置有出氣孔，側(cè)壁下部設(shè)置有出料裝置，所述金屬腔內(nèi)部豎直設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸，在所述轉(zhuǎn)動軸上橫向從上到下依次設(shè)置有上攪拌槳、粉碎槳和下攪拌槳，所述上攪拌槳隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動過程中向下扇動氣流，下攪拌槳隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動過程中向上扇動氣流，所述粉碎槳與上攪拌槳或下攪拌槳相互垂直，所述循環(huán)水箱入口或出口設(shè)置有制冷單元，所述制冷單元、驅(qū)動電機(jī)與控制電柜電連接，所述控制電柜通過控制循環(huán)水、驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動時間來控制碳粉攪拌的轉(zhuǎn)動速度、金屬腔內(nèi)的溫度和攪拌持續(xù)的時間。
2.如權(quán)利要求1所述的回收碳粉的混合裝置，其特征在于：所述上攪拌槳包括一個或多個槳葉，槳葉的一端固定在轉(zhuǎn)動軸上，另一端向下且向轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動方向偏轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)向下扇動氣流；所述下攪拌槳也包括一個或多個槳葉，槳葉的一端固定在轉(zhuǎn)動軸上，槳葉的另一端向上且向轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動方向偏轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)下攪拌槳向上扇動氣流。
3.如權(quán)利要求1或2所述的回收碳粉的混合裝置，其特征在于：所述粉碎槳的槳葉與轉(zhuǎn)動軸之間通過彈性形變連接塊與轉(zhuǎn)動軸相連接。
4.如權(quán)利要求1所述的回收碳粉的混合裝置，其特征在于：所述上攪拌槳和下攪拌槳設(shè)置方向相同，長度相同，所述粉碎槳長度小于上攪拌槳或下攪拌槳長度。
5.如權(quán)利要求1所述的回收碳粉的混合裝置，其特征在于：所述出氣孔上設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管與排風(fēng)裝置相連接。
6.如權(quán)利要求5所述的回收碳粉的混合裝置，其特征在于：所述導(dǎo)氣管與出氣孔相連接處設(shè)置有過濾器。
7.如權(quán)利要求1所述回收碳粉的混合裝置，其特征在于：所述出料裝置采用氣泵抽濾取出金屬腔內(nèi)部的碳粉。
8.一種利用如權(quán)利要求1所述的混合裝置回收碳粉的加工方法，其特征在于：將回收碳粉按照碳粉微觀形態(tài)或碳粉型號分類，同種類回收碳粉進(jìn)行第一次超聲波震篩后，在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合和室溫干燥，然后在混合裝置中將預(yù)混合后的回收碳粉與添加劑進(jìn)行高速混合并干燥，最后經(jīng)過第二次超聲波震篩后完成碳粉的加工。
9.如權(quán)利要求7所述回收碳粉的加工方法，其特征在于：所述預(yù)混合時間為40～50min，所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)轉(zhuǎn)速為75～125r/min，所述高速混合時間為10～20min，所述高速混合的轉(zhuǎn)速為1800～2200r/min。
10.如權(quán)利要求7所述回收碳粉的加工方法，其特征在于：所述添加劑包括氣相二氧化硅、二氧化鈦和電荷調(diào)節(jié)劑，所述氣相二氧化硅占碳粉總質(zhì)量的2wt％～4wt％，所述二氧化鈦占碳粉總質(zhì)量的7wt％～9wt％，所述電荷調(diào)節(jié)劑占碳粉總質(zhì)量的1wt％～3wt％。