本發(fā)明涉及一種植物粉碎機。

背景技術：

在食用菌培養(yǎng)基料等加工中，需對植物物料進行粉碎。傳統(tǒng)的鼓式植物粉碎機僅采用刀鼓進行切碎并另用粉碎機進行粉碎，粉碎效率底，耗時耗力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種植物粉碎機，它將切碎和粉碎一體結合，減小機械投入成本，一次成料，省時省力。

本發(fā)明的目的通過如下技術方案實現(xiàn)：一種植物粉碎機，它包括機架、設于機架上的粉碎機殼、設于粉碎機殼內的刀鼓、設于刀鼓后方且與刀鼓同軸轉動的粉碎裝置以及位于粉碎裝置后方的主風葉。

較之現(xiàn)有技術而言，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1.利用風力引導破碎物料沿刀鼓軸向方向輸送，同時引導物料相互間撞擊自粉碎，并將粉碎后符合規(guī)格的物料及時排出；

2.設置輔助風葉輔助物料傳輸，進一步提高破碎物料的輸送和粉碎效率。

3.增設甩片粉碎結構對片料進行粉碎處理，提高粉碎效率；

4.刀鼓和甩片粉碎結構一體設計并沿軸向分布，降低機械成本，縮小空間占用，減少操作工序，省時省力；

5.刀片通過固定組件固定于刀鼓上，便于刀片更換；

6.增設筋條，可以進一步提高粉碎機殼的整體強度；

7.內襯板與粉碎機殼拆合式設計，可以保證在內襯板發(fā)生損壞的情況下，及時更換內襯板。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1A-A面的剖視圖；

圖3是粉碎裝置的側視圖；

圖4是粉碎裝置區(qū)間粉碎機殼的側剖圖；

圖5是底刀的結構示意圖；

圖6是底刀組件的結構示意圖；

圖7是刀鼓的側剖圖；

圖8是刀片通過固定組件固定于刀鼓的一種實施例；

圖9是刀片通過固定組件固定于刀鼓的另一種實施例。

標號說明：1機架、2粉碎機殼、21內襯板、22筋條、3刀鼓、31固定槽、32刀片、33鍥塊、34鎖緊螺栓、35頂緊螺栓、36壓板、41甩片架、42甩片、43隔套、5車架、6柴油機或電動機、71主風葉、72輔助風葉、8底刀組件、81底刀座、82底刀、83緊固件、84調節(jié)件、91出料槽、92進料口。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例對本發(fā)明內容進行詳細說明：

如圖1至圖3所示：為本發(fā)明提供的一種實施例示意圖。

它包括機架1、設于機架1上的粉碎機殼2、設于粉碎機殼2內的刀鼓3、設于刀鼓3后方且與刀鼓3同軸轉動的粉碎裝置以及位于粉碎裝置后方的主風葉7。

它還包括輔助風葉72，輔助風葉72設置在刀鼓3的前方。

如圖4、5所示：在所述粉碎裝置的工作區(qū)間段還設有若干筋條22，筋條22連接于粉碎機殼21內側壁面上。

如圖4所示：它還包括設于粉碎機殼2內側壁面并與粉碎機殼2拆合連接的內襯板21。

所述粉碎裝置包括與刀鼓3同軸固設的甩片架41以及沿刀鼓3軸向間隔設置的若干甩片42；所述甩片42鉸接于甩片架41上。甩片可以通過位于相鄰甩片之間的隔套43實現(xiàn)間隔設置。

所述主風葉71的下方沿粉碎機殼的徑向切線方向設有出料槽91；所述粉碎機殼2對應刀鼓3位置的側壁上開設有進料口92，在進料口下邊沿設有與刀鼓3上的刀片32配合的底刀組件8。

它還包括設于機架1下方的車架5以及驅動刀鼓3工作且為粉碎裝置提供動力的柴油機或電動機6。

如圖5、6所示：所述底刀組件8包括固設于機架1上的底刀座81、側面貼緊于底刀座81側面的底刀82、穿過底刀82并將底刀82壓緊固定于底刀座81的緊固件83以及穿過底刀座101頂靠在底刀82下端部的調節(jié)件84。必要時，可以在底刀的外側面設置底刀壓板，底刀壓板貼靠于底刀且通過緊固件103將底刀壓緊固定于底刀座。

如圖7-9所示：所述刀鼓3上設有若干刀片固定槽31，刀鼓3上的刀片32通過固定組件固定于刀鼓固定槽31上。

固定結構可以是由不同的組件構成，以實現(xiàn)對刀片的固定：

所述固定結構包括楔塊33和鎖緊螺栓34，楔塊33嵌設于刀鼓固定槽31內且楔塊33緊壓刀片32，鎖緊螺栓34貫穿楔塊33并與刀鼓固定槽31底部螺紋配合。

或者，所述固定結構包括壓板36和頂緊螺栓35，壓板36與頂緊螺栓35螺紋配合連接，壓板頂靠在刀片32側壁，頂緊螺栓35頂靠在刀鼓固定槽31側壁。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。