磺胺嘧啶鈉鹽用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種除塵系統(tǒng)，具體涉及一種磺胺嘧啶鈉鹽用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]許多化工廠中需要對各種反應(yīng)釜、精制釜、精餾塔等設(shè)備進(jìn)行加熱。加熱的方式有多種，常見的是用加熱棒對物料直徑進(jìn)行加熱，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是:加熱速度快、節(jié)能，但是其缺點(diǎn)是溫度波動比較大，容易引起副反應(yīng)，造成產(chǎn)率降低。因此，很多化工廠通常采用高溫蒸汽加熱或者導(dǎo)熱油加熱，以確保反應(yīng)的平穩(wěn)進(jìn)行。
[0003]例如磺胺嘧啶鈉鹽的研發(fā)就涉及濃縮、干燥等加熱工藝，可以通過鍋爐加熱產(chǎn)生過熱蒸汽進(jìn)行加熱。而鍋爐加需要燃燒生物質(zhì)碳材料或者直接燃煤，因此會產(chǎn)生大量未充分燃燒的灰塵，這些灰塵不能直接經(jīng)由煙囪排出，否則會造成大氣污染。因此，需要對這些產(chǎn)生的燃燒尾氣進(jìn)行除塵，并進(jìn)行脫硫脫銷處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種磺胺嘧啶鈉鹽用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種磺胺嘧啶鈉鹽用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)，它包括噴淋房組件、與所述噴淋房組件頂部相連通用于向其引入尾氣的煙氣管道、與所述噴淋房組件下部相連通用于將氣體導(dǎo)出的煙囪以及與所述噴淋房組件下部另一側(cè)相連通用于接收噴淋水的水池，所述噴淋房組件包括噴淋房、安裝于所述噴淋房內(nèi)且上端套接于所述煙氣管道外的空心柱、使所述空心柱支撐于地面上且間隔設(shè)置的多個(gè)支腳、設(shè)置于所述噴淋房組件內(nèi)用于防止噴淋水進(jìn)入煙囪的阻隔墻以及設(shè)置于所述空心柱內(nèi)且靠近所述煙氣管道的多個(gè)噴淋頭。
[0006]優(yōu)化地，它還包括沉淀池，所述水池內(nèi)安裝有攪拌棒，所述攪拌棒連接有第一水栗，所述第一水栗另一端伸入所述沉淀池內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，所述沉淀池下部通過管道與所述水池相連通，所述沉淀池下部安裝管道處設(shè)有濾網(wǎng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述噴淋頭與所述水池之間設(shè)置有用于向所述噴淋頭引入噴淋水的第二水栗。
[0009 ]優(yōu)化地，所述煙囪與所述噴淋房連通處安裝有引風(fēng)機(jī)。
[0010]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型磺胺嘧啶鈉鹽用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)，通過在噴淋房內(nèi)引入與煙氣管道相配合的空心柱，并在空心柱內(nèi)設(shè)置噴淋頭，這樣能夠?qū)ξ矚膺M(jìn)行有效噴淋，從而使其中包含的固體雜質(zhì)與氣體分離隨噴淋液流出。
【附圖說明】

[0011]附圖1為本實(shí)用新型磺胺嘧啶鈉鹽用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中，1、噴淋房組件；10、噴淋房；11、空心柱；12、支腳；13、阻隔墻；14、引風(fēng)機(jī)；15、噴淋頭;2、煙氣管道;3、煙囪；4、流道;5、水池;6、沉淀池;61、濾網(wǎng)；7、攪拌棒;8、第一水栗；9、第二水栗。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0014]如圖1所示的磺胺嘧啶鈉鹽用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)，主要包括噴淋房組件1、煙氣管道2、煙囪3和水池5。煙氣管道2與噴淋房組件I的頂部相連通，用于向其引入尾氣(也稱為煙氣)。煙囪3與噴淋房組件I的下部相連通，它設(shè)置于噴淋房組件I的一側(cè)，用于將除去固體塵份并部分脫硝脫氮的氣體導(dǎo)出。水池5與噴淋房組件I下部的另一側(cè)相連通，用于接收噴淋房組件I中噴出的噴淋水。
[0015]其中，噴淋房組件I包括噴淋房10、安裝于噴淋房10內(nèi)且上端套接于煙氣管道2外的空心柱11、使空心柱11支撐于地面上且間隔設(shè)置的多個(gè)支腳12(間隔設(shè)置的支腳12是為了便于噴淋后的尾氣通過)、設(shè)置于噴淋房組件I內(nèi)用于防止噴淋水進(jìn)入煙囪3的阻隔墻13以及設(shè)置于空心柱11內(nèi)且靠近煙氣管道2的多個(gè)噴淋頭15。
[0016]在本實(shí)施例中，磺胺嘧啶鈉鹽用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)還包括沉淀池6，水池5內(nèi)安裝有攪拌棒7，攪拌棒7連接有第一水栗8，第一水栗8另一端伸入沉淀池6內(nèi)，這樣利用第一水栗8可以將水池5內(nèi)混合有固體雜質(zhì)的噴淋水導(dǎo)入沉淀池6中進(jìn)行沉淀。沉淀池6下部通過管道與水池5相連通，沉淀池6下部安裝管道處設(shè)有濾網(wǎng)61，濾液又經(jīng)由管道流入水池5內(nèi)，這樣可以節(jié)約用水。而且水池5通過彎彎曲曲的流道4與噴淋房組件I的下部相連通，這樣能夠使得固體雜質(zhì)的噴淋水于流道4內(nèi)就進(jìn)行沉淀。噴淋頭15與水池5之間設(shè)置有用于向噴淋頭15引入噴淋水的第二水栗9，也是為了節(jié)約水資源。另外，可以通過加堿裝置向噴淋水中加入堿液達(dá)到脫硫脫銷的作用。煙囪3與噴淋房I連通處安裝有引風(fēng)機(jī)14，用于將噴淋過水分的尾氣引入煙囪3內(nèi)排出。
[0017]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磺胺嘧啶鈉鹽用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)，它包括噴淋房組件(I)、與所述噴淋房組件(I)頂部相連通用于向其引入尾氣的煙氣管道(2)、與所述噴淋房組件(I)下部相連通用于將氣體導(dǎo)出的煙囪(3)以及與所述噴淋房組件(I)下部另一側(cè)相連通用于接收噴淋水的水池(5)，其特征在于:所述噴淋房組件(I)包括噴淋房(10)、安裝于所述噴淋房(10)內(nèi)且上端套接于所述煙氣管道(2)外的空心柱(11)、使所述空心柱(11)支撐于地面上且間隔設(shè)置的多個(gè)支腳(12)、設(shè)置于所述噴淋房組件(I)內(nèi)用于防止噴淋水進(jìn)入煙囪(3)的阻隔墻(13)以及設(shè)置于所述空心柱(11)內(nèi)且靠近所述煙氣管道(2)的多個(gè)噴淋頭(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磺胺嘧啶鈉鹽用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)，其特征在于:它還包括沉淀池(6)，所述水池(5)內(nèi)安裝有攪拌棒(7)，所述攪拌棒(7)連接有第一水栗(8)，所述第一水栗(8)另一端伸入所述沉淀池(6)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磺胺嘧啶鈉鹽用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述沉淀池(6)下部通過管道與所述水池(5)相連通，所述沉淀池(6)下部安裝管道處設(shè)有濾網(wǎng)(61)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磺胺嘧啶鈉鹽用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋頭(15)與所述水池(5)之間設(shè)置有用于向所述噴淋頭(15)引入噴淋水的第二水栗(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磺胺嘧啶鈉鹽用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述煙囪(3)與所述噴淋房(10)連通處安裝有引風(fēng)機(jī)(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種磺胺嘧啶鈉鹽用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)，它包括噴淋房組件、與所述噴淋房組件頂部相連通用于向其引入尾氣的煙氣管道、與噴淋房組件下部相連通用于將氣體導(dǎo)出的煙囪以及與所述噴淋房組件下部另一側(cè)相連通用于接收噴淋水的水池，所述噴淋房組件包括噴淋房、安裝于噴淋房內(nèi)且上端套接于所述煙氣管道外的空心柱、使所述空心柱支撐于地面上且間隔設(shè)置的多個(gè)支腳、設(shè)置于所述噴淋房組件內(nèi)用于防止噴淋水進(jìn)入煙囪的阻隔墻以及設(shè)置于所述空心柱內(nèi)且靠近所述煙氣管道的多個(gè)噴淋頭。通過在噴淋房內(nèi)引入與煙氣管道相配合的空心柱，并在空心柱內(nèi)設(shè)置噴淋水，這樣能夠?qū)ξ矚膺M(jìn)行有效噴淋，從而使其中包含的固體雜質(zhì)與氣體分離隨噴淋液流出。
【IPC分類】B01D36/04, B01D53/60, B01D53/96, B01D53/78, B01D47/06
【公開號】CN205386385
【申請?zhí)枴緾N201620082974
【發(fā)明人】趙六弟
【申請人】蘇州市吳贛藥業(yè)有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年1月28日