本實(shí)用新型涉及一種酯化反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

酯化反應(yīng)需要經(jīng)歷斷鍵和鍵結(jié)合過程，因此是一個(gè)先吸熱后放熱的過程，在工業(yè)化合成過程中，需要反應(yīng)體系的溫度先升再降，因此需要反應(yīng)裝置能夠隨著反應(yīng)進(jìn)程而對(duì)溫度進(jìn)行精確、快速的控制。傳統(tǒng)反應(yīng)裝置的傳熱裝置一般采用夾套或盤管，這種單獨(dú)的傳熱結(jié)構(gòu)能夠滿足大部分的化工生產(chǎn)要求，但也存在冷熱切換速度較慢的弊端，因此不適用于涉及酯化反應(yīng)的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種酯化反應(yīng)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種酯化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、攪拌裝置和傳熱裝置，所述攪拌裝置包括固定于所述反應(yīng)釜頂端且延伸至所述反應(yīng)釜底部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有若干層攪拌槳，所述傳熱裝置包括位于所述反應(yīng)釜內(nèi)部的內(nèi)導(dǎo)熱管，和位于所述反應(yīng)釜外部的外導(dǎo)熱管，所述內(nèi)導(dǎo)熱管內(nèi)的傳熱介質(zhì)為水，所述外導(dǎo)熱管內(nèi)的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，所述反應(yīng)釜內(nèi)底部設(shè)有溫度感應(yīng)器。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)導(dǎo)熱管的進(jìn)液口和排液口均位于所述反應(yīng)釜的頂部，所述外導(dǎo)熱管的進(jìn)液口位于所述反應(yīng)釜的底部，排液口位于所述反應(yīng)釜的頂部。

進(jìn)一步的，所述攪拌槳垂直于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸。

進(jìn)一步的，所述外導(dǎo)熱管為螺旋狀半圓管，所述半圓管的直邊與所述反應(yīng)釜的外側(cè)壁固定連接。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)導(dǎo)熱管為螺旋狀圓管。

進(jìn)一步的，所述攪拌槳的直徑小于所述內(nèi)導(dǎo)熱管螺旋結(jié)構(gòu)的直徑。

本實(shí)用新型的有益效果：采用多層攪拌槳，保證反應(yīng)液混合均勻的同時(shí)，也使反應(yīng)釜內(nèi)各處反應(yīng)液的溫度傳遞更快；采用獨(dú)立的加熱裝置和冷卻裝置，使升溫和降溫更快，溫度更易控制。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的酯化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、反應(yīng)釜；2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；3、攪拌槳；4、內(nèi)導(dǎo)熱管；5、外導(dǎo)熱管；6、溫度感應(yīng)器；7、進(jìn)料口；8、排氣口；9、出料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種酯化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜1、攪拌裝置和傳熱裝置，所述攪拌裝置包括固定于所述反應(yīng)釜1頂端且延伸至所述反應(yīng)釜1底部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上設(shè)有兩層攪拌槳3，所述傳熱裝置包括位于所述反應(yīng)釜1內(nèi)部的內(nèi)導(dǎo)熱管4，和位于所述反應(yīng)釜1外部的外導(dǎo)熱管5，所述內(nèi)導(dǎo)熱管4內(nèi)的傳熱介質(zhì)為水，所述外導(dǎo)熱管5內(nèi)的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，所述反應(yīng)釜1內(nèi)底部設(shè)有溫度感應(yīng)器6。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)導(dǎo)熱管4的進(jìn)液口和排液口均位于所述反應(yīng)釜1的頂部，所述外導(dǎo)熱管5的進(jìn)液口位于所述反應(yīng)釜1的底部，排液口位于所述反應(yīng)釜1的頂部。

進(jìn)一步的，所述攪拌槳3垂直于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2。

進(jìn)一步的，所述外導(dǎo)熱管5為螺旋狀半圓管，所述半圓管的直邊與所述反應(yīng)釜1的外側(cè)壁固定連接。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)導(dǎo)熱管4為螺旋狀圓管。

進(jìn)一步的，所述攪拌槳3的直徑小于所述內(nèi)導(dǎo)熱管4螺旋結(jié)構(gòu)的直徑。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜1頂部設(shè)有進(jìn)料口7和排氣口8，所述反應(yīng)釜1底部設(shè)有出料口9。

本實(shí)用新型的有益效果：采用多層攪拌槳3，保證反應(yīng)液混合均勻的同時(shí)，也使反應(yīng)釜1內(nèi)各處反應(yīng)液的溫度傳遞更快；采用獨(dú)立的加熱裝置和冷卻裝置，使升溫和降溫更快，溫度更易控制。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。