本實(shí)用新型涉及離心式破碎機(jī)設(shè)備。

背景技術(shù)：

這種離心式破碎機(jī)設(shè)備從DE 100 57 433 A1已知，其全部?jī)?nèi)容通過(guò)引入并入本文。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)本實(shí)用新型的離心式破碎機(jī)設(shè)備包括離心式破碎機(jī)外殼和離心式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，所述離心式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地支撐在離心式破碎機(jī)外殼內(nèi)并恰好包括兩個(gè)離心腔室。

離心式破碎機(jī)設(shè)備可包括例如通過(guò)使用振動(dòng)阻尼元件支撐適當(dāng)?shù)碾x心式破碎機(jī)的框架以及用于驅(qū)動(dòng)離心式破碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出軸和離心式轉(zhuǎn)子的傳動(dòng)皮帶輪可例如經(jīng)由包括一個(gè)或多個(gè)V型皮帶的V型皮帶驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)地連接到彼此。保護(hù)罩可覆蓋框架以防止未經(jīng)授權(quán)接近驅(qū)動(dòng)裝置。但是當(dāng)然為了維修目的保護(hù)罩可被去除。

離心式破碎機(jī)外殼的開口上端部可由蓋封閉。為了允許接近離心式破碎機(jī)外殼的內(nèi)部，蓋可通過(guò)抬升和回轉(zhuǎn)裝置而被抬起并回轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離離心式破碎機(jī)外殼的上部開口。抬升和回轉(zhuǎn)裝置可被安裝在回轉(zhuǎn)軸上，回轉(zhuǎn)軸由離心式破碎機(jī)外殼支撐。該蓋可通過(guò)固定單元固定到離心式破碎機(jī)外殼。

離心式破碎機(jī)外殼可具有定位在與離心式轉(zhuǎn)子大致相同水平面的上部部件和定位在所述離心式轉(zhuǎn)子下方的下部部件。在上部部件中可形成材料床腔室，待被破碎的材料可積聚在該材料床腔室中以形成材料床，材料床的徑向內(nèi)表面用作適于由離心式轉(zhuǎn)子向外離心的材料的碰撞壁。作為備選方案，例如為了破碎粗糙的研磨作用不是太強(qiáng)的材料，例如石頭，可提 供特定的碰撞壁元件來(lái)替代材料床。這些碰撞壁元件可布置在承載圈上，尤其是碰撞壁元件可懸掛到承載圈上而不通過(guò)螺釘或其它固定元件來(lái)固定。由于這種設(shè)計(jì)，在蓋已被抬升并回轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離離心式破碎機(jī)外殼的開口上端部之后，承載圈連同懸掛在其上的所有碰撞壁元件一起可以其整體從離心式破碎機(jī)去除或插入到離心式破碎機(jī)內(nèi)，從而減短離心式破碎機(jī)的維修時(shí)間。優(yōu)選地，碰撞壁元件以如此的方式設(shè)置到彼此以至于待被破碎的材料不會(huì)接觸離心式破碎機(jī)外殼和/或碰撞壁元件所安裝到的承載圈。

相鄰于上部部件，下部部件的內(nèi)表面可襯有防磨板，該防磨板保護(hù)下部部件免于由從碰撞壁向下彈回的被破碎材料所造成的損壞。此外，上部軸承和下部軸承可位于離心式破碎機(jī)外殼的下部部件內(nèi)。所述軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐垂直延伸的驅(qū)動(dòng)軸，在離心式破碎機(jī)的操作中，所述驅(qū)動(dòng)軸可通過(guò)螺栓牢固地耦聯(lián)到離心式轉(zhuǎn)子。此外，離心式轉(zhuǎn)子可在其下側(cè)上設(shè)有例如為六邊形形狀的凹部，用于接納連接到所述驅(qū)動(dòng)軸的相應(yīng)凸起或元件。有利地，軸承可以被潤(rùn)滑，優(yōu)選被油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑劑可由導(dǎo)管供應(yīng)到軸承和從軸承排出。潤(rùn)滑劑可另外給軸承提供冷卻效果。

從離心式破碎機(jī)外殼的上部部件掉下來(lái)的被破碎的材料可經(jīng)由圍繞離心式轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)軸的下部部件的環(huán)形圓柱形排放料斗的環(huán)形出口開口排出。

待被破碎的材料可經(jīng)由蓋的供應(yīng)管被供應(yīng)到離心式破碎機(jī)的內(nèi)部。材料然后通過(guò)離心式轉(zhuǎn)子的材料供應(yīng)開口掉落到離心式轉(zhuǎn)子內(nèi)。

離心式轉(zhuǎn)子可具有相對(duì)于其旋轉(zhuǎn)軸線的軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)。具體地，每個(gè)離心腔室可具有離心腔室壁，在離心式破碎機(jī)的操作過(guò)程中待被破碎的材料由于離心力沿著離心腔室壁從材料供應(yīng)開口的徑向內(nèi)部(優(yōu)選中央)向外移動(dòng)。

但應(yīng)指出的是，每個(gè)離心腔室壁可包括彎曲板、徑向內(nèi)端部件和徑向外端部件，優(yōu)選可通過(guò)彎曲板、徑向內(nèi)端部件和徑向外端部件來(lái)形成。此外，應(yīng)指出的是，術(shù)語(yǔ)“彎曲”對(duì)于離心腔室壁的彎曲板的上下文而言不應(yīng)當(dāng)被理解為限制到連續(xù)的曲率，例如圓形或橢圓形曲率，而且還涵蓋彎曲板的多邊形路線。

在操作中，離心腔室壁的朝向離心腔室內(nèi)部指向的表面由待被破碎的材料形成的材料床覆蓋并由其保護(hù)。因此，無(wú)需提供保護(hù)該特定表面的抗磨部件。但是，在離心腔室壁的徑向內(nèi)邊緣和徑向外邊緣處，即在材料床的徑向內(nèi)端部和外端部處，所述離心腔室壁由抗磨部件保護(hù)。

恰好包括兩個(gè)離心腔室的離心式轉(zhuǎn)子還可提供更大的離心腔室出口的益處，即與具有更多離心腔室的離心式轉(zhuǎn)子相比，兩個(gè)離心腔室壁之間在周向方向上的距離更大。這可防止待被破碎的材料堵塞在離心式轉(zhuǎn)子中。另外，具有兩個(gè)離心腔室的轉(zhuǎn)子可顯示較低的磨料磨損及較低的能量消耗，因?yàn)槠渲亓靠杀唤档?，具體是由于形成所述離心式轉(zhuǎn)子的部件更少，和/或由于兩個(gè)離心腔室壁之間的周向距離更大，從碰撞壁元件彈回的材料可再次進(jìn)入離心式轉(zhuǎn)子，從離心式轉(zhuǎn)子所述材料可被再次離心。這可防止材料被卡在離心式轉(zhuǎn)子和碰撞壁元件之間，材料被卡在離心式轉(zhuǎn)子和碰撞壁元件之間會(huì)妨礙離心式轉(zhuǎn)子的運(yùn)動(dòng)并增加周圍部件的磨料磨損。

有利地，每個(gè)離心腔室可具有由至少一個(gè)抗磨部件形成的抗撕裂邊緣。如上所述在離心式破碎機(jī)的操作中，待被破碎的材料從徑向內(nèi)側(cè)位置分別沿著離心腔室壁和在其上形成的材料床移動(dòng)到徑向外側(cè)的抗磨邊緣，在所述徑向外側(cè)的抗磨邊緣處所述材料通過(guò)離心式腔室出口從離心式轉(zhuǎn)子離開并拋向碰撞壁。

在一方面，抗撕裂邊緣因此會(huì)與從離心式轉(zhuǎn)子的內(nèi)部向外加速的高速材料接觸。在另一方面，抗撕裂邊緣可能會(huì)碰撞到從碰撞壁彈回的待被破碎的材料，因此在一側(cè)上進(jìn)一步破碎所述材料，而在另一側(cè)上保護(hù)離心式轉(zhuǎn)子免受所彈回材料造成的磨損。

由于抗撕裂邊緣承受高的研磨力，對(duì)于這些元件而言有利的是成為可更換的抗磨部件。

此外，形成抗撕裂邊緣的抗磨部件可以如下的方式定位在離心腔室壁上以至于支持將材料床建立在離心腔室壁上，例如通過(guò)從離心腔室壁在徑向向內(nèi)方向上形成突起部。

在離心式破碎機(jī)的實(shí)施例中，至少一個(gè)抗磨部件可具有表面，所述表面從抗撕裂邊緣徑向向外延伸，并且在至少一個(gè)抗磨部件的未磨損狀態(tài)下， 所述表面可與延伸通過(guò)離心式轉(zhuǎn)子的兩個(gè)離心腔室的兩個(gè)徑向外側(cè)抗撕裂邊緣的直徑線包圍大于0°、優(yōu)選大于10°、甚至更優(yōu)選大于20°的角度。

形成抗撕裂邊緣的抗磨部件的部分可具有大致梯形的形狀，該大致梯形的形狀的較長(zhǎng)的邊緣徑向向內(nèi)取向。在離心式轉(zhuǎn)子的操作中，該較長(zhǎng)邊緣的背離離心腔室壁的拐角部形成離心式轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)抗撕裂邊緣。由于梯形橫截面，在實(shí)踐中產(chǎn)生更高的磨損速率的情況下抗磨部件可以是厚的，以及在實(shí)踐中產(chǎn)生更低的磨損速率的情況下抗磨部件可以是更薄的。相對(duì)于直徑線成角度的表面能夠進(jìn)一步降低抗磨部件的制造成本。在通常情況下，可以設(shè)想到提供具有0°或甚至更低的例如-10°角度的上述抗磨部件，但是，由于離心式轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，所述抗撕裂邊緣可立即碰撞到剛離開抗撕裂邊緣的待被破碎的材料和/或從碰撞壁彈回的材料，使得抗磨部件的抗撕裂邊緣會(huì)被快速磨損到具有下述表面的形狀，所述表面與直徑線包圍大于0°的角度。因此根據(jù)本實(shí)用新型，初始提供形成抗撕裂邊緣的抗磨部件可節(jié)省成本。

相對(duì)于離心式轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，成角度的表面滯后于徑向外側(cè)抗撕裂邊緣。

在進(jìn)一步的實(shí)例中，至少一個(gè)抗磨部件可包括由硬化鋼板材料制成的支撐元件和由硬燒結(jié)金屬制成的至少一個(gè)鍍件。這對(duì)于支撐元件以及因此對(duì)于抗磨部件的制造成本而言會(huì)是有利的，其原因在于硬化鋼板材料可以被更容易和更精確地處理。

有利地，以HV 10測(cè)得的支撐元件的硬度與以HV10測(cè)得的至少一個(gè)鍍件的硬度之間的差異可達(dá)到大于500、優(yōu)選大于750、甚至更優(yōu)選大于1000。這在關(guān)于鍍件抵抗快速磨壞和/或抵抗塊剝離(比鍍件的通常研磨材料損耗更大)的抗性方面可能是有益的。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，至少一個(gè)鍍件可通過(guò)焊接連接到支撐元件。為了提供用于焊接連接的足夠大的表面，支撐元件可形成有T形的橫截面，鍍件在其背離T形底板的一側(cè)上連接到所述T形的上部交叉板(cross web)。

有利地，離心式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子可包括中央材料供應(yīng)開口和分配器錐體， 所述分配器錐體位于中央材料供應(yīng)開口的下方并旨在且設(shè)計(jì)為使得所供應(yīng)的材料從基本垂直的下落運(yùn)動(dòng)偏離到基本水平的、徑向向外指向的運(yùn)動(dòng)，分配器錐體的傾斜角度的值可達(dá)到10°至25°之間，優(yōu)選達(dá)到15°至20°之間，例如約17°。為了支持從上方在大致垂直方向上通過(guò)材料供應(yīng)開口供應(yīng)的待被破碎的材料偏離到到達(dá)離心腔室出口的大致徑向運(yùn)動(dòng)，分配器錐體應(yīng)盡可能地陡峭。然而，陡峭的分配器錐體會(huì)趨于過(guò)度地限制材料供應(yīng)開口，從而增加堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。因此，傾斜角度可如上所提及的那樣。

分配器錐體的外徑可基本上等于材料供應(yīng)開口的直徑，分配器錐體的外徑與兩個(gè)離心腔室的抗撕裂邊緣之間的距離之比可達(dá)到40％至50％之間，優(yōu)選到達(dá)約45％。

分配器錐體可從鑄造材料制成，例如從包括20至25％重量鉻的鑄鋼材料制成。

在一個(gè)實(shí)施例中，破碎元件可分別設(shè)置在離心腔室的抗撕裂邊緣和與其相鄰的離心腔室出口的上方和下方，破碎元件可具有從徑向內(nèi)側(cè)位置延伸到徑向外側(cè)位置的第一破碎壁和在大致周向方向上延伸的第二破碎壁。這些破碎元件可能會(huì)碰撞到從碰撞壁彈回的待被破碎的材料，因此在一側(cè)上進(jìn)一步破碎所述材料，而在另一側(cè)上保護(hù)離心式轉(zhuǎn)子免受所彈回材料造成的磨損。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，第一破碎壁和第二破碎壁可由彎曲的過(guò)渡表面合并，曲率半徑達(dá)到破碎元件在離心式轉(zhuǎn)子徑向方向上的長(zhǎng)度的10％至20％之間，優(yōu)選達(dá)到13％至17％之間，例如達(dá)到約14.5％。這樣的設(shè)計(jì)允許減少在破碎設(shè)備的操作中總是首先磨損的破碎元件部分處的材料從而降低成本。

但是應(yīng)指出的是，第一破碎壁可具有凹曲率。

但是應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，破碎元件可在不使用像螺釘和螺栓的緊固元件的情況下而保持在離心式轉(zhuǎn)子上。而是，破碎元件例如可滑過(guò)離心式轉(zhuǎn)子的頂板和底板的鉤狀端部部分，并且形狀配合地保持在其上。

有利地，破碎元件的第一破碎壁的厚度可朝向第二破碎壁增加。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，破碎元件的第二破碎壁的厚度可朝向第一破碎 壁增加。

此外，第一破碎壁的高度可從其徑向內(nèi)端部增加到其徑向外端部。并且此外，第二破碎壁的高度可朝向第一破碎壁增加。由于這種設(shè)計(jì)，破碎元件在其徑向外側(cè)前緣處具有其最大厚度，在其徑向外側(cè)前緣處對(duì)于從碰撞壁彈回的待被破碎材料而言受到最大研磨。

第二破碎壁厚度上的增加比第一破碎壁厚度上的增加更為重要。這是由于下述事實(shí)，即由于離心式轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)沿著破碎元件徑向外表面(即第二破碎壁)掠入的材料的研磨效果比正面擊中第一破碎壁的材料的研磨效果更好。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，破碎元件可由硬的金屬鑄造材料制成，優(yōu)選為包括20至25％重量鉻的鑄鋼材料。這可提供破碎元件的更高耐磨性，因此允許破碎元件較長(zhǎng)時(shí)間地保持其初始形狀，以便確保破碎元件的預(yù)期功能。

在一個(gè)實(shí)施例中，離心式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的頂板的下側(cè)和底板的上側(cè)可分別襯有離心腔室壁保護(hù)板。因此，頂板的下側(cè)和底板的上側(cè)可由上部離心腔室壁保護(hù)板和下部離心腔室壁保護(hù)板保護(hù)以防止磨損。

每個(gè)離心腔室壁保護(hù)板例如可在其周向外邊緣上具有三個(gè)橫向凹部，一個(gè)凹部用于接納接受離心力的螺栓并緊貼地配合到接受離心力的螺栓，而兩個(gè)凹部用于接納螺栓的軸。此外，周向外邊緣可定位在與離心腔室壁相距預(yù)定距離處，使得它不會(huì)將任何離心力施加于離心腔室壁上。但是在離心式破碎機(jī)的操作中，離心腔室壁與離心腔室壁保護(hù)板之間所形成的間隙由材料床覆蓋。

但應(yīng)指出的是在此所有的抗磨部件可通過(guò)螺釘和接受離心力的螺栓固定，類似于離心腔室壁保護(hù)板的固定。所述螺栓具有可被接納在抗磨部件內(nèi)的相應(yīng)孔中的頭部。螺釘頭部的這種保護(hù)在下列區(qū)域中是特別有利的，在所述區(qū)域中沒有保護(hù)螺釘頭部免受待被破碎的加速材料的研磨力的材料床和/或元件。在離心腔室壁保護(hù)板的情況下，螺釘頭部可由形成于離心腔室壁上的周圍材料床保護(hù)。

為了只通過(guò)下述力來(lái)給每個(gè)螺釘施以應(yīng)力，所述力大致平行于螺釘?shù)? 縱向軸線并且意旨將相關(guān)的抗磨部件保持到其被固定到的元件，螺釘頭部和/或螺釘?shù)妮S可以帶有游隙的方式通過(guò)相應(yīng)的通孔，即，接納螺釘軸或螺釘頭部的孔具有的直徑大于螺釘軸或螺釘頭部的直徑。

有利地，離心腔室壁保護(hù)板可由硬金屬鑄造材料、優(yōu)選為包括20至25％重量鉻的鑄鋼材料制成。所有抗磨部件，特別是所有抗磨保護(hù)板，例如保護(hù)頂板上側(cè)的上部保護(hù)板、保護(hù)底板下側(cè)的下部保護(hù)板、保護(hù)頂板下側(cè)的上部離心腔室出口保護(hù)板、保護(hù)底板上側(cè)的下部離心腔室出口保護(hù)板、保護(hù)頂板上側(cè)的磨損防護(hù)圈和/或離心腔室壁保護(hù)板可由該材料制成或可替代地由包括基層和涂層的復(fù)合鋼板材料制成。而基層僅用作用于承載涂層和用于接觸離心式轉(zhuǎn)子的頂板和底板的支撐層，涂層具有抗研磨磨損的高抗性。

在一個(gè)實(shí)施例中，離心腔室壁保護(hù)板可具有凸起部分，所述凸起部分在離心式轉(zhuǎn)子的周向方向上從徑向內(nèi)側(cè)位置延伸到徑向外側(cè)位置。優(yōu)選地，該凸起部分可設(shè)置在材料床的內(nèi)表面起始的位置處，即可設(shè)置在從徑向內(nèi)側(cè)材料供應(yīng)開口移動(dòng)到抗撕裂邊緣的待被破碎的材料所處的位置，從而支持材料床的形成。具體地，凸起部分可在離心式轉(zhuǎn)子的周向方向上從徑向內(nèi)側(cè)位置延伸到徑向外側(cè)位置。

因此，凸起部分在高研磨磨損的區(qū)域中提供離心腔室壁保護(hù)板的增強(qiáng)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，凸起的敲擊部(raised beat)可沿著鄰近于材料入口開口安裝的上部離心腔室壁保護(hù)板的徑向內(nèi)周緣設(shè)置。

有利地，每個(gè)離心腔室可具有離心腔室壁，待被破碎的材料由于離心力沿著離心腔室壁移動(dòng)到相應(yīng)的抗撕裂邊緣，減少磨損的肋狀部可從設(shè)置在離心腔室壁外表面的垂直下方位置延伸到垂直上方位置。這些減少磨損的肋狀部可具有在離心式轉(zhuǎn)子周圍的空氣中引起湍流的目的，趨于使從碰撞壁彈回的被破碎材料保持遠(yuǎn)離離心腔室壁的外表面。

通過(guò)上述，離心腔室壁的外側(cè)和可位于此區(qū)域中的螺栓可受到保護(hù)，即這些部件的研磨磨損可被減少。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)形成下面的描述和實(shí)施例的說(shuō)明性表示的主題。

附圖說(shuō)明

在附圖中：

圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型的離心式破碎機(jī)設(shè)備的側(cè)視圖；

圖2示出圖1所示離心式破碎機(jī)設(shè)備的剖面圖；

圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型的離心式破碎機(jī)設(shè)備的離心式轉(zhuǎn)子的立體圖；

圖4示出圖3所示離心式轉(zhuǎn)子的側(cè)視圖；

圖5示出圖4的局部剖面俯視圖，剖面沿著圖4中的線V-V截??；

圖6示出圖5所示的立體圖；

圖7示出圖3所示的俯視圖；

圖8示出圖3的仰視圖；

圖9示出圖3的離心式轉(zhuǎn)子的基部主體的立體圖；

圖10示出徑向外側(cè)抗磨部件的立體圖；

圖11示出破碎元件的立體圖；

圖12示出圖11所示破碎元件的剖面圖；

圖13示出離心腔室防磨板的另一個(gè)實(shí)施例的立體圖；

圖14示出根據(jù)本實(shí)用新型的離心式破碎機(jī)設(shè)備的立體圖；以及

圖15示出根據(jù)本實(shí)用新型的離心式破碎機(jī)設(shè)備的立體剖面圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型的離心式破碎機(jī)設(shè)備10的側(cè)視圖。

離心式破碎機(jī)設(shè)備10包括支撐恰當(dāng)?shù)碾x心式破碎機(jī)14的框架12和用于驅(qū)動(dòng)離心式破碎機(jī)14的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)16。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)16的輸出軸16a和離心式轉(zhuǎn)子20的傳動(dòng)皮帶輪18(參見圖2)經(jīng)由V形皮帶驅(qū)動(dòng)器22驅(qū)動(dòng)地連接到彼此。保護(hù)罩24覆蓋框架12以防止未經(jīng)授權(quán)接近驅(qū)動(dòng)裝置16a/22/18。但是當(dāng)然為了維修目的保護(hù)罩24可被去除。

如可從圖2中看到的那樣，離心式破碎機(jī)14包括離心式破碎機(jī)外殼26。離心式破碎機(jī)外殼26的開口上端部可由蓋28封閉。為了允許接近離心式破碎機(jī)外殼26的內(nèi)部，蓋28可通過(guò)抬升和回轉(zhuǎn)裝置30而被抬起并回轉(zhuǎn)遠(yuǎn) 離離心式破碎機(jī)外殼26的上部開口。抬升和回轉(zhuǎn)裝置30安裝在回轉(zhuǎn)軸32上，回轉(zhuǎn)軸32由離心式破碎機(jī)外殼26支撐。該蓋28例如可通過(guò)四個(gè)固定單元29(參見圖14)固定到離心式破碎機(jī)外殼26。

離心式破碎機(jī)外殼26具有定位在與離心式轉(zhuǎn)子20大致相同水平面的上部部件34和定位在所述離心式轉(zhuǎn)子20下方的下部部件36。在上部部件34中可形成材料床腔室38，如圖2的左側(cè)上所示，待被破碎的材料可積聚在該材料床腔室中以形成材料床40，材料床40的徑向內(nèi)表面用作用于由離心式轉(zhuǎn)子20向外離心的材料的碰撞壁42。作為備選方案，例如為了破碎粗糙的研磨力不是很大的材料，例如石頭，并且如圖2的右側(cè)上所示，可提供特定的碰撞壁元件44來(lái)替代材料床40。這些碰撞壁元件44可布置在承載圈45上，尤其是碰撞壁元件44可懸掛到承載圈45上而不通過(guò)螺釘或其它固定元件來(lái)固定。由于這種設(shè)計(jì)，在蓋28已被抬升并回轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離離心式破碎機(jī)外殼26的開口上端部之后，承載圈45連同懸掛在其上所有碰撞壁元件44一起可以其整體從離心式破碎機(jī)14去除或插入到離心式破碎機(jī)14內(nèi)，從而縮短離心式破碎機(jī)14的維修時(shí)間。

相鄰于上部部件34，下部部件36的內(nèi)表面可襯有防磨板46，其保護(hù)下部部件免于受從碰撞壁42向下彈回的被破碎材料造成損壞。此外，上部軸承48和下部軸承50位于離心式破碎機(jī)外殼26的下部部件36內(nèi)。所述軸承48、50可旋轉(zhuǎn)地支撐垂直延伸的驅(qū)動(dòng)軸52，在離心式破碎機(jī)14的操作中，所述驅(qū)動(dòng)軸52可通過(guò)螺栓牢固地耦聯(lián)到離心式轉(zhuǎn)子20，在下面進(jìn)行更詳細(xì)地描述。

從離心式破碎機(jī)外殼26的上部部件34掉下來(lái)的被破碎的材料經(jīng)由圍繞離心式轉(zhuǎn)子20的驅(qū)動(dòng)軸52的下部部件的環(huán)形圓柱形排放料斗56的環(huán)形出口開口54排出。

需要補(bǔ)充的是，待被破碎的材料經(jīng)由蓋28的供應(yīng)管58被供應(yīng)到離心式破碎機(jī)14的內(nèi)部。

在以下將更詳細(xì)地描述離心式轉(zhuǎn)子20的結(jié)構(gòu)。

本文中所述的離心式轉(zhuǎn)子20的設(shè)計(jì)基于從DE 10057433A1獲知的離心式轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)，其全部公開內(nèi)容通過(guò)引用并入本文。

離心式轉(zhuǎn)子20具有相對(duì)于其旋轉(zhuǎn)軸線A的軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)(例如見附圖5)。具體地，離心式轉(zhuǎn)子20包括恰好兩個(gè)離心腔室60，每個(gè)離心腔室60具有離心腔室壁62，在離心式破碎機(jī)14的操作中待被破碎的材料由于離心力沿著離心腔室壁62從徑向內(nèi)側(cè)(優(yōu)選中央的)材料供應(yīng)開口64(參見圖3)移動(dòng)到徑向外側(cè)抗撕裂邊緣66，在徑向外側(cè)抗撕裂邊緣66所述材料通過(guò)離心腔室出口60a從離心式轉(zhuǎn)子20離開且被拋到碰撞壁42(參見圖2)。

離心式轉(zhuǎn)子20具有基部主體72(參見圖9)和多個(gè)抗磨部件(將在下面更詳細(xì)地描述)，所述抗磨部件保護(hù)基部主體72免受由待被破碎的材料以及從碰撞壁42彈回的材料所造成的磨損，所述待被破碎的材料在通過(guò)分配器錐體70(參見圖6)偏離之后從徑向內(nèi)側(cè)材料供應(yīng)開口64移動(dòng)到徑向外側(cè)抗撕裂邊緣66。在操作中，朝向離心腔室60的內(nèi)部指向的離心腔室壁62的表面62a由待被破碎的材料形成的材料床74覆蓋和保護(hù)(參見圖5)。因此，不必必須設(shè)置保護(hù)該特定表面62a的抗磨部件。但是在離心腔室壁62的徑向內(nèi)側(cè)邊緣62b以及徑向外側(cè)邊緣62c處，即在材料床74的徑向內(nèi)端部和外端部處，所述離心腔室壁62受到抗磨部件76和78的保護(hù)。此外，減少磨損的肋狀部80設(shè)置在離心腔室壁62的外表面62d處。減少磨損的肋狀部80的目的是在離心式轉(zhuǎn)子20周圍的空氣中導(dǎo)致湍流，趨于使從碰撞壁42彈回的被破碎材料保持遠(yuǎn)離離心腔室壁62的外表面62d。

參照?qǐng)D9，基部主體72包括大致彼此平行延伸的頂板82和底板84以及兩個(gè)彎曲板86(也參見圖5)、兩個(gè)徑向內(nèi)端部件88、兩個(gè)徑向外端部件90和前面所描述的減少磨損的肋狀部80，所有這些都在大致與頂板82和底板84正交的方向上延伸且例如通過(guò)焊接連接到頂板82和底板84。

但應(yīng)指出的是，每個(gè)離心腔室壁62包括彎曲板86、徑向內(nèi)端部件88、徑向外端部件90以及多個(gè)減少磨損的肋狀部80，優(yōu)選通過(guò)彎曲板86、徑向內(nèi)端部件88、徑向外端部件90以及多個(gè)減少磨損的肋狀部80來(lái)形成。此外，應(yīng)指出的是，對(duì)于上下文中的離心腔室壁62的彎曲板86而言，術(shù)語(yǔ)“彎曲”不應(yīng)當(dāng)被理解為限制為連續(xù)的曲率，例如圓形或橢圓形曲率，而且還涵蓋彎曲板86的多邊形路線。

形成基部主體72的所有部件可由鋼板材料制成，頂板82和底板84以及徑向內(nèi)端部件88和徑向外端部件90優(yōu)選由悍達(dá)(Hardox)鋼制成，而基部主體的其它元件可由S355鋼制成。如例如可從圖9看到的那樣，頂板82包括主頂板82a和加強(qiáng)頂板82b，例如它們焊接到彼此，而底板84包括主底板84a和加強(qiáng)底板84b，例如它們也焊接到彼此。

如具體可從圖9中看到的那樣，主頂板82a和主底板84a當(dāng)從下方觀察時(shí)基本上具有“§”符號(hào)的形狀(也參見圖8)，“§”的中間部分基本上是圓形形狀的并包括材料供應(yīng)開口64(頂板82)或分配器錐體70(底板84)，頂板82和底板84的鉤狀端部部分82c、84c從中間部分延伸，切口82d、84d設(shè)置在頂板82和底板84的中間部分與相應(yīng)的鉤狀端部部分82c或84c之間連接的一側(cè)處。

在離心式破碎機(jī)14的操作中，每個(gè)徑向內(nèi)端部件88支撐其中一個(gè)徑向內(nèi)側(cè)抗磨部件76，而每個(gè)徑向外端部件90支撐其中一個(gè)徑向外側(cè)抗磨部件78(參見圖5)。此外，也可以從圖5中看到的是，徑向內(nèi)側(cè)抗磨部件76大致位于線L上，線L是直徑線D的中垂線，直徑線D延伸通過(guò)離心式轉(zhuǎn)子20的兩個(gè)離心腔室60的兩個(gè)徑向外側(cè)抗撕裂邊緣66。由于這種設(shè)計(jì)，這兩個(gè)離心腔室60的打開角度達(dá)到約90°，從而有效地防止兩個(gè)離心腔室60的堵塞。

徑向內(nèi)側(cè)抗磨部件76具有大致L形的形狀并由硬化鋼板材料、優(yōu)選悍達(dá)(Hardox)鋼制成，并且可螺紋連接到徑向內(nèi)端部件88。

例如如可從圖10中看到的那樣，徑向外側(cè)抗磨部件78包括由硬化鋼板材料制成的支撐元件78a和由硬燒結(jié)金屬制成的兩個(gè)鍍件78b。優(yōu)選地，均以HV10測(cè)得的支撐元件78a的硬度和至少一個(gè)鍍件78b的硬度之間的差異達(dá)到大于500，優(yōu)選大于750，甚至更優(yōu)選大于1000。兩個(gè)鍍件78b例如可通過(guò)焊接連接到支撐元件78a。為了提供用于焊接連接的足夠大的表面，支撐元件78a可形成有T形的橫截面，鍍件78b在其背離T形底板的一側(cè)上連接到所述T形的上部交叉板。

此外，應(yīng)指出的是，鍍件78b的側(cè)表面78b1具有大致梯形的形狀，較長(zhǎng)的邊緣78b2徑向向內(nèi)取向(參見圖5)。在離心式轉(zhuǎn)子20的操作中，該 較長(zhǎng)邊緣78b2的拐角部78b3形成離心式轉(zhuǎn)子20的徑向外側(cè)抗撕裂邊緣66。由于它們的梯形橫截面，鍍件78b提供硬燒結(jié)金屬的更厚的層，在該處在實(shí)踐中產(chǎn)生更高的磨損速率。為了降低鍍件78b的制造成本，在圖5中所示的抗磨部件78的未磨損狀態(tài)下，從徑向外側(cè)抗撕裂邊緣66徑向遠(yuǎn)離延伸的表面78b4與延伸通過(guò)離心式轉(zhuǎn)子20的兩個(gè)離心腔室60的兩個(gè)徑向外側(cè)抗撕裂邊緣66的直徑線D包圍大于0°、優(yōu)選大于10°、甚至更優(yōu)選大于20°的角度α，使得表面78b4相對(duì)于所述離心式轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)滯后于徑向外側(cè)抗撕裂邊緣66。

如可從圖3中看到的那樣，兩個(gè)徑向外側(cè)抗磨部件78可以一個(gè)在另一個(gè)上方的方式固定到每個(gè)徑向外端部件90。每個(gè)徑向外側(cè)抗磨部件78，即抗磨部件78的空腔78a1(參見圖10)，被放置到相應(yīng)的受力螺栓91(參見圖6)的上方，受力螺栓91被插入到設(shè)置在相應(yīng)的徑向外端部件90的相應(yīng)階梯孔內(nèi)。在圖3和圖6中，只示出階梯孔的小直徑部件90b。這些螺栓91接受離心力和施加到徑向外側(cè)抗磨部件78上的碰撞力。當(dāng)然，階梯孔也可形成為盲孔或通孔。此外，徑向外側(cè)抗磨部件78可通過(guò)兩個(gè)螺釘固定到徑向外端部件90，螺釘?shù)穆葆旑^部由徑向外端部件90的相應(yīng)空腔90a支撐并沉沒在相應(yīng)的空腔90a內(nèi)，同時(shí)相應(yīng)的螺釘軸固定到支撐元件78a(圖10：螺紋孔78a2)。但是應(yīng)指出的是，在操作中，螺栓91的自由端部以及兩個(gè)螺紋孔78a2由材料床74覆蓋因而由材料床74保護(hù)。

例如如可從圖3、圖4、圖6和圖7中看到的那樣，離心式轉(zhuǎn)子20還包括破碎元件92，該破碎元件92鄰近于徑向外側(cè)抗撕裂邊緣66在每個(gè)徑向外側(cè)抗撕裂部件78的上方和下方、即在頂板82和底板84的水平面上定位。這些破碎元件92可能會(huì)碰撞到從碰撞壁42彈回的待被破碎的材料，因此在一側(cè)上進(jìn)一步破碎所述材料，而在另一側(cè)上保護(hù)離心式轉(zhuǎn)子20免受所彈回材料造成的磨損。

這些破碎元件92的設(shè)計(jì)可從圖11和12中更詳細(xì)地看到。

每個(gè)破碎元件92由鑄造材料制成，例如由包括20至25％重量鉻的鑄鋼材料制成，并包括上表面92a和下表面92b，所述上表面92a和下表面92b通過(guò)下述壁連接到彼此，所述壁為在大致徑向方向上延伸的第一破碎 壁92c、在大致周向方向上延伸的第二破碎壁92d、以及也在大致周向方向上延伸的鉤壁92e，但僅在上表面92a和下表面92b的相應(yīng)延伸部分的一部分上。通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，在破碎元件92內(nèi)部形成袋狀部92f。

如可從圖12中看到的那樣，第一破碎壁92c的厚度d1從鉤壁92e朝向第二破碎壁92d增加，而第二破碎壁92d的厚度d2從其自由端部92d1朝向第一破碎壁92c增加。此外，如可從圖11中看到的那樣，第一破碎壁92c的高度h1從其徑向內(nèi)端部92c1到其徑向外端部92c2增加。以及此外，第二破碎壁92d的高度h2朝向所述第一破碎壁增加。由于這種設(shè)計(jì)，破碎元件92在其徑向外側(cè)前緣處具有其最大厚度，在其徑向外側(cè)前緣處對(duì)于從碰撞壁42彈回的待被破碎材料而言受到最高研磨。

如可從圖12中看到的那樣，第二破碎壁92d厚度上的增加比第一破碎壁92c厚度上的增加更為重要。這是由于下述事實(shí)，即由于離心式轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)沿著破碎元件92徑向外表面(即第二破碎壁92d)掠入的材料的研磨效果比正面擊中第一破碎壁92c的材料的研磨效果更好。

由于類似的考慮，第二破碎壁92d的高度h2不會(huì)從其端部92d1開始連續(xù)增加，但顯示出在上表面92a和下表面92b的臺(tái)階92a1和92b1處急劇增加。此外，使得鑄造材料遠(yuǎn)離降低研磨暴露的區(qū)域，例如在鄰近于第一破碎壁92c的徑向內(nèi)端部并在鉤壁92e的徑向內(nèi)側(cè)上的部分92g內(nèi)。

此外，第一破碎壁92c和第二破碎壁92d可由彎曲的過(guò)渡表面92i合并，曲率半徑r達(dá)到破碎元件92在離心式轉(zhuǎn)子20徑向方向上的長(zhǎng)度X的10％至20％之間，優(yōu)選達(dá)到13％至17％之間，例如達(dá)到約14.5％。這樣的設(shè)計(jì)允許減少在破碎設(shè)備14的操作中總是首先磨損的破碎元件92部分處的材料從而降低成本。

最后，應(yīng)指出的是，第一破碎壁92c具有凹曲率。

應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，破碎元件92在不使用像螺釘和螺栓的緊固元件的情況下而保持在離心式轉(zhuǎn)子20上。而是，破碎元件92滑過(guò)頂板82和底板84的鉤狀端部部分82c、84c，并且形狀配合地保持在其上。

在徑向方向上導(dǎo)致形狀配合的第一對(duì)表面分別由破碎元件92的鉤壁92e的內(nèi)表面92e1和限制頂板82和底板84的切口82d和84d的徑向外表 面82d1或84d1形成。此外，在徑向方向上導(dǎo)致形狀配合的第二對(duì)表面通過(guò)臺(tái)肩92h和相應(yīng)的相反臺(tái)肩94a以及相應(yīng)的相反臺(tái)肩96a形成，臺(tái)肩92h設(shè)置于相對(duì)于第一破碎壁92c的上表面92a和下表面92b的邊緣處，臺(tái)肩94a設(shè)置在保護(hù)頂板82上側(cè)的上部保護(hù)板94處(參見圖7)，而臺(tái)肩96a設(shè)置在保護(hù)底板84下側(cè)的下部保護(hù)板96處(參見圖8)。

在周向方向上導(dǎo)致形狀配合的第一對(duì)表面分別由第一破碎壁92c的徑向內(nèi)側(cè)部分和保護(hù)頂板82下側(cè)的上部離心腔室出口保護(hù)板98的相對(duì)表面98a和保護(hù)底板84上側(cè)的下部離心腔室出口保護(hù)板100的相對(duì)表面100a形成(參見圖3和圖7)。在周向方向上導(dǎo)致形狀配合的第二對(duì)表面由頂板82和底板84的相應(yīng)前表面82e-82f、84e-84f(參見圖9)和破碎元件92的內(nèi)表面92c3-92d2(參見圖12)形成。

除了離心腔室出口保護(hù)板98和100之外，頂板82的下側(cè)和底板84的上側(cè)由上部離心腔室壁保護(hù)板(未示出)和下部離心腔室壁保護(hù)板102(參見圖5)保護(hù)免受磨損。此外，除了上部保護(hù)板94之外，頂板82的上側(cè)由磨損防護(hù)圈104(參見圖3)保護(hù)以防止磨損。而且，除了下部保護(hù)板96之外，底板84的下側(cè)由兩個(gè)磨損防護(hù)半圈106(參見圖8)保護(hù)以防止磨損。

如可從圖3、圖5和圖8看到的那樣，下部離心腔室出口保護(hù)板100和磨損防護(hù)半圈106由四個(gè)螺栓108緊固到彼此，從相應(yīng)的下部離心腔室出口保護(hù)板100延伸到相應(yīng)的磨損防護(hù)半圈106的兩個(gè)螺栓108使得其螺栓頭部108a被接納在下部離心腔室出口保護(hù)板100的相應(yīng)空腔100b內(nèi)(參見圖5)以及使得其螺紋軸被接納在磨損防護(hù)半圈106的相應(yīng)螺紋孔106a內(nèi)(參見圖8)，而從相應(yīng)的磨損防護(hù)半圈106延伸到相應(yīng)的下部離心腔室出口保護(hù)板100的另外兩個(gè)螺栓108使得其螺栓頭部108a被接納在磨損防護(hù)半圈106的相應(yīng)空腔106b內(nèi)(參見圖8)以及使得其螺紋軸被接納在下部離心腔室出口保護(hù)板100的相應(yīng)螺紋孔100c內(nèi)(參見圖5)。需要補(bǔ)充的是底板84為每個(gè)螺栓108提供通孔84g，該通孔84g具有的直徑大于螺栓108軸的直徑，使得螺栓108可以帶有游隙的方式穿過(guò)通孔84g。此外，接受離心力的螺栓110穿過(guò)下部離心腔室出口保護(hù)板100、底板84和磨損防 護(hù)半圈106，以便緊貼地配合到這些元件，并將施加到下部離心腔室出口保護(hù)板100和磨損防護(hù)半圈106上的離心力傳遞到底板84。

相比至下，上部離心腔室出口保護(hù)板98僅通過(guò)兩個(gè)螺栓112緊固到頂板82，所述兩個(gè)螺栓112從加強(qiáng)頂板82b延伸到上部離心腔室出口保護(hù)板98，使得其螺栓頭部112a被接納在加強(qiáng)頂板82b的相應(yīng)空腔82b1內(nèi)。此外，提供接受離心力的螺栓(未示出)，其僅延伸通過(guò)上部離心腔室出口保護(hù)板98和加強(qiáng)頂板82b。

再次參照?qǐng)D5和圖9，下部離心腔室壁保護(hù)板102通過(guò)兩個(gè)螺栓114(只有一個(gè)在圖5中示出)緊固到底板84，兩個(gè)螺栓114從下部離心腔室壁保護(hù)板102延伸到底板84，使得其螺栓頭部114a被置于下部離心腔室壁保護(hù)板102的頂部上并使得其螺紋軸被接納在主頂板82a的相應(yīng)螺紋孔82a1內(nèi)。但應(yīng)指出的是，在離心式破碎機(jī)14的操作中，螺栓頭部114a由材料床74覆蓋因而由材料床74保護(hù)。此外，提供接受離心力的螺栓116，其從上部保護(hù)板94延伸并通過(guò)上部保護(hù)板94(參見圖3)、通過(guò)主頂板82a(參見圖9中的孔82a2)、通過(guò)緊鄰于離心腔室壁62的離心腔室60(參見圖5)、通過(guò)主底板84a到達(dá)并通過(guò)下部保護(hù)板96(參見圖8)。當(dāng)開始離心式破碎機(jī)14的操作時(shí)，接受離心力的螺栓116用作對(duì)開始形成材料床74的待被破碎材料的障礙物。

離心腔室壁保護(hù)板102在其周向外邊緣102a上具有三個(gè)橫向凹部，一個(gè)凹部102b用于接納接受離心力的螺栓116并緊貼地配合到接受離心力的螺栓116，而兩個(gè)凹部102c用于接納螺栓114的軸(參見圖5)。此外，可從圖5中看到的是周向外邊緣102a定位在與離心腔室壁62相距預(yù)定距離處，使得它不會(huì)將任何離心力施加于離心腔室壁62上。但是在離心式破碎機(jī)14的操作中，離心腔室壁62與離心腔室壁保護(hù)板102之間所形成的間隙由材料床74覆蓋。

上部離心腔室壁保護(hù)板(未示出)到主頂板82a的緊固與下部離心室壁保護(hù)板102到主底板84a的緊固是相同的。

參照?qǐng)D5和圖8，下部保護(hù)板96通過(guò)兩個(gè)螺栓118緊固到主底板84a，兩個(gè)螺栓118從主底板84a延伸到下部保護(hù)板96，使得其相應(yīng)的螺栓頭部 118a被置于主底板84a的上側(cè)上，以及使得其相應(yīng)的螺紋軸穿過(guò)主底板84a相應(yīng)通孔84a2且被接納在下部保護(hù)板96的相應(yīng)螺紋孔96b內(nèi)。應(yīng)指出的是螺栓頭部118a位于減少磨損的肋狀部80的背風(fēng)側(cè)上從而受到肋狀部80的保護(hù)，而螺紋孔96b的端部位于凸起的焊接敲擊部96c的背風(fēng)側(cè)上從而受到凸起的焊接敲擊部96c的保護(hù)。

上部保護(hù)板94到主頂板82a的緊固與下部保護(hù)板96到主底板84a的緊固是相同的。

現(xiàn)在參照?qǐng)D8，除了將磨損防護(hù)半圈106緊固到主底板84a和下部離心腔室出口保護(hù)板100的螺栓108之外，提供兩個(gè)另外的螺栓120來(lái)用于將磨損防護(hù)半圈106緊固到主底板84a。螺栓頭部120a被接納在磨損防護(hù)半圈106的相應(yīng)空腔106c內(nèi)，以及螺紋軸被接納在主底板84a的相應(yīng)螺紋孔84a3內(nèi)(參見圖9)。

參照?qǐng)D3和圖9，磨損防護(hù)圈104通過(guò)三個(gè)螺栓122緊固到加強(qiáng)頂板82b上，其螺栓頭部122a被接納在設(shè)置于磨損防護(hù)圈104中的相應(yīng)空腔104a內(nèi)，以及其螺紋軸被接納在加強(qiáng)頂板82b的相應(yīng)螺紋孔82b2內(nèi)。

抗磨保護(hù)板，即上部保護(hù)板94、下部保護(hù)板96、上部離心腔室出口保護(hù)板98、下部離心腔室出口保護(hù)板100、以及離心腔室壁保護(hù)板102可由包括基層和涂層的復(fù)合鋼板材料制成。而基層僅用作用于承載涂層和用于接觸離心式轉(zhuǎn)子20的頂板82和底板84的支撐層，涂層具有抗研磨磨損的高抗性。此外，磨損防護(hù)圈可由鑄造材料制成，例如由包括20至25％重量鉻的鑄鋼材料制成，以及磨損防護(hù)半圈106可由悍達(dá)(Hardox)鋼制成。

在暴露于研磨磨損的特別重要的區(qū)域中，例如在離心室60的鄰近于材料床74的區(qū)域中，可以使用由鑄造材料、例如由包括20至25％重量鉻的鑄鋼材料制成的抗磨保護(hù)元件，而不是由復(fù)合鋼板材料制成的抗磨保護(hù)元件。作為一個(gè)實(shí)例，圖13示出從鑄鋼材料制成的離心腔室壁保護(hù)板102'。但應(yīng)指出的是，除了橫向凹部102b'和102c'之外，離心腔室壁保護(hù)板102'的周向外邊緣102a'具有另一細(xì)長(zhǎng)的凹部102d'以便節(jié)省材料、降低重量和成本。但是，在離心式破碎機(jī)14的操作中，該細(xì)長(zhǎng)的凹部102d'由材料床74覆蓋，排除磨損頂板82或底板84的風(fēng)險(xiǎn)。此外，離心腔室壁保護(hù)板102' 具有以凸出方式凸起和彎曲的部分102e'。優(yōu)選地，該凸起部分102e'設(shè)置在材料床74的內(nèi)表面74a(參見圖5)起始的位置處，即可設(shè)置在從徑向內(nèi)側(cè)材料供應(yīng)開口64移動(dòng)到抗撕裂邊緣66(參見圖5)的待被破碎的材料所在的位置處。具體地，凸起部分102e'在離心式轉(zhuǎn)子20的周向方向(由徑向內(nèi)側(cè)周邊邊緣102f'指示)上從徑向內(nèi)側(cè)位置102h'延伸到徑向外側(cè)位置102i'。

如果離心腔室壁保護(hù)板102'用作上部離心腔室壁保護(hù)板102'，則其徑向內(nèi)側(cè)周邊邊緣102f'鄰近于材料供應(yīng)開口64定位，在圖13中以虛線示出的另外的凸起敲擊部102g'沿著徑向內(nèi)側(cè)周邊邊緣102f'設(shè)置。

當(dāng)然不言而喻的是，其它抗磨保護(hù)板也可從鑄造材料制成，例如由包括20至25％重量鉻的鑄鋼材料制成，并且可在增加暴露于磨損的位置處設(shè)置凸起部分，和/或在減少暴露于磨損的位置處設(shè)置凹入部分。

現(xiàn)在參照?qǐng)D9，主底板84a具有帶有波浪式周邊邊緣的中心開口84a1。波浪式周邊邊緣與加強(qiáng)底板84b一起形成袋狀部84a2，袋狀部84a2用于接納螺栓(未示出)的頭部，螺栓軸延伸通過(guò)設(shè)置在加強(qiáng)底板84b中的通孔84b1。通過(guò)這些螺栓(未示出)，離心式轉(zhuǎn)子20可被緊固到其驅(qū)動(dòng)軸52(參見圖2)。此外，如果需要的話，可以使用螺栓124(參見圖9)，例如出于維修目的當(dāng)離心式轉(zhuǎn)子20將從離心式破碎機(jī)14移除時(shí)，用于將離心式轉(zhuǎn)子20從其驅(qū)動(dòng)軸52分離。

應(yīng)補(bǔ)充的是，分配器錐體70可由鑄造材料制成，例如由包括20至25％重量鉻的鑄鋼材料制成。為了支持從上方在大致垂直方向上通過(guò)材料供應(yīng)開口64供應(yīng)的待被破碎的材料偏離到到達(dá)離心腔室出口的大致徑向運(yùn)動(dòng)，分配器錐體70應(yīng)盡可能地陡峭。然而，陡峭的分配器錐體70趨于過(guò)度地限制材料供應(yīng)開口64，從而增加堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。因此，傾斜角度β(參見圖4)具有優(yōu)選在10°至25°之間的值，優(yōu)選在15°至20°之間的值，例如約17°的值。

如可從圖8中看到的那樣，分配器錐體70具有在其下側(cè)處形成的六邊形凹部70a。在操作中，該六邊形凹部70a被置于在離心式轉(zhuǎn)子20驅(qū)動(dòng)軸52的上端部處設(shè)置的相應(yīng)六邊形突出部例如螺母上，該六邊形凹部70a由 分配器錐體70的重量保持在相應(yīng)六邊形突出部例如螺母上。

此外，分配器錐體70的外徑基本上等于材料供應(yīng)開口64的直徑，分配器錐體70的外徑與兩個(gè)離心腔室60的抗撕裂邊緣66之間的距離之比達(dá)到40％至50％之間，優(yōu)選達(dá)到約45％。

應(yīng)補(bǔ)充的是，所有上述螺栓優(yōu)選設(shè)置成六角凹頭螺栓，因?yàn)榧词贡M管采取所有措施，螺栓頭部也可能由待被破碎的材料損壞，然而通過(guò)螺栓頭部周圍材料可以保護(hù)六角凹頭。

相對(duì)于接受離心力的螺栓110(參見圖3)，應(yīng)補(bǔ)充的是，這些接受離心力的螺栓110可附加地由插入到在主頂板82a和主底板84a的周面中設(shè)置的螺紋孔128內(nèi)的無(wú)頭螺釘126固定。為了在螺紋孔128附近的空氣中導(dǎo)致湍流從而保護(hù)螺紋孔128和插入其中的無(wú)頭螺釘126，提供主頂板82a和主底板84a的相應(yīng)側(cè)向突起部82a3、84a4。此外，為了便于移除上部接受離心力的螺栓110，沖擊工具可插入到主頂板82a的孔82a4中。

下面將參照附圖14至圖15更詳細(xì)地描述根據(jù)本實(shí)用新型該實(shí)施例的離心式破碎機(jī)設(shè)備10和離心式破碎機(jī)外殼26。

圖14示出離心式破碎機(jī)設(shè)備10的立體圖。如已經(jīng)參照?qǐng)D1所描述的那樣，離心式破碎機(jī)14由框架12支撐。在該實(shí)施例中，離心式破碎機(jī)14由振動(dòng)阻尼元件130支撐，振動(dòng)阻尼元件130防止將在離心式破碎機(jī)14中產(chǎn)生的振動(dòng)傳遞到框架12和隨其傳遞到離心式破碎機(jī)設(shè)備10設(shè)置在其上的地板或相鄰系統(tǒng)，該振動(dòng)例如通過(guò)不均勻地加載有待被破碎的材料的離心式轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生。

該框架還包括運(yùn)輸鉤部132，離心式破碎機(jī)設(shè)備10例如可通過(guò)起重機(jī)掛到其上。

如可在圖14中進(jìn)一步看到的那樣，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)16在此附接到滑動(dòng)部分134?；瑒?dòng)部分134以如此的方式設(shè)置在框架12上以至于滑動(dòng)部分134可遠(yuǎn)離離心式破碎機(jī)14或更接近它位移。為了將滑動(dòng)部分134位移的自由度限定到僅為直線運(yùn)動(dòng)，在該實(shí)施例中滑動(dòng)部分134設(shè)置有四個(gè)細(xì)長(zhǎng)的通孔136，四個(gè)螺釘138通過(guò)通孔136被旋擰到框架內(nèi)12。因此，滑動(dòng)部分134的位移被限制成基本上平行于細(xì)長(zhǎng)通孔136縱向方向的運(yùn)動(dòng)。通過(guò)擰緊螺 釘，滑動(dòng)部分134的位置被固定。

為了提高或降低用于將驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出軸16a與離心式破碎機(jī)14的傳動(dòng)皮帶輪18連接的V型皮帶驅(qū)動(dòng)器22(參見圖1)的張力，滑動(dòng)部分134還經(jīng)由螺紋桿140連接到框架12，其中所述螺紋桿140例如通過(guò)兩個(gè)螺母不可移動(dòng)地固定到框架12，并通過(guò)在滑動(dòng)部分134上的通孔142。在通孔142的背離螺紋桿140和框架12之間固定的一側(cè)上設(shè)置螺母144。通過(guò)將螺母144進(jìn)一步擰緊到螺紋桿140，同時(shí)螺母144直接或間接地接觸滑動(dòng)部分134，即在螺紋桿140和框架12之間的固定方向上，所述滑動(dòng)部分134以及隨其的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)16可遠(yuǎn)離離心式破碎機(jī)14位移。因此，V型皮帶驅(qū)動(dòng)器22變得更緊。但應(yīng)該理解的是，例如出于維修目的，V型皮帶驅(qū)動(dòng)器的松動(dòng)通過(guò)在相反的方向上擰松螺母144來(lái)完成。在圖14中，上述機(jī)構(gòu)僅在滑動(dòng)部分134的一側(cè)上示出，但當(dāng)然其也可以設(shè)置在滑動(dòng)部分134的另一側(cè)上。

在圖14中所示的實(shí)例中，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)16設(shè)置在滑動(dòng)部分134的背離離心式破碎機(jī)14的一側(cè)上。例如考慮到驅(qū)動(dòng)馬達(dá)16的維修和保護(hù)目的這可能是有利的。當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)16也可設(shè)置在滑動(dòng)部分134的不同位置上，例如封裝于滑動(dòng)部分134內(nèi)。

圖15示出離心式破碎機(jī)14的立體剖面圖。如可在圖15中看到的那樣，離心式破碎機(jī)外殼26的上部部件34配備有碰撞壁元件44。碰撞壁元件44以預(yù)定的距離環(huán)繞離心式轉(zhuǎn)子20。碰撞壁元件44以如此的方式布置在離心式破碎機(jī)外殼26上，以至于只有少數(shù)材料(如果有的話)在兩個(gè)相鄰的碰撞壁元件44之間貫穿進(jìn)入到離心式破碎機(jī)外殼26的上部部件34的間隔146內(nèi)。如上所述在不使用碰撞壁元件44的情況下，該間隔146可提供成用于形成材料床40。為了進(jìn)一步支持形成該材料床40，可在間隔146中設(shè)置分離壁元件148。分離壁元件148可防止沿著離心式外殼26的上部部件26進(jìn)入間隔146的材料的周向運(yùn)動(dòng)。

該碰撞壁元件44的高度h3可有利地與離心腔室出口60a的高度h4至少一樣大，優(yōu)選更大，由于待被破碎的材料流的形狀很可能會(huì)從離心腔室出口60a朝向碰撞壁元件44擴(kuò)大。

此外，在圖15中所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例設(shè)有垂直相鄰設(shè)置的兩個(gè)周向排的防磨板46(優(yōu)選相同的防磨板)，其保護(hù)離心式外殼26的下部部件36的內(nèi)壁。在此，防磨板46從離心式外殼26的外側(cè)旋擰到離心式殼體26的下部部件36。當(dāng)然還可以設(shè)想到防磨板46例如形狀配合地附接到離心式外殼26。

如圖15所示的上部軸承48和下部軸承50可被潤(rùn)滑，優(yōu)選被油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑劑可由導(dǎo)管(未示出)供應(yīng)到軸承和從軸承排出。潤(rùn)滑劑可在顯著低于在操作中的軸承48、50溫度的溫度下另外給軸承48、50提供冷卻效果。