本實(shí)用新型涉及一種新型的結(jié)構(gòu)緊湊式脫硝反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

通常，脫硝反應(yīng)器設(shè)有各自獨(dú)立的煙氣上升煙道和煙氣下降煙道，由外界來的一定壓力的煙氣，先流經(jīng)反應(yīng)器的煙氣上升煙道，再依次經(jīng)過煙氣水平煙道、導(dǎo)流裝置和整流裝置，然后進(jìn)入煙氣下降煙道，在流經(jīng)煙氣下降煙道的過程中進(jìn)行脫硝反應(yīng)，最后從反應(yīng)器煙氣下降煙道底部出口流出。傳統(tǒng)的脫硝反應(yīng)器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，空間占用較大，重量較重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)下的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種緊湊式脫硝反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、重量輕，煙氣速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)、壓力場(chǎng)的穩(wěn)定性好，脫硝性能好。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種緊湊式脫硝反應(yīng)器，設(shè)有空間上依次連接的煙氣上升煙道、煙氣水平煙道和煙氣下降煙道，煙氣下降煙道所占用空腔為脫硝反應(yīng)的反應(yīng)腔室，所述煙氣上升煙道和煙氣下降煙道之間只間隔一個(gè)共用的煙道壁。

所述煙氣水平煙道內(nèi)、煙氣上升煙道到煙氣下降煙道間的轉(zhuǎn)彎處可以間隔設(shè)有若干煙氣導(dǎo)流板。

所述煙氣導(dǎo)流板的橫截面優(yōu)選呈弧形，所述煙氣導(dǎo)流板的橫截面方向與所述煙氣水平煙道的縱向截面方向平行。

所述煙氣導(dǎo)流板優(yōu)選為交錯(cuò)間隔分布，利用其弧形面將所述煙氣水平煙道分隔成眾多從所述煙氣上升煙道的出口通向所述煙氣下降煙道的入口的彎曲的層狀分布的分支煙道。

對(duì)于前述任意一種所述的緊湊式脫硝反應(yīng)器，所述煙氣下降煙道的入口處可以設(shè)有整流裝置。

所述整流裝置由眾多豎直間隔設(shè)置的隔板組成，所述整流裝置的水平截面呈網(wǎng)格狀。

所述整流裝置在水平截面上優(yōu)選占據(jù)所述煙氣下降煙道的入口的整個(gè)區(qū)域。

所述煙氣下降煙道的內(nèi)壁上沿高度方向可以間隔設(shè)有若干圈支撐件。

所述緊湊式脫硝反應(yīng)器為焊接結(jié)構(gòu)。

所述緊湊式脫硝反應(yīng)器的水平橫截面的外部輪廓呈矩形，所述煙氣上升煙道、煙氣水平煙道和煙氣下降煙道的靠外的豎向煙道壁組合構(gòu)成了所述緊湊式脫硝反應(yīng)器的四周側(cè)壁。

本實(shí)用新型的有益效果為：

由于煙氣上升煙道和煙氣下降煙道共用一個(gè)煙道壁，從而大大減少了反應(yīng)器的橫向空間尺寸，減少了反應(yīng)器的重量，優(yōu)化了反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)。

由于在上升煙道向下降煙道過渡的煙道拐彎處（也即水平煙道處）設(shè)置了特殊結(jié)構(gòu)型式的導(dǎo)流板，很好地保證了煙氣進(jìn)入水平煙道的下游空間時(shí)，煙氣流場(chǎng)的均勻性。

在煙氣垂直向下流經(jīng)反應(yīng)器時(shí)，由于布置有特殊結(jié)構(gòu)的整流裝置，該整流裝置設(shè)置成網(wǎng)格狀，布置在煙道流經(jīng)的整個(gè)截面上，并設(shè)置有一定的長(zhǎng)度，從而減少了煙氣的偏流，保證了煙氣流向的穩(wěn)定性。

由于脫硝反應(yīng)器各部分采用特定的結(jié)構(gòu)型式及其組合，提高了煙氣速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)、壓力場(chǎng)的穩(wěn)定性，從而提高了煙氣的均勻性和混合效率，進(jìn)而能夠充分發(fā)揮下游脫硝設(shè)施的脫硝能力，提高脫硝性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型提供了一種緊湊式脫硝反應(yīng)器，設(shè)有空間上依次連接的煙氣上升煙道1、煙氣水平煙道6和煙氣下降煙道2，煙氣下降煙道所占用空腔為脫硝反應(yīng)的反應(yīng)腔室，所述煙氣上升煙道和煙氣下降煙道之間只間隔一個(gè)共用的煙道壁。煙氣上升煙道和煙氣下降煙道共用一個(gè)煙道壁，可大大減少反應(yīng)器的橫向空間，使反應(yīng)器更加緊湊，還減少了反應(yīng)器的重量，優(yōu)化了反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)。

所述煙氣水平煙道內(nèi)、煙氣上升煙道到煙氣下降煙道間的轉(zhuǎn)彎處可以間隔設(shè)有若干煙氣導(dǎo)流板5，用于引導(dǎo)煙氣從煙氣上升煙道出來后順利流入煙氣下降煙道。所述煙氣導(dǎo)流板的橫截面優(yōu)選呈弧形，所述煙氣導(dǎo)流板的橫截面方向與所述煙氣水平煙道的縱向截面（即圖1所示的紙面方向）方向平行。

所述煙氣導(dǎo)流板優(yōu)選為交錯(cuò)間隔分布，利用其弧形面將所述煙氣水平煙道分隔成眾多從所述煙氣上升煙道的出口通向所述煙氣下降煙道的入口的彎曲的層狀分布的分支煙道。圖1所示的導(dǎo)流板分為兩組，一組位于煙氣水平煙道的前部，另一組位于煙氣水平煙道的后部，兩組導(dǎo)流板均沿著轉(zhuǎn)彎的某個(gè)徑向方向內(nèi)、外間隔排布，在靠近轉(zhuǎn)彎的內(nèi)側(cè)，一組導(dǎo)流板的邊緣所在位置對(duì)應(yīng)另一組中相鄰兩導(dǎo)流板之間的間隔處。由此保證煙氣進(jìn)入下游空間時(shí)，煙氣流場(chǎng)的均勻性。

對(duì)于前述任意一種所述的緊湊式脫硝反應(yīng)器，所述煙氣下降煙道的入口處可以設(shè)有整流裝置4。所述整流裝置由眾多豎直間隔設(shè)置的隔板組成，所述整流裝置的水平截面呈網(wǎng)格狀。所述整流裝置在水平截面上優(yōu)選占據(jù)所述煙氣下降煙道的入口的整個(gè)區(qū)域。即將整流裝置布置在煙道流經(jīng)的整個(gè)截面上，并設(shè)置有一定的長(zhǎng)度，從而減少了煙氣的偏流，很好地提高了煙氣流向的穩(wěn)定性。

所述煙氣下降煙道的內(nèi)壁上沿高度方向可以間隔設(shè)有若干圈支撐件3。

構(gòu)成所述緊湊式脫硝反應(yīng)器的煙氣上升煙道、導(dǎo)流板、煙氣水平煙道、整流裝置、支撐件和煙氣下降煙道等相互間均采用焊接連接，從而形成焊接結(jié)構(gòu)的所述緊湊式脫硝反應(yīng)器。

所述緊湊式脫硝反應(yīng)器的水平橫截面的外部輪廓可以呈矩形，形狀規(guī)則，占用空間較小且規(guī)整。所述煙氣上升煙道、煙氣水平煙道和煙氣下降煙道的靠外的豎向煙道壁組合構(gòu)成了所述緊湊式脫硝反應(yīng)器的四周側(cè)壁。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于通過提高煙氣速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)、壓力場(chǎng)的穩(wěn)定性，提高煙氣的均勻性和混合效率，充分發(fā)揮下游脫硝設(shè)施的脫硝能力，從而提高脫硝性能。