本實用新型涉及一種化工設備，具體涉及一種側線出料萃取精餾和溶劑回收塔。

背景技術：

萃取精餾是一種特殊的精餾方法，適用于近沸點物系或共沸點物系的分離。萃取精餾工藝通常為：在靠近塔頂處連續(xù)添加一種或幾種相對于被分離組分明顯不揮發(fā)的溶劑，在萃取溶劑的存在下，被分離組分間的相對揮發(fā)度增大，使普通精餾難以分離或無法分離的物系得到有效的分離。典型的萃取精餾設備是由萃取精餾塔和溶劑回收塔組成。對于多組分分離過程，一般要采用精餾塔、萃取精餾塔、溶劑回收塔等多個精餾裝置共同完成，雖然可以得到高純度組分，但過程復雜，設備投資高，分離過程能耗高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種有效分離萃取的側線出料萃取精餾和溶劑回收塔。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本實用新型提供了一種側線出料萃取精餾和溶劑回收塔，所述側線出料萃取精餾和溶劑回收塔包括底座，底座上設置有塔釜本體，所述塔釜本體包括第一提餾段、第二提餾段、第一精餾段、第二精餾段、第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、溶劑儲罐、第一緩沖罐、第二緩沖罐、第一離心泵、第二離心泵、第三離心泵、側線出料裝置、塔頂出料口、塔底出料口、原料進料口、溶劑進料口、側線出料口、塔頂進料口、塔底排液閥、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門和第五閥門；所述側線出料裝置、第一提餾段、第二提餾段、第一精餾段和第二精餾段依次相連接；

所述塔釜本體包括塔底和塔頂，所述塔頂設置有塔頂出料口，所述塔底設置有塔底出料口，塔釜本體的中部設置有側線出料裝置，所述側線出料裝置上設置有側線出料口，第二精餾段與第一精餾段之間設置有溶劑進料口，第一精餾段和第二提餾段之間設置有原料進料口，所述側線出料口、第一冷凝器、第二緩沖罐、第三離心泵、第四閥門和原料進料口依次相連接，所述塔底出料口通過管道與塔底排液閥相連接；

所述塔頂出料口通過管道依次與第二冷凝器、第三冷凝器、第一緩沖罐、第五閥門和塔 頂進料口相連接；所述塔底出料口與第一閥門、第一離心泵、溶劑儲罐、第二離心泵、第二閥門、溶劑進料口依次相連接；

所述第一提餾段、第二提餾段、第一精餾段、第二精餾段均設置有填料，第一提餾段上設置有填料層，填料層內設置有折板，折板的一端連接在填料層內壁，另一端向下傾斜；每層折板在水平面的投影的長度超過塔釜中軸線10-90mm，每層折板與塔釜本體的中軸線之間的夾角為40-70°。

進一步地，所述側線出料裝置、第一提餾段、第二提餾段、第一精餾段、第二精餾段之間均采用法蘭片相連接。

進一步地，所述塔頂設置有頂蓋，所述塔底的底部設置有塔底封頭，塔底封頭連接有排空閥門，塔頂上設有塔頂封頭，塔頂封頭上端開設有填料投加口。

更進一步地，所述塔底封頭為弧形結構，塔頂封頭為弧形結構。

進一步地，所述塔釜本體為盤管式加熱側線出料釜，所述塔釜本體的內部設置有加熱盤管，盤管間距均勻，所述塔釜本體的上方設置有鉑電阻測溫口。

進一步地，所述塔釜本體的材質為不銹鋼304、不銹鋼316L或碳鋼防腐材質。

進一步地，所述側線出料口外設置有回流裝置，所述回流裝置由冷凝器和回流泵構成。

更進一步地，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門均為球閥、截止閥或閘閥。

進一步地，所述塔底出料口采集萃取劑，通過高壓泵直接輸送至溶劑儲罐。

有益效果：本實用新型結構簡單，操作方便，實現有效分離，萃取精餾分離過程，提高混合物分離純度，降低生產過程的能耗。該裝置可以在一座精餾塔上實現萃取精餾與溶劑回收，在側線出料萃取精餾和溶劑回收塔塔頂得到低沸點組分，同時塔釜側線可以得到高沸點組分，塔底出料為萃取溶劑組分。當分離組成發(fā)生變化時，可以通過改變精餾裝置不同部分的高度。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

(1)所述的側線出料口裝置不僅起到導氣和側線出料的作用，同時起到溢流和分布器的作用。

(2)使用該裝置既可實現難分離混合組分的提純，又可以實現萃取溶劑的回收再利用，減少了塔設備，簡化了操作流程，降低了能耗和操作成本?？筛鶕枰{整各塔節(jié)高度，以實現不同組分間的分離。提餾段和第一精餾段、第二精餾段”用于組分分離，內部設規(guī)整填料，在填料的表面實現氣液接觸，塔節(jié)之間均采用法蘭片連接。提餾段和第一精餾段、第二精餾段”用于組分分離，內部設規(guī)整填料，在填料的表面實現氣液接觸，塔節(jié)之間均采用法 蘭片連接。

(3)連續(xù)兩股側線出料萃取精餾與溶劑回收結合裝置結構簡單、安裝方便，便于多組分難分離混合物質的提純，采用外回流，便于確定回流量。原料進料口、萃取溶劑進料口與塔節(jié)采用法蘭片連接，便于拆卸。在側線出料裝置中，內部隔板上接有導汽管和溢流管，分別用于氣體、液體流動，導汽管稍高于溢流管，上、下端均采用法蘭片連接，底部出料口通過管道與萃取溶劑儲罐相連接，方便萃取溶劑重復利用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

其中：1底座、2塔釜本體、3加熱盤管、4第一提餾段、5第二提餾段、6第一精餾段、7第二精餾段、8第一冷凝器、9第二冷凝器、10、第三冷凝器、11、溶劑儲罐、12第一緩沖罐、13第二緩沖罐、14第一離心泵、15第二離心泵、16第三離心泵、17側線出料裝置、18塔頂出料口、19塔底出料口、20原料進料口、21溶劑進料口、22側線出料口、23塔頂進料口、24塔底排液閥、25第一閥門、26第二閥門、27第三閥門、28第四閥門、29第五閥門。

具體實施方式

以下通過實施例進一步說明本實用新型。應該理解的是，這些實施例是本實用新型的闡釋和舉例，并不以任何形式限制本實用新型的范圍。

實施例1

本實用新型提供了一種側線出料萃取精餾和溶劑回收塔，所述側線出料萃取精餾和溶劑回收塔包括底座1，底座1上設置有塔釜本體2，所述塔釜本體2包括第一提餾段4、第二提餾段5、第一精餾段6、第二精餾段7、第一冷凝器8、第二冷凝器9、第三冷凝器10、溶劑儲罐11、第一緩沖罐12、第二緩沖罐13、第一離心泵14、第二離心泵15、第三離心泵16、側線出料裝置17、塔頂出料口18、塔底出料口19、原料進料口20、溶劑進料口21、側線出料口22、塔頂進料口23、塔底排液閥24、第一閥門25、第二閥門26、第三閥門27、第四閥門28和第五閥門29；所述側線出料裝置17、第一提餾段4、第二提餾段5、第一精餾段6和第二精餾段7依次相連接；

所述塔釜本體2包括塔底和塔頂，所述塔頂設置有塔頂出料口18，所述塔底設置有塔底出料口19，塔釜本體2的中部設置有側線出料裝置17，所述側線出料裝置17上設置有側線出料口22，第二提餾段5與第一精餾段6之間設置有原料進料口20，第一精餾段6和第二精餾段7之間設置有溶劑進料口21，所述側線出料口22、第一冷凝器8、第二緩沖罐13、第三 離心泵16、第四閥門28和原料進料口20依次相連接，所述塔底出料口19通過管道與塔底排液閥24相連接；

所述塔頂出料口18通過管道依次與第二冷凝器9、第三冷凝器10、第一緩沖罐12、第五閥門29和塔頂進料口23相連接；所述塔底出料口19與第一閥門25、第一離心泵14、溶劑儲罐11、第二離心泵15、第二閥門26、溶劑進料口21依次相連接；

所述第一提餾段4、第二提餾段5、第一精餾段6、第二精餾段7均設置有填料，第一提餾段4上設置有填料層，填料層內設置有折板，折板的一端連接在填料層內壁，另一端向下傾斜；每層折板在水平面的投影的長度超過塔釜中軸線10-90mm，每層折板與塔釜本體的中軸線之間的夾角為40-70°。

所述側線出料裝置27、第一提餾段4、第二提餾段5、第一精餾段6、第二精餾段7之間均采用法蘭片相連接。

所述塔頂設置有頂蓋，所述塔底的底部設置有塔底封頭，塔底封頭連接有排空閥門，塔頂上設有塔頂封頭，塔頂封頭上端開設有填料投加口。

所述塔底封頭為弧形結構，塔頂封頭為弧形結構。

所述塔釜本體2為盤管式加熱側線出料釜，所述塔釜本體2的內部設置有加熱盤管3，盤管間距均勻，所述塔釜本體的上方設置有鉑電阻測溫口。

所述塔釜本體2的材質為不銹鋼304。

所述側線出料口22外設置有回流裝置，所述回流裝置由冷凝器和回流泵構成。

所述第一閥門25、第二閥門26、第三閥門27、第四閥門28、第五閥門29均為球閥。

所述塔底出料口19采集萃取劑，通過高壓泵直接輸送至溶劑儲罐。

所述側線出料萃取精餾和溶劑回收塔適用于相對揮發(fā)度接近1的多組分混合物的分離提純過程。

實施例2

實施例2與實施例1的區(qū)別在于：所述塔釜本體2的材質為不銹鋼304、不銹鋼316L或碳鋼防腐材質。

所述第一閥門25、第二閥門26、第三閥門27、第四閥門28、第五閥門29均為截止閥或閘閥。

實施例3

實施例3與實施例1的區(qū)別在于：所述塔釜本體2的材質為不銹鋼304、不銹鋼316L或碳鋼防腐材質。

所述第一閥門25、第二閥門26、第三閥門27、第四閥門28、第五閥門29均為球閥、截 止閥或閘閥。

實施例4

實施例4與實施例1的區(qū)別在于：所述塔釜本體2的材質為不銹鋼316L或碳鋼防腐材質。

所述第一閥門25為球閥，所述第二閥門26、第三閥門27、第四閥門28、第五閥門29為截止閥或閘閥。

試驗1

實驗時，按圖1連接好實驗裝置，不同部件均采用法蘭片連接，首先打開冷凝器的冷卻水，由盤管式加熱釜1中加入待處理物料，打開加熱釜開關進行加熱，控制加熱量，待塔頂、底溫度穩(wěn)定，打開原料進料口20、萃取溶劑進料口21、塔頂出料口18、側線出料口22及塔釜出料口，按比例進出料。根據需要可調節(jié)回流量，改變塔頂和塔頂的組成，取塔頂出料口18、側線出料口22及塔底出料口19的樣品進行分析。當混合物處理完畢后，首先停止加熱，待塔釜溫度降低一段時間后，關閉冷卻水，停止操作。

盡管本文較多地使用了底座1、塔釜本體2、加熱盤管3、第一提餾段4、第二提餾段5、第一精餾段6、第二精餾段7、第一冷凝器8、第二冷凝器9、第三冷凝器10、溶劑儲罐11、第一緩沖罐12、第二緩沖罐13、第一離心泵14、第二離心泵15、第三離心泵16、側線出料裝置17、塔頂出料口18、塔底出料口19、原料進料口20、溶劑進料口21、側線出料口22、塔頂進料口23、塔底排液閥24、第一閥門25、第二閥門26、第三閥門27、第四閥門28、第五閥門29等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書、說明書及其等效物界定。