本實(shí)用新型涉及換能器領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合驅(qū)動(dòng)壓電超聲管形換能器。

背景技術(shù)：

超聲波換能器的功能是將輸入的電功率轉(zhuǎn)換成機(jī)械功率(即超聲波)再傳遞出去，而自身消耗很少的一部分功率。

隨著超聲技術(shù)的不斷創(chuàng)新，應(yīng)用水平的不斷提高，功率超聲在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)療衛(wèi)生、生物制藥以及食品加工等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。超聲換能器作為超聲處理設(shè)備的核心部件，其性能的好壞直接決定著功率超聲的應(yīng)用效果。

目前，超聲處理設(shè)備中應(yīng)用較為廣泛的換能器為縱向振動(dòng)夾心式壓電換能器。這是因?yàn)榇祟悡Q能器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，且具有功率容量大和機(jī)電轉(zhuǎn)換效率高等優(yōu)點(diǎn)?？墒牵S著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，人類生存環(huán)境質(zhì)量以及物質(zhì)要求的提高，生產(chǎn)和生活所用的功率超聲處理設(shè)備對(duì)其換能器的功率容量、聲輻射效率、聲波作用范圍等提出了更高的要求。單個(gè)縱向振動(dòng)夾心式壓電超聲換能器由于功率容量有限、聲輻射面積小、聲波作用方向單一等不足，已不能滿足現(xiàn)有大功率超聲在生產(chǎn)和生活中的需要。

超聲處理設(shè)備中應(yīng)用相對(duì)較少的另一類換能器為徑向振動(dòng)夾心式換能器，此類換能器是通過熱脹冷縮法將壓電陶瓷管嵌于金屬管內(nèi)，并利用此原理對(duì)壓電陶瓷圓管施加由外向內(nèi)的單向徑向預(yù)應(yīng)力。徑向振動(dòng)夾心式換能器的輻射面積較大，產(chǎn)生的聲波可以實(shí)現(xiàn)沿半 徑空間的全方位輻射。但是，通過熱脹冷縮施加的預(yù)應(yīng)力大小很難控制，預(yù)應(yīng)力較大將導(dǎo)致壓電陶瓷管破碎，預(yù)應(yīng)力較小換能器的功率容量將達(dá)不到換能器所要求的性能，且換能器輸入電功率較大時(shí)，強(qiáng)烈的振動(dòng)容易引起高壓打火及電極脫落，所以此類換能器在生產(chǎn)和生活中的應(yīng)用相對(duì)較少。

基于此，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合驅(qū)動(dòng)壓電超聲管形換能器以解決上述兩種超聲波換能器的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合驅(qū)動(dòng)壓電超聲管形換能器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的縱向振動(dòng)夾心式壓電超聲換能器由于功率容量有限、聲輻射面積小、聲波作用方向單一，以及徑向振動(dòng)夾心式換能器壓電陶瓷管所受預(yù)應(yīng)力不易控制、電極易脫落的技術(shù)問題。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了一種復(fù)合驅(qū)動(dòng)壓電超聲管形換能器，所述復(fù)合驅(qū)動(dòng)壓電超聲管形換能器包括圓管型金屬殼體、預(yù)應(yīng)力施加裝置、內(nèi)端振動(dòng)匹配塊、外端振動(dòng)匹配塊和壓電晶堆；所述預(yù)應(yīng)力施加裝置、所述內(nèi)端振動(dòng)匹配塊、所述外端振動(dòng)匹配塊和所述壓電晶堆位于所述金屬殼體內(nèi)；所述金屬殼體的兩端固接有金屬蓋板；

所述壓電晶堆不小于三組；每組所述壓電晶堆均包括奇數(shù)片所述金屬電極片和偶數(shù)片壓電陶瓷晶片；所有的所述壓電陶瓷晶片重疊放置；相鄰的兩片所述壓電陶瓷晶片之間均夾裝有一個(gè)所述金屬電極片，位于兩端的所述壓電陶瓷晶片的外側(cè)也分別放置有一個(gè)所述金屬電極片；相鄰的所述電極片分別通過連接線連接極性相反的電極；

所述預(yù)應(yīng)力施加裝置包括中心支撐塊和螺桿；所述中心支撐塊呈柱形；所述中心支撐塊的圓周面上設(shè)置有與所述壓電晶堆的數(shù)量相同的柱形凸起；所有的所述柱形凸起沿所述中心支撐柱的周向均勻分布；每個(gè)所述柱形凸起的頂端中心處均設(shè)置有插裝孔；

所述內(nèi)端振動(dòng)匹配塊的數(shù)量以及所述外端振動(dòng)匹配塊的數(shù)量均與所述壓電晶堆的數(shù)量相同；所述內(nèi)端振動(dòng)匹配塊呈柱形；所述內(nèi)端振動(dòng)匹配塊一端的中心處設(shè)置有螺紋孔；所述內(nèi)端振動(dòng)匹配塊的另一端與一組所述壓電晶堆的一端抵接；所述外端振動(dòng)匹配塊的一端與所述金屬殼體的內(nèi)壁固接；所述外端振動(dòng)匹配塊的另一端與所述壓電晶堆的另一端抵接。

所述螺桿的數(shù)量與所述壓電晶堆的數(shù)量相同；每根所述螺桿的一端分別伸入一個(gè)所述插裝孔內(nèi)，另一端分別與一個(gè)所述螺紋孔螺接。

可選的，所述壓電陶瓷晶片為圓形。

可選的，所述金屬電極片包括電極部和連接部，所述連接部與所述電極部固接，所述連接部用于與電極連接；所述電極部為與所述壓電陶瓷晶片外徑相同的圓形片，所述電極部與所述壓電陶瓷晶片重合疊放。

可選的，所述內(nèi)端振動(dòng)匹配塊呈圓柱形，兩端均為平面；所述內(nèi)端振動(dòng)匹配塊的外徑與所述壓電陶瓷晶片的外徑相同；所述內(nèi)端振動(dòng)匹配塊與所述壓電晶堆抵接的一端與所述電極片的電極部重疊放置。

可選的，所述外端振動(dòng)匹配塊呈圓柱形，所述外端振動(dòng)匹配塊的外徑與所述壓電陶瓷晶片的外徑相同；所述外端振動(dòng)匹配塊與所 述壓電晶堆抵接的一端為平面端，所述平面端與抵接的所述壓電晶堆的所述電極部重疊放置。

可選的，其中一個(gè)所述金屬蓋板的中心處設(shè)置有穿線孔，所述連接線由所述穿線孔處穿出所述金屬蓋板與電極連接。

可選的，兩個(gè)所述金屬蓋板均為八字形蓋板。

可選的，所述螺桿的中部設(shè)置有六角螺頭。

可選的，所述插裝孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述內(nèi)螺紋的螺旋方向與所述螺紋孔的螺旋方向相反，所述螺桿為雙頭螺桿，所述螺桿與插裝孔螺接。

可選的，所述外端振動(dòng)匹配塊與所述金屬殼體一體成型。

壓電陶瓷具有以下特點(diǎn)：當(dāng)電壓作用于壓電陶瓷時(shí)，就會(huì)隨電壓和頻率的變化產(chǎn)生機(jī)械變形。另一方面，當(dāng)壓電陶瓷受到外力的作用而變形時(shí)，它的兩個(gè)相對(duì)電極面上產(chǎn)生正負(fù)相反的電荷。利用這一原理，便可以將壓電陶瓷用作超聲波換能器。本實(shí)用新型提供的所述復(fù)合驅(qū)動(dòng)壓電超聲管形換能器就是利用了壓電陶瓷晶片的特點(diǎn)，通過電極片給壓電陶瓷晶片通電，從而產(chǎn)生了超聲振動(dòng)。

本實(shí)用新型提供的所述復(fù)合驅(qū)動(dòng)壓電超聲管形換能器，通過每組壓電晶堆兩側(cè)的內(nèi)端振動(dòng)匹配塊和外端振動(dòng)匹配塊給每組壓電晶堆提供預(yù)應(yīng)力，由多組沿周向均勻分布的壓電晶堆的縱向振動(dòng)轉(zhuǎn)化為驅(qū)動(dòng)圓管型的金屬殼體的徑向振動(dòng)，簡(jiǎn)化了現(xiàn)有徑向振動(dòng)夾心式換能器的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，也提高了其功率容量和聲輻射效率。

采用預(yù)應(yīng)力施加裝置，通過旋轉(zhuǎn)螺桿，改變內(nèi)端振動(dòng)匹配塊與中心支撐塊間的距離，協(xié)同外端振動(dòng)匹配塊塊以及金屬殼體對(duì)多組壓電晶堆施加足夠大的預(yù)應(yīng)力，這樣不僅大幅提高了換能器的功率容量，而且增強(qiáng)了換能器的徑向剛度。同時(shí)便于調(diào)節(jié)控制，不會(huì)因 預(yù)應(yīng)力過大壓壞壓電陶瓷晶片，也不會(huì)因預(yù)應(yīng)力過小導(dǎo)致整個(gè)壓電晶堆的功率容量較小，滿足不了需求。

金屬殼體在徑向振動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)金屬蓋板做縱向振動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)換能器產(chǎn)生的聲波在自由空間的全方位為輻射，更進(jìn)一步提高了換能器的輻射效率。

本裝置與通過中心螺桿連接前后振動(dòng)匹配塊的傳統(tǒng)夾心式壓電換能器有很大不同，不依靠螺栓固定壓電圓環(huán)，而是其壓電晶堆由一整片壓電晶片代替圓環(huán)形的壓電晶片，通過內(nèi)端振動(dòng)匹配塊、外端振動(dòng)匹配塊協(xié)同固定。由于壓電片較傳統(tǒng)的壓電圓環(huán)有更大的體積，所以更進(jìn)一步增大了換能器的功率容量。而且，采用電極片做電極并通過內(nèi)端振動(dòng)匹配塊、外端振動(dòng)匹配塊緊緊的擠住，不容易脫落。

基于此，本實(shí)用新型較之原有技術(shù)，具有功率容量大，聲波輻射面積大，能夠全方位輻射，壓電晶堆受到的預(yù)應(yīng)力便于調(diào)節(jié)，以及電極不易脫落的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實(shí)施例復(fù)合驅(qū)動(dòng)壓電超聲管形換能器主視圖；

圖2為實(shí)施例復(fù)合驅(qū)動(dòng)壓電超聲管形換能器俯視圖；

圖3為實(shí)施例復(fù)合驅(qū)動(dòng)壓電超聲管形換能器俯剖視圖；

圖4為壓電晶堆結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為壓電晶堆側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：

1-金屬殼體； 2-內(nèi)端振動(dòng)匹配塊； 3-外端振動(dòng)匹配塊；

4-壓電晶堆； 5-金屬蓋板； 6-中心支撐塊；

7-螺桿； 8-柱形凸起； 9-插裝孔；

10-螺紋孔； 11-穿線孔； 12-六角螺頭；

13-壓電陶瓷晶片； 14-電極部； 15-連接部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體的連接；可以是機(jī) 械連接，也可以是電焊連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例

如圖1-5所示，在本實(shí)施例中提供了一種復(fù)合驅(qū)動(dòng)壓電超聲管形換能器，所述復(fù)合驅(qū)動(dòng)壓電超聲管形換能器包括圓管型金屬殼體1、中心支撐塊6、螺桿7、三個(gè)內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2、三個(gè)外端振動(dòng)匹配塊3和三組壓電晶堆4；中心支撐塊6、螺桿7、所述內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2、所述外端振動(dòng)匹配塊3和所述壓電晶堆4位于所述金屬殼體1內(nèi)；所述金屬殼體1的兩端固接有金屬蓋板5；中心支撐塊6、螺桿7、所述內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2、所述外端振動(dòng)匹配塊3都采用金屬材質(zhì)，提供較強(qiáng)的應(yīng)力，具有較強(qiáng)的剛度，從而提高裝置的功率容量。

每組所述壓電晶堆4均包括奇數(shù)片所述金屬電極片和偶數(shù)片壓電陶瓷晶片13；所有的所述壓電陶瓷晶片13重疊放置；相鄰的兩片所述壓電陶瓷晶片13之間均夾裝有一個(gè)所述金屬電極片，位于兩端的所述壓電陶瓷晶片13的外側(cè)也分別放置有一個(gè)所述金屬電極片；相鄰的所述電極片分別通過連接線連接極性相反的電極。

所述中心支撐塊6呈圓柱形；所述中心支撐塊6的圓周面上設(shè)置有三個(gè)柱形凸起8；三個(gè)所述柱形凸起8沿所述中心支撐柱的周向均勻分布；均勻分布能夠給予各組壓電晶片堆均勻的預(yù)應(yīng)力，使殼體均勻的發(fā)生振動(dòng)。每個(gè)所述柱形凸起8的頂端中心處均設(shè)置有插裝孔9，設(shè)置在中心處使作用力位于中心，增強(qiáng)整個(gè)裝置的振動(dòng)性能。

所述內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2呈柱形；所述內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2一端的中心處設(shè)置有螺紋孔10；所述內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2的另一端與一組所述壓電晶堆4的一端抵接；所述外端振動(dòng)匹配塊3呈圓柱形；所述外端振動(dòng)匹配塊3的一端為平面端，另一端為曲面端，所述曲面端的曲率與所述金屬殼體1內(nèi)壁的曲率相同，所述外端振動(dòng)匹配塊3為曲面的一端與所述金屬殼體1內(nèi)壁抵接；所述外端振動(dòng)匹配塊3的另一端與所述壓電晶堆4的另一端抵接。

所述螺桿7的數(shù)量為三根；每根所述螺桿7的一端分別伸入一個(gè)所述插裝孔9內(nèi)，另一端分別與一個(gè)所述螺紋孔10螺接。也就是說三組壓電晶堆4的兩側(cè)都有一個(gè)外端振動(dòng)匹配塊3和一個(gè)內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2給予其雙向的預(yù)應(yīng)力。由于每組壓電晶堆4的最外端都是電極片，也就是說，一端的電極片與外端振動(dòng)匹配塊3抵接，另一個(gè)端的另一個(gè)電極片與內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2抵接。而每個(gè)內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2都與由一個(gè)螺桿7給予其向外的預(yù)應(yīng)力。

本實(shí)用新型提供的所述復(fù)合驅(qū)動(dòng)壓電超聲管形換能器，利用了壓電陶瓷晶片13的特點(diǎn)，通過電極片給壓電陶瓷晶片13通電，從而產(chǎn)生了超聲振動(dòng)。通過每組壓電晶堆4兩側(cè)的內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2和外端振動(dòng)匹配塊3給每組壓電晶堆4提供預(yù)應(yīng)力，由多組沿周向均勻分布的壓電晶堆4的縱向振動(dòng)轉(zhuǎn)化為驅(qū)動(dòng)圓管型的金屬殼體1的徑向振動(dòng)，簡(jiǎn)化了現(xiàn)有徑向振動(dòng)夾心式換能器的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，也提高了其功率容量和聲輻射效率。

采用預(yù)應(yīng)力施加裝置，通過旋轉(zhuǎn)螺桿7，改變內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2與中心支撐塊6間的距離，協(xié)同外端振動(dòng)匹配塊3塊以及金屬殼體1對(duì)多組壓電晶堆4施加足夠大的預(yù)預(yù)應(yīng)力，這樣不僅大幅提高了換能器的功率容量，而且增強(qiáng)了換能器的徑向剛度。同時(shí)便于調(diào)節(jié) 控制，不會(huì)因預(yù)應(yīng)力過大壓壞壓電陶瓷晶片13，也不會(huì)因預(yù)應(yīng)力過小導(dǎo)致整個(gè)壓電晶堆4的功率容量較小，滿足不了需求。

金屬殼體1在徑向振動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)金屬蓋板5做縱向振動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)換能器產(chǎn)生的聲波在自由空間的全方位為輻射，更進(jìn)一步提高了換能器的輻射效率。

本裝置與通過中心螺桿7連接前后振動(dòng)匹配塊的傳統(tǒng)夾心式壓電換能器有很大不同，不依靠螺栓固定壓電圓環(huán)，而是其壓電晶堆4由一整片壓電晶片代替圓環(huán)形的壓電晶片，通過內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2、外端振動(dòng)匹配塊3擠住而固定。由于壓電片較傳統(tǒng)的壓電圓環(huán)有更大的體積，所以更進(jìn)一步增大了換能器的功率容量。而且，采用電極片做電極并通過內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2、外端振動(dòng)匹配塊3緊緊的擠住，不容易脫落。

基于此，本實(shí)用新型較之原有技術(shù)，具有功率容量大，聲波輻射面積大，能夠全方位輻射，壓電晶堆4受到的預(yù)應(yīng)力便于調(diào)節(jié)，以及電極不易脫落的優(yōu)點(diǎn)。

如圖3-5，本實(shí)施例的可選方案中，所述壓電陶瓷晶片13為圓形。

圓形的壓電陶瓷晶片易于加工，較之傳統(tǒng)的夾心式壓電換能器，不需要中心預(yù)應(yīng)力螺栓固定，外徑相同情況下，本申請(qǐng)采用陶瓷晶片組成的壓電晶堆4較之傳統(tǒng)的夾心式壓電換能器由圓環(huán)組成的壓電陶瓷晶堆具有更大的體積，從而進(jìn)一步增大了換能器的功率容量。

進(jìn)一步的，所述金屬電極片包括電極部14和連接部15，所述連接部15與所述電極部14固接，所述連接部15用于與電極連接；所述電極部14為與所述壓電陶瓷晶片13外徑相同的圓形片，所述電極部14與所述壓電陶瓷晶片13重合疊放。

如此設(shè)置使得壓電陶瓷晶片13與電極片整個(gè)壓疊在一起，避免了當(dāng)換能器輸入電功率較大時(shí)，強(qiáng)烈的振動(dòng)容易引起高壓打火及電極脫落。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2呈圓柱形，兩端均為平面；所述內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2的外徑與所述壓電陶瓷晶片13的外徑相同；所述內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2與所述壓電晶堆4抵接的一端與所述電極片的電極部14重疊放置。

如此設(shè)置，使得內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2給與的預(yù)應(yīng)力垂直而均勻的作用在壓電晶堆4上，防止預(yù)應(yīng)力集中導(dǎo)致壓電陶瓷晶片13破碎。

進(jìn)一步的，所述外端振動(dòng)匹配塊3呈圓柱形，所述外端振動(dòng)匹配塊3的外徑與所述壓電陶瓷晶片13的外徑相同；所述外端振動(dòng)匹配塊3與所述壓電晶堆4抵接的一端為平面端，所述平面端與抵接的所述壓電晶堆4的所述電極部14重疊放置。另一端為曲面端，與金屬殼體抵接，其曲率半徑與金屬殼體的曲率半徑相等。

如此設(shè)置，使得外端振動(dòng)匹配塊3給與的預(yù)應(yīng)力垂直而均勻的作用在壓電晶堆4上，防止預(yù)應(yīng)力集中導(dǎo)致壓電陶瓷晶片13破碎。

如圖1-2，本實(shí)施例的可選方案中，其中一個(gè)所述金屬蓋板5的中心處設(shè)置有穿線孔11，所述連接線由所述穿線孔11處穿出所述金屬蓋板5與電極連接。

設(shè)置穿線孔11便于電線的穿入。

進(jìn)一步的，兩個(gè)所述金屬蓋板5均為八字形蓋板。當(dāng)然也可以設(shè)置成其余形狀的蓋板。

如圖3，本實(shí)施例的可選方案中，所述螺桿7的中部設(shè)置有六角螺頭12。

六角螺頭12的設(shè)置便于旋擰螺桿7。

進(jìn)一步的，所述插裝孔9內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述內(nèi)螺紋的螺旋方向與所述螺紋孔10的螺旋方向相反，所述螺桿7為雙頭螺桿7，所述螺桿7與插裝孔9螺接。

雙頭螺桿7的方式能夠大幅度的調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力。

或者，所述螺桿7為階梯狀，與內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2螺接的一端為較粗的螺紋段。而與中心支撐塊6插接的一端為較細(xì)的光滑桿部，直接插入插裝孔9內(nèi)。這種方式預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)范圍小，卻好加工。

本實(shí)施例的可選方案中，所述外端振動(dòng)匹配塊3與所述金屬殼體1一體成型。

抵接的方式比較好加工，但一體成型，其目的是避免外端振動(dòng)匹配塊3與金屬殼體1之間形成接觸面，有效避免了超聲能量在接觸面之間的傳輸損失。

本實(shí)施例的可選方案中，由四組壓電晶堆4呈十字形正交排列，壓電晶堆4是由六片圓盤形的壓電陶瓷晶片和七片電極片交錯(cuò)排列而成，且相鄰兩個(gè)壓電陶瓷晶片的極化方向相反。中心支撐塊6的側(cè)面有四個(gè)凸起的柱形凸起，且相鄰兩柱形凸起的夾角為90度。

本實(shí)施例的可選方案中，由四組壓電晶堆4呈十字形正交排列，壓電晶堆4是由四片圓盤形的壓電陶瓷晶片和五片電極片交錯(cuò)排列而成，且相鄰兩個(gè)壓電陶瓷晶片的極化方向相反。中心支撐塊6的側(cè)面有四個(gè)凸起的柱形凸起，且相鄰兩柱形凸起的夾角為90度。其他的部件及其結(jié)構(gòu)、聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1或2相同。

本實(shí)施例的可選方案中，包含六組壓電晶堆4，壓電晶堆4是由由四片圓盤形的壓電陶瓷晶片和五片電極片交錯(cuò)排列而成，且相鄰兩個(gè)壓電陶瓷晶片的極化方向相反。中心支撐塊6的側(cè)面有四個(gè)凸起的柱形凸起，且相鄰兩柱形凸起的夾角為60度。本實(shí)用新型的 金屬殼體1、內(nèi)端振動(dòng)匹配塊2、外端振動(dòng)匹配塊3、中心支撐塊6、上蓋板、下蓋板的尺寸可根據(jù)實(shí)際工程需要進(jìn)行選擇。壓電晶堆4組的組數(shù)以及每組壓電晶堆4中壓電陶瓷晶片的片數(shù)可根據(jù)功率的要求進(jìn)行組合。中心支撐塊6可以根據(jù)需要設(shè)置成正方體、長(zhǎng)方體、六棱柱型等。

本實(shí)施例的可選方案中，兩個(gè)所述金屬蓋板5與所述金屬殼體1之間分別設(shè)置有密封圈。

進(jìn)一步提高密封特性，防止灰塵和水分的進(jìn)入。

本實(shí)施例的可選方案中，兩個(gè)所述金屬蓋板5與所述金屬殼體1采用螺釘固定。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。