本實(shí)用新型涉及一種電石灰或電石渣兩級濃縮氧化脫硫裝置，屬于鈣基濕法煙氣脫硫裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

脫硫裝置的好壞取決于設(shè)備運(yùn)營的安全性、經(jīng)濟(jì)性及長周期運(yùn)行的可靠性，目前國家環(huán)保對煙氣脫硫排放標(biāo)準(zhǔn)提出更高要求，迫使企業(yè)對原有的脫硫設(shè)施進(jìn)行改造，增加投資費(fèi)用和運(yùn)行成本，迫使企業(yè)降本增效。

目前國內(nèi)煙氣脫硫一般采用石灰石（石灰石粉）—石膏濕法脫硫裝置，其工作原理是將石灰石通過脫硫裝置的磨機(jī)進(jìn)行粉碎或直接購買成品石灰石粉，通過制漿或配漿輸送到脫硫塔吸收系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫硫效果。此法雖然脫硫效果顯著，但是運(yùn)營成本較高，同時(shí)在化學(xué)反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生二氧化碳，吸收塔漿液密度控制不穩(wěn)定，造成吸收塔附屬設(shè)備過流件磨損量大，給脫硫裝置安全運(yùn)行帶來隱患。為降低脫硫運(yùn)行成本，部分企業(yè)開始嘗試使用PVC化工廢料電石灰或電石渣進(jìn)行脫硫，在使用過程中出現(xiàn)氧化不完全、石膏脫水含水量嚴(yán)重超標(biāo)，長期運(yùn)行造成脫硫裝置漿液過流件磨損嚴(yán)重，管道和除霧器堵塞等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響機(jī)組安全運(yùn)行。因電石灰或電石渣主要成分是氫氧化鈣而石灰石主要成分是碳酸鈣，電石灰或電石渣混配漿液pH值為12，石灰石粉混配漿液pH值為8，在濕法鈣基脫硫電石灰或電石渣脫硫反應(yīng)、結(jié)晶速度比石灰石反應(yīng)、結(jié)晶速度快，造成氧化不完全和石膏脫水含水量嚴(yán)重超標(biāo)等現(xiàn)象，利用吸收劑強(qiáng)堿性特點(diǎn)，可以減少液氣比，降低循環(huán)量，但pH值升高，亞硫酸鈣極難氧化為硫酸鈣，塔內(nèi)過量的亞硫酸鈣極易造成吸收塔內(nèi)的結(jié)垢和石膏脫水問題，存在很大的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。

電石渣脫硫氧化困難及石膏含水量超標(biāo)問題，國內(nèi)常用的方法是塔外氧化及酸化系統(tǒng)，加強(qiáng)亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，由于氧化塔內(nèi)漿液pH值相對較高，需鼓入原煙氣反應(yīng)進(jìn)行酸化，此裝置投資大、操作困難、系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決電石灰或電石渣濕法脫硫存在氧化、結(jié)晶的問題，提供一種能夠解決脫硫過程中氧化不完全、石膏脫水含水量嚴(yán)重超標(biāo)、吸收塔漿液密度控制不穩(wěn)定、長期運(yùn)行造成脫硫裝置漿液過流件磨損嚴(yán)重、管道和除霧器堵塞等問題的電石灰或電石渣兩級濃縮氧化脫硫裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型包括第一吸收塔、第二吸收塔、第一吸收塔石膏排出泵、第二吸收塔石膏排出泵、第一吸收塔一級旋流器、第二吸收塔一級旋流器、氧化塔、石膏漿液罐、第一石膏罐漿液泵、第二石膏罐漿液泵、第二吸收塔二級旋流器、第一吸收塔二級旋流器、石膏皮帶脫水機(jī)、氧化塔平衡泵、氧化塔氧化風(fēng)機(jī)、氧化塔側(cè)式攪拌器、石膏漿液罐頂式攪拌器，其特征是：第一吸收塔底部與第一吸收塔石膏排出泵入口之間通過管道連接，第一吸收塔石膏排出泵出口與第一吸收塔一級旋流器中部之間通過管道連接，第一吸收塔一級旋流器上部與氧化塔上部之間通過管道連接，第一吸收塔一級旋流器下部與石膏漿液罐上部之間通過管道連接，石膏漿液罐下部與第一石膏漿液泵入口之間通過管道連接，第一石膏漿液泵出口與第一吸收塔二級旋流器中部之間通過管道連接，第一吸收塔二級旋流器上部與氧化塔上部之間通過管道連，第一吸收塔二級旋流器下部與石膏皮帶脫水機(jī)入漿口之間通過管道連接；第二吸收塔底部與第二吸收塔石膏排出泵入口之間通過管道連接，第二吸收塔石膏排出泵出口與第二吸收塔一級旋流器中部之間通過管道連接，第二吸收塔一級旋流器上部與氧化塔上部之間通過管道連接，第二吸收塔一級旋流器下部與石膏漿液罐上部之間通過管道連接，石膏漿液罐下部與第二石膏漿液泵入口之間通過管道連接，第二石膏漿液泵出口與第二吸收塔二級旋流器中部之間通過管道連接，第二吸收塔二級旋流器上部與氧化塔上部之間通過管道連接，第二吸收塔二級旋流器下部與石膏皮帶脫水機(jī)入漿口之間通過管道連接；氧化塔底部與氧化塔平衡泵入口之間通過管道連接，氧化塔平衡泵出口與第一吸收塔或第二吸收塔通過管道連接；在氧化塔側(cè)部安裝有側(cè)式攪拌器，石膏漿液罐頂部安裝有頂式攪拌器，氧化塔氧化風(fēng)機(jī)出口與氧化塔之間通過管道連接；在所述各連接管道的每兩個(gè)節(jié)點(diǎn)之間均設(shè)有閥門。

所述連接管道為襯膠管道或玻璃鋼管道。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：系統(tǒng)簡單、操作方便，滿足了鈣基濕法脫硫裝置亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化硫酸鈣條件，吸收塔漿液在兩級濃縮過程中粗、細(xì)晶體可有效分離；在循環(huán)過程中漿液晶體長大速度加快，滿足了石膏脫水條件，吸收塔漿液可控制在恒定的低密度下長期運(yùn)行，降低過流件磨損、管道和除霧器堵塞等現(xiàn)象；本裝置能夠滿足電石灰或電石渣濕法脫硫和石灰石濕法脫硫同時(shí)使用和快速切換使用，切換期間不影響脫硫運(yùn)行；本裝置也同時(shí)適用于石膏脫水效果差的石灰石濕法脫硫。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型包括第一吸收塔1、第二吸收塔2、第一吸收塔石膏排出泵3、第二吸收塔石膏排出泵4、第一吸收塔一級旋流器5、第二吸收塔一級旋流器6、氧化塔7、石膏漿液罐8、第一石膏罐漿液泵9、第二石膏罐漿液泵18、第二吸收塔二級旋流器10、第一吸收塔二級旋流器11、石膏皮帶脫水機(jī)12、氧化塔平衡泵13、氧化塔氧化風(fēng)機(jī)14、氧化塔側(cè)式攪拌器15、石膏漿液罐頂式攪拌器16，第一吸收塔底部與第一吸收塔石膏排出泵入口之間通過管道連接，第一吸收塔石膏排出泵出口與第一吸收塔一級旋流器中部之間通過管道連接，第一吸收塔一級旋流器上部與氧化塔上部之間通過管道連接，第一吸收塔一級旋流器下部與石膏漿液罐上部之間通過管道連接，石膏漿液罐下部與第一石膏漿液泵入口之間通過管道連接，第一石膏漿液泵出口與第一吸收塔二級旋流器中部之間通過管道連接，第一吸收塔二級旋流器上部與氧化塔上部之間通過管道連，第一吸收塔二級旋流器下部與石膏皮帶脫水機(jī)入漿口之間通過管道連接；第二吸收塔底部與第二吸收塔石膏排出泵入口之間通過管道連接，第二吸收塔石膏排出泵出口與第二吸收塔一級旋流器中部之間通過管道連接，第二吸收塔一級旋流器上部與氧化塔上部之間通過管道連接，第二吸收塔一級旋流器下部與石膏漿液罐上部之間通過管道連接，石膏漿液罐下部與第二石膏漿液泵入口之間通過管道連接，第二石膏漿液泵出口與第二吸收塔二級旋流器中部之間通過管道連接，第二吸收塔二級旋流器上部與氧化塔上部之間通過管道連接，第二吸收塔二級旋流器下部與石膏皮帶脫水機(jī)入漿口之間通過管道連接；氧化塔底部與氧化塔平衡泵入口之間通過管道連接，氧化塔平衡泵出口與第一吸收塔或第二吸收塔通過管道連接；在氧化塔側(cè)部安裝有側(cè)式攪拌器，石膏漿液罐頂部安裝有頂式攪拌器，氧化塔氧化風(fēng)機(jī)出口與氧化塔之間通過管道連接；在所述各連接管道的每兩個(gè)節(jié)點(diǎn)之間均設(shè)有閥門。所述連接管道為襯膠管道或玻璃鋼管道。在所述氧化塔平衡泵與氧化塔的連接管道間連接有碳鋼沖洗水管17，碳鋼沖洗水管與氧化塔平衡泵之間設(shè)有閥門。在本裝置中閥門根據(jù)需要選擇電動(dòng)閥門或手動(dòng)聯(lián)絡(luò)閥門。

本實(shí)用新型的工作原理是：吸收塔脫硫反應(yīng)、氧化、結(jié)晶后的漿液通過石膏排出泵加壓，進(jìn)入一級旋流器濃縮粗細(xì)分離，濃度低和晶體粒徑小的漿液溢流到氧化塔，同時(shí)把濃度高和晶體粒徑大的漿液進(jìn)入石膏漿液罐，石膏漿液罐的漿液再通過石膏漿液泵加壓后輸送到二級旋流器，進(jìn)入二級濃縮粗細(xì)分離，把相對低濃度低和晶體粒徑小的漿液溢流到氧化塔，高濃度和粒徑大漿液進(jìn)入石膏脫水裝置，進(jìn)入氧化塔的漿液和晶體再次氧化結(jié)晶，通過氧化塔平衡泵把漿液輸送到吸收塔和反應(yīng)漿液在進(jìn)行氧化、結(jié)晶，達(dá)到漿液氧化和晶體長大時(shí)間條件，同時(shí)滿足吸收塔漿液低密度運(yùn)行，降低漿液過流件磨損，提高漿液氧化和二氧化硫吸收能力，保證漿液晶體脫水效果，能夠極大降低企業(yè)運(yùn)營成本。