本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種實現(xiàn)超低排放的脫硫除塵的裝置。
背景技術(shù)：
我國二氧化硫排放量巨大，對大氣環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，排放量居世界第一，超過了我國大氣環(huán)境的自凈能力，年降水pH值小于5.6的區(qū)域約占國土面積的40％，造成巨大經(jīng)濟損失，嚴(yán)重影響我國生態(tài)環(huán)境和人民健康。SO2排放和酸雨的形成主要來源于燃煤、冶金、化工等行業(yè)。
在提倡“生態(tài)文明建設(shè)”和霧霾日益嚴(yán)重的背景下，現(xiàn)有為解決塵排放濃度超標(biāo)，主要是利用鈣法脫硫出口處安裝濕式電除霧器裝置的方法，但此裝置投資大、占用空間大、能耗高，因此需要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行提升和創(chuàng)新，才能達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種實現(xiàn)超低排放的脫硫除塵的裝置，該裝置能有效脫硫除塵，達(dá)到超低排放的目的。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種實現(xiàn)超低排放的脫硫除塵的裝置，包括脫硫塔；所述脫硫塔上開設(shè)煙氣進(jìn)口和煙氣出口；在所述煙氣進(jìn)口與煙氣出口之間，按煙氣流動方向，依次設(shè)置洗滌降溫段、一級吸收段、二級吸收段、一級除霧段、二級除霧段和三級除霧段。
進(jìn)一步地，所述洗滌降溫段與一級吸收段之間設(shè)置第一升氣盤；所述一級吸收段與二級吸收段之間設(shè)置第二升氣盤；所述二級吸收段與一級除霧段之間設(shè)置第三升氣盤。
進(jìn)一步地，在所述煙氣進(jìn)口與脫硫塔的塔底之間設(shè)置從上到下依次設(shè)置氧化段、二級吸收槽和一級吸收槽；所述氧化段、二級吸收槽與一級吸收槽之間均采用帶孔隔板隔開；所述一級吸收槽與所述第一升氣盤通過管道連接；所述二級吸收槽與所述第二升氣盤通過管道連接。
進(jìn)一步地，所述一級除霧段(6)包括若干層波紋板填料吸收層；所述二級除霧段(7)包括若干層填料吸收層和若干層折流板屋脊式除霧器；所述三級除霧段(8)包括若干層絲網(wǎng)除霧器。
進(jìn)一步地，所述一級除霧段(6)與所述二級除霧段(7)之間采用第四升氣盤(13)隔開。
進(jìn)一步地，在所述洗滌降溫段(3)、一級吸收段(4)和二級吸收段(5)內(nèi)分別設(shè)置若干噴淋器；在所述波紋板填料吸收層、填料吸收層、折流板屋脊式除霧器或絲網(wǎng)除霧器的上方設(shè)置若干噴淋器。
進(jìn)一步地，還包括水槽；所述水槽通過管道與所述噴淋器連接。
進(jìn)一步地，所述水槽由隔板分隔為第一水槽、第二水槽和第三水槽；所述第一水槽通過管道與所述絲網(wǎng)除霧器上方的噴淋器連接；所述第二水槽通過管道分別與所述第四升氣盤、所述波紋板填料吸收層上方的噴淋器和所述折流板屋脊式除霧器上方的噴淋器連接；所述第三水槽通過管道分別與所述第三升氣盤和所述波紋板填料吸收層上方的噴淋器連接；所述第三水槽通過管道與所述一級吸收槽連接。
進(jìn)一步地，還包括洗滌循環(huán)槽；所述洗滌循環(huán)槽通過管道分別與所述洗滌降溫段的噴淋器和所述氧化段連接。
進(jìn)一步地，所述二級吸收槽通過管道與所述二級吸收段內(nèi)的噴淋器連接；所述一級吸收槽通過管道與所述一級吸收段內(nèi)的噴淋器連接。
本實用新型的有益效果在于：通過依次設(shè)置洗滌降溫段、一級吸收段、二級吸收段、一級除霧段、二級除霧段和三級除霧段，能有效脫除煙氣中的硫和煙塵等，實現(xiàn)超低排放。相對于現(xiàn)有裝置，設(shè)備投資少，占地面積小，能耗少，適用范圍廣，可適用于治理燃煤、冶金、煤化工等行業(yè)排放的含硫煙氣。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的其中一個實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-脫硫塔，2-煙氣進(jìn)口，3-洗滌降溫段，4-一級吸收段，5-二級吸收段，6-一級除霧段，7-二級除霧段，8-三級除霧段，9-煙氣出口，10-第一升氣盤，11-第二升氣盤，12-第三升氣盤，13-第四升氣盤，14-氧化段，15-二級吸收槽，16-帶孔隔板，17-一級吸收槽，18-洗滌循環(huán)槽，19-水槽，191-第一水槽，192-第二水槽，193-第三水槽。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的其中一個實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示，一種實現(xiàn)超低排放的脫硫除塵的裝置，包括脫硫塔1；脫硫塔1上開設(shè)煙氣進(jìn)口2和煙氣出口9；在煙氣進(jìn)口2與煙氣出口9之間，按煙氣流動方向，依次設(shè)置洗滌降溫段3、一級吸收段4、二級吸收段5、一級除霧段6、二級除霧段7和三級除霧段8。
其中，洗滌降溫段3與一級吸收段4之間設(shè)置第一升氣盤10；一級吸收段4與二級吸收段5之間設(shè)置第二升氣盤11；二級吸收段5與一級除霧段6之間設(shè)置第三升氣盤12。
在煙氣進(jìn)口2與脫硫塔1的塔底之間設(shè)置從上到下依次設(shè)置氧化段14、二級吸收槽15和一級吸收槽17；氧化段14、二級吸收槽15與一級吸收槽17之間均采用帶孔隔板16隔開；當(dāng)一級吸收槽17中的液體裝滿時，可從小孔中溢流至二級吸收槽15，同理，二級吸收槽15的液體也可流至氧化段14中，然后通過設(shè)置在氧化段14中的曝氣裝置進(jìn)行氧化，重復(fù)循環(huán)利用。
具體的，一級吸收槽17與第一升氣盤10通過管道連接；二級吸收槽15與第二升氣盤11通過管道連接。能有效將噴淋液置于整個塔的底部，讓塔更加穩(wěn)定可靠，運行安全；還可以讓含硫濃度較低的溶液置于一級吸收槽17，而濃度較高的溶液置于二級吸收槽15，讓高濃度溶液噴淋高溫?zé)煔?，隨著高濃度溶液的水分揮發(fā)，更能節(jié)能和方便回收。
其中，一級除霧段6包括若干層波紋板填料吸收層；二級除霧段7包括若干層填料吸收層和若干層折流板屋脊式除霧器；三級除霧段8包括若干層絲網(wǎng)除霧器。
一級除霧段6與二級除霧段7之間采用第四升氣盤13隔開。
在洗滌降溫段3、一級吸收段4和二級吸收段5內(nèi)分別設(shè)置若干噴淋器；在所述波紋板填料吸收層、填料吸收層、折流板屋脊式除霧器或絲網(wǎng)除霧器的上方設(shè)置若干噴淋器。
其中，還包括水槽19；水槽19通過管道與噴淋器連接。
為實現(xiàn)無污水排放的目的，水槽19由隔板分隔為第一水槽191、第二水槽192和第三水槽193；第一水槽191通過管道與絲網(wǎng)除霧器上方的噴淋器連接；第二水槽192通過管道分別與第四升氣盤13、波紋板填料吸收層上方的噴淋器和折流板屋脊式除霧器上方的噴淋器連接；第三水槽193通過管道分別與第三升氣盤12和波紋板填料吸收層上方的噴淋器連接；第三水槽193通過管道與所述一級吸收槽17連接。
其中，還包括洗滌循環(huán)槽18；洗滌循環(huán)槽18通過管道分別與洗滌降溫段3的噴淋器和氧化段14連接。
二級吸收槽15通過管道與二級吸收段5內(nèi)的噴淋器連接；一級吸收槽17通過管道與一級吸收段4內(nèi)的噴淋器連接。
本實用新型裝置，能與前置的煙氣脫銷、除塵裝置有機結(jié)合，能一起脫硫、除塵、除霧，解決因前期為提高脫硝效率加入過量氨的逃逸問題，并進(jìn)一步還原脫除NOx，吸收脫除SO3、HF、HCl。
實現(xiàn)補水一體化系統(tǒng)，即利用不同層次(清潔程度)的工藝水沖洗污染物含量不同的煙氣，工藝水從高至高階梯利用于三級除霧段8、二級除霧段7和一級除霧段6，最后作為脫硫吸收液補入第一級吸收液循環(huán)槽，即鏈?zhǔn)窖a水的方式?？砂垂に囆枰后w在塔內(nèi)連通與流動，節(jié)約管線及輸送設(shè)備。
通過設(shè)置不同結(jié)構(gòu)的三級除霧器，可利用不同的流體力學(xué)原理，達(dá)到按不同粒徑分級除霧的效果，又不至于阻塞各級除霧器，除霧效果好，能很好地使煙氣達(dá)到超低排放的目的。其中第一級為規(guī)整波形填料除霧段，主要通過碰撞、壁面吸附去除＞10μm的霧滴；第二級為帶擋水欄液的折流板屋脊式除霧器分為上下兩層，為帶有擋水板的折流板由下到上折流板間距不同，通過折流板的彎曲流道、液滴碰撞、離心力作用、吸附作用去除5～10μm的顆粒；第三級由下而上分別為標(biāo)準(zhǔn)型多層絲網(wǎng)和高效型多層絲網(wǎng)除霧器，絲網(wǎng)的攔截、粘附、阻滯作用使液滴在細(xì)小絲網(wǎng)表面形成液膜，隨著液膜的不斷形成、破裂、液體匯集下流，去除＜5μm的液滴。通過三級除霧的設(shè)置，可按時序控制分層分區(qū)連續(xù)或間歇沖洗，能防止運行過程阻塞、煙氣短路和塔截面壓力不均衡，塔的整體截面積等于沖洗面疊加面積。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。