本實用新型涉及一種能加工各種木料的粉碎機械設(shè)備系統(tǒng)的改進技術(shù)，具體講涉及一種適用于板材制造的木料粉碎機。

背景技術(shù)：
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粉碎機的研制在國內(nèi)外已有幾十年的歷史，主要集中在飼料粉碎和農(nóng)作物秸稈切碎等方面?，F(xiàn)有本實用新型人經(jīng)檢索、研究、分析現(xiàn)有的用于木材及樹枝椏方面的粉碎設(shè)備的粉碎機構(gòu)多用錘片粉碎機的錘片、篩片、齒板，輥式粉碎機的壓輥，球磨機的鋼球等粉碎工具對木料施力，當其作用超過木料顆粒之間的內(nèi)聚力時發(fā)生破碎的過程。根據(jù)對木料施力情況不同，粉碎可分為擊碎、磨碎、壓碎和鋸切碎等四種方法，但還存在以下不足：

1.在原料粉碎加工方面，由于每種植木料的特性不同，利用現(xiàn)有的粉碎機設(shè)備加工，不僅產(chǎn)量低，且無法針對木料的特性進行適應(yīng)性地粉碎加工。

2.不同板材對原料要求和粉碎料顆粒度的尺寸的要求都不同，所以應(yīng)根據(jù)需求選擇相應(yīng)規(guī)格、型號的切片機、切削機、粉碎機等，此外，現(xiàn)有設(shè)備還須根據(jù)不同木料質(zhì)地選擇設(shè)備，投資成本高、維修費用大、效率低。

3.現(xiàn)有的木料粉碎機篩片容易堵塞，且效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是要克服上述不足之處，從而設(shè)計一種木料粉碎機，特別是一種用于板材制造的木料大型粉碎系統(tǒng)，使得能將木料，甚至其干濕不限的木料都可以進行順利的切削粉碎，并能一次性達到加工所要求的顆粒度大小，從而提高加工效率，能使產(chǎn)量提高現(xiàn)有粉碎機的成倍以上。

一種用于板材制造的木料粉碎機，其特征在于，所述木料粉碎機包括：進料機構(gòu)、粉碎機構(gòu)、篩選機構(gòu)、出料機構(gòu)和與之分別連接的動力和牽引機構(gòu)。

第一優(yōu)先技術(shù)方案為，所述進料機構(gòu)包括傳送帶、位于所述傳送帶上方橫向設(shè)置的壓力輥和位于其末端彼此上下對置的擠壓輥，其中所述傳送帶由高到低傾斜設(shè)置。

第二優(yōu)先技術(shù)方案為，所述粉碎機構(gòu)包括殼、粉碎室，所述粉碎室正上方開有進料口，右上方開有出料口，內(nèi)壁分布有帶凸塊的飛刀，所述粉碎室中央水平設(shè)置帶有刀盤的主軸，所述刀盤上交替設(shè)置有飛刀和錘片，刀刃輪廓呈漸開線形。

第三優(yōu)先技術(shù)方案為，所述篩選機構(gòu)包括帶有除鐵件的傾斜傳送帶和篩分機，所述篩分機包括漏斗形篩分機殼、攪拌件、篩網(wǎng)支撐件和水平設(shè)置的圓形篩網(wǎng)。

第四優(yōu)先技術(shù)方案為，所述出料機構(gòu)位于所述篩選機構(gòu)下方采用自重落料方式。

第五優(yōu)先技術(shù)方案為，所述進料機構(gòu)的進料口中心線與水平線的傾斜角取45°。

第六優(yōu)先技術(shù)方案為，所述進料口的截面形狀為方形。

第七優(yōu)先技術(shù)方案為，所述出料口的橫截面狀為圓形。

第八優(yōu)先技術(shù)方案為，所述粉碎機構(gòu)錘片材料選用低碳鋼，固體滲硼淬火處理，其中滲劑為含有高碳鉻鐵和氯化稀土的滲硼劑，滲硼層厚度H為錘片厚度，單位mm，表面硬度HRC60；錘片棱角處堆焊碳化鎢合金，焊層厚3mm，堆焊前，用丙酮或四氯化碳清洗所述錘片棱角，焊前預(yù)熱至150℃，再用火焰噴涂噴焊兩用槍在棱角表面噴焊3mm厚的碳化鎢合金粉末；淬火裝爐前用石棉繩堵塞兩個銷孔，以減小淬火加熱和冷卻的不均勻性；錘片鑄造過程中，淬火加熱時向爐內(nèi)注入甲醇，以減少氧化脫碳，循環(huán)淬火，錘片出爐后在空氣中預(yù)冷10s后再淬入淬火介質(zhì)，所述淬火介質(zhì)為堿水-油雙液，加熱溫度T_加熱為850℃，回火溫度

和最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本實用新型提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)異效果：

1.兩擠壓輥的距離為可調(diào)式，可視進材的需要調(diào)節(jié)其間的距離，能將干濕不限的木料一次性達到加工所要求的顆粒度大小，提高加工效率。

2.錘片采用矩形錘片，材料選用低碳鋼，固體滲硼淬火處理。錘片式粉碎適用性好，生產(chǎn)率較高，可以達到較細的產(chǎn)品粒度，且產(chǎn)品粒度相對比較均勻。

3.篩選機構(gòu)在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡可能破壞木料環(huán)流層，使細粒木料及時排出，避免過度粉碎。

4.鑒于兩擠壓輥3的距離為可調(diào)式，可視進材的需要調(diào)節(jié)其間的距離，也即可視加工的材質(zhì)而啟動擠壓輥，使一機多用。

5、碾壓輥的設(shè)置使硬度較大的木料壓碎，避免木料過硬導(dǎo)致飛刀和錘片的變形，提高了裝置的使用壽命，也降低了裝置的維修率，提高了裝置的粉碎效率。

6、本實用新型的出料口位于粉碎室右上方，避免了粉碎不完全的木料因重力作用從下方離開粉碎機構(gòu)，提高木料粉碎效率。

附圖說明

圖1是木料粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是木料粉碎機構(gòu)主視剖面圖；

圖3是木料粉碎機構(gòu)主視剖面結(jié)構(gòu)簡圖。

附圖標記說明：

1-傳送帶；2-壓力輥；3-擠壓輥；4-引導(dǎo)件；5-進料口；6-凸塊；7-飛刀；8-錘片；9-殼；10-刀盤；11-傾斜傳送帶；12-出料口；13-除鐵件；14-篩分機殼；15-攪拌件；16-篩網(wǎng)；17-篩網(wǎng)支撐件；18-主軸。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型中一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所有獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。下面結(jié)合附圖對本實用新型提供的技術(shù)方案做詳細說明。

實施例一

本實用新型設(shè)置擠壓輥和粉碎機構(gòu)，對木料進行多次粉碎加工，且擠壓輥為后續(xù)粉碎提供先行工序。包括動力和牽引機構(gòu)分別連接進料機構(gòu)、粉碎機構(gòu)、篩選機構(gòu)和出料機構(gòu)。木料經(jīng)進料機構(gòu)、粉碎機構(gòu)、篩選機構(gòu)和出料機構(gòu)處理，最終得到所要求的顆粒度大小的木料。木料粉碎機工作流程具體如下：

(1)進料

如圖1所示，所述進料機構(gòu)包括傳送帶1、壓力輥2和擠壓輥3。所述傳送帶1與水平方向間傾斜設(shè)置，其間夾角45°，木料隨傳送帶1向右移動經(jīng)壓力輥2后繼續(xù)向右移動到所述傳送帶1末端上下對置的擠壓輥3碾壓后再經(jīng)引導(dǎo)件4引導(dǎo)落入粉碎室內(nèi)。

(2)粉碎

如圖1所示，本實用新型的粉碎機主體設(shè)有飛刀、交替設(shè)置的錘片。設(shè)有進料口5、凸塊6、飛刀7、錘片8、殼9、刀盤10和出料口12。所述粉碎機構(gòu)飛刀7與錘片8交替分布于同一刀盤10上，如圖2所示，所述刀盤10均勻分布于同一主軸上，如圖3所示，刀刃輪廓呈漸開線形。進料口5位于所述刀盤10正上方，出料口12位于殼9右上方，殼9內(nèi)壁設(shè)有帶有凸塊的底刀。驅(qū)動機構(gòu)帶動刀盤10旋轉(zhuǎn)，交替分布的飛刀7、錘片8與所述底刀形成剪切和捶打作用，經(jīng)擠壓輥3處理后的木料在重力用下落入其間，受到高速回轉(zhuǎn)刀片的剪切和錘片的打擊而破裂，并以較高的速度飛向齒板，經(jīng)齒板撞擊進一步破碎，如此反復(fù)剪切、打擊和撞擊，使木料粉碎成小碎粒。在打擊和撞擊的同時，原料還受到錘片端部與篩面的摩擦、搓擦作用而進一步粉碎。在此期間，較細顆粒再次受到粉碎，直到從出料口飛出。錘片式粉碎機的工作過程主要由兩方面構(gòu)成：一是木料受錘片的沖擊作用；二是錘片與木料、篩片(或齒板)與木料，以及木料相互間的摩擦作用。錘片式粉碎適用性好，生產(chǎn)率較高，可以達到較細的產(chǎn)品粒度，且產(chǎn)品粒度相對比較均勻。

所述錘片采用矩形錘片，所述錘片材料選用低碳鋼，固體滲硼淬火處理，其中滲劑為含有高碳鉻鐵和氯化稀土的滲硼劑，滲硼層厚度H為錘片厚度，單位mm，表面硬度HRC60；錘片棱角處堆焊碳化鎢合金，焊層厚3mm，堆焊程序前，用丙酮或四氯化碳清洗棱角，焊前預(yù)熱到150℃，再用火焰噴涂噴焊兩用槍在棱角表面噴焊3mm厚的碳化鎢合金粉末；淬火裝爐前用石棉繩堵塞兩個銷孔，以減小淬火加熱和冷卻的不均勻性；錘片鑄造過程中，淬火加熱時向爐內(nèi)注入甲醇，以減少氧化脫碳，循環(huán)淬火，錘片出爐后在空氣中預(yù)冷10s再淬入淬火介質(zhì)，所述淬火介質(zhì)為堿水-油雙液，加熱溫度T_加熱為850℃，回火溫度

(3)篩選

如圖2所示，所述篩選機構(gòu)連接于和出料機構(gòu)，包括篩分機殼14、攪拌件15、篩網(wǎng)16和篩網(wǎng)支撐件17，木料經(jīng)粉碎機構(gòu)粉碎后依次經(jīng)過出料口12、傾斜傳送帶11和除鐵件13自重落入篩選機構(gòu)。篩分機殼11呈漏斗形將木料集中落入帶有攪拌件15的空間內(nèi)，攪拌件15旋轉(zhuǎn)同時可將木料散落于圓形篩網(wǎng)16上。傳統(tǒng)機器工作時，木料在錘片作用下貼著篩面作與錘片運動方向相同的圓周運動，從而產(chǎn)生環(huán)流層。同時，由于離心力的作用，極易出現(xiàn)大顆粒木料分布在粉碎室外層，而小顆粒木料分布在內(nèi)層的現(xiàn)象。環(huán)流層一方面造成了小顆粒的過度粉碎，另一方面還減少了大顆粒受沖擊的次數(shù)和小顆粒出篩的機率，進而影響粉碎機的粉碎效率，增加能耗、降低度電產(chǎn)量、產(chǎn)生粒度不均勻和木料溫升快等問題。本實用新型木料粉碎機提供的篩選機構(gòu)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡可能破壞木料環(huán)流層，使細粒木料及時排出，避免過度粉碎。

(4)出料

所述出料機構(gòu)，連接于動力和牽引機構(gòu)和篩選機構(gòu)，用于將篩選后的木料送出。目前出料方式主要有三種：自重落料、氣力輸送和機械輸送，考慮到經(jīng)濟原因，本實用新型的出料方式優(yōu)選自重落料方式，出料機構(gòu)的出料口的截面形狀為圓形。

由上可見，本實用新型所提供的一種木料粉碎機，特別是一種用于板材制造的木料粉碎機，使得能將木料，甚至其干濕不限的木料都可以進行順利的切削粉碎，并能一次性達到加工所要求的顆粒度大小，從而提高加工效率，能使產(chǎn)量較現(xiàn)有粉碎機成倍提高的。

這里僅用實施例說明了本實用新型的優(yōu)選實施例，但其意并非限制本實用新型的范圍、適用性和配置。相反，對實施例的詳細說明可使本領(lǐng)域技術(shù)人員得以實施。應(yīng)能理解，在不偏離所附權(quán)利要求書確定的本實用新型精神和范圍情況下，可對一些細節(jié)做適當變更和修改。

最后應(yīng)當說明的是：以上實施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案而非對其保護范圍的限制，盡管參照上述實施例對本申請進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀本申請后依然可以對申請的具體實施方式進行種種變更、修改或者等同替換，但這些變更、修改或者等同替換，均在申請待批的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。