本實用新型涉及顏料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效粉塵回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

在顏料生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生顏料粉塵，一來污染生產(chǎn)環(huán)境，二來造成部分顏料浪費，需要一種能夠有效回收利用顏料粉塵的回收裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，是為了解決上述問題，提供一種對含塵氣體中的顏料進行分級并完全回收的粉塵回收設(shè)備。

本實用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下：

一種高效粉塵回收設(shè)備，包括依次相連的一級旋風分離器、二級旋風分離器、三級旋風分離器、終端過濾分離器和抽氣設(shè)備，所述一級旋風分離器、所述二級旋風分離器和所述三級旋風分離器均由柱狀外殼、位于所述柱狀外殼上部并與所述柱狀外殼切向相連的進氣口、兩端分別位于所述柱狀外殼內(nèi)部和上部的出氣管路及集料斗所構(gòu)成；所述一級旋風分離器、所述二級旋風分離器、所述三級旋風分離器的柱狀外殼的內(nèi)徑依次增大，高度依次增高；所述一級旋風分離器的柱狀外殼的內(nèi)徑為10-50cm，所述二級旋風分離器的柱狀外殼的內(nèi)徑為35-100cm，所述三級旋風分離器的柱狀外殼的內(nèi)徑為75-200cm；所述一級旋風分離器的柱狀外殼的高度為20-100cm，所述一級旋風分離器的柱狀外殼的高度為50-180cm，所述一級旋風分離器的柱狀外殼的高度為100-275cm；所述終端過濾分離器采用HEPA為過濾介質(zhì)，所述終端過濾分離器外設(shè)置有反沖氣路，所述終端過濾分離器下端設(shè)置有微粉收集器，所述微粉收集器內(nèi)部設(shè)置有微粉收集腔，所述微粉收集腔內(nèi)設(shè)置有收集液，所述微粉收集腔的底部設(shè)置有攪拌葉輪，所述收集液內(nèi)高于所述攪拌葉輪的位置設(shè)置有吸附格柵。

攪拌槳使得粉塵不僅僅吸附于收集液的表面，快速分散到收集液中，提高吸收效率，收集液中的粉塵團聚為顆粒吸附在吸附格柵上，定時更換吸附格柵即可起到取出被收集的粉塵的作用。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一旋風分離器、所述第二旋風分離器和所述第三旋風分離器的柱狀外殼的內(nèi)徑分別為20cm、50cm和125cm；相應(yīng)的，所述第一旋風分離器、所述第二旋風分離器和所述第三旋風分離器的柱狀外殼的高度分別為50cm、110cm和235cm。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述集料斗與所述柱狀外殼之間設(shè)置有錐形部，所述錐形部上設(shè)置有卸料裝置。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述卸料裝置包括上部的星形卸料斗和位于所述星形卸料斗下方的閥門。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述錐形部內(nèi)設(shè)置有風扇，所述風扇轉(zhuǎn)動時使得氣流向下流動。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述風扇的扇葉上設(shè)置有吸附絨毛。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述錐形部上設(shè)置有振蕩裝置，所述振蕩裝置包括振蕩電機和所述震蕩電機帶動的震動片，所述震動片橫穿所述錐形部。

當所述第一旋風分離器、所述第二旋風分離器和所述第三旋風分離器內(nèi)積聚有顏料顆粒不易下落時，開啟振蕩電機帶動振蕩片震動或移動，帶動或摩擦所述錐形部震動，將不易掉落的顏料顆粒震落，起到清潔所述旋風分離器的作用。

綜上所述，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型所述的一種高效粉塵回收設(shè)備能夠?qū)⑹占降念伭戏蹓m分級回收以適用于不同的顏料加工。

附圖說明

圖1為一種高效粉塵回收設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A區(qū)放大圖；

圖中，1-一級旋風分離器、2-二級旋風分離器、3-三級旋風分離器、4-終端過濾分離器、41-微粉收集器、411-微粉收集腔、412-攪拌葉輪、413-吸附格柵、5-反沖氣路、51-空壓機、52-壓力罐、53-電磁閥、a-柱狀外殼、b-進氣口、c-出氣管路、d-集料斗、e-錐形部、e1-風扇。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結(jié)合附圖以實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1：一種高效粉塵回收設(shè)備，包括依次相連的一級旋風分離器1、二級旋風分離器2、三級旋風分離器3、終端過濾分離器4和抽氣設(shè)備，所述一級旋風分離器1、所述二級旋風分離器2和所述三級旋風分離器3均由柱狀外殼a、位于所述柱狀外殼a上部并與所述柱狀外殼a切向相連的進氣口b、兩端分別位于所述柱狀外殼a內(nèi)部和上部的出氣管路c及集料斗d所構(gòu)成；所述一級旋風分離器1、所述二級旋風分離器2、所述三級旋風分離器3的柱狀外殼a的內(nèi)徑依次增大，分別為10cm、35cm、75cm；高度依次增高，分別為20cm、50cm、100cm；所述終端過濾分離器4采用HEPA為過濾介質(zhì)，所述終端過濾分離器4外設(shè)置有反沖氣路5，所述終端過濾分離器4下端設(shè)置有微粉收集器41。

所述微粉收集器41內(nèi)部設(shè)置有微粉收集腔411，所述微粉收集腔411內(nèi)設(shè)置有收集液，所述微粉收集腔411的底部設(shè)置有攪拌葉輪412，所述收集液內(nèi)高于所述攪拌葉輪412的位置設(shè)置有吸附格柵413。

所述集料斗d與所述柱狀外殼a之間設(shè)置有錐形部e，所述錐形部e上設(shè)置有卸料裝置，所述卸料裝置包括上部的星形卸料斗和位于所述星形卸料斗下方的閥門，所述錐形部e內(nèi)還設(shè)置有風扇e1，所述風扇e1轉(zhuǎn)動時使得氣流向下流動，所述風扇e1的扇葉上設(shè)置有吸附絨毛。

所述反沖氣路5包括依次相連的空壓機51、壓力罐52和電磁閥53。

實施例2：一種高效粉塵回收設(shè)備，包括依次相連的一級旋風分離器1、二級旋風分離器2、三級旋風分離器3、終端過濾分離器4和抽氣設(shè)備，所述一級旋風分離器1、所述二級旋風分離器2和所述三級旋風分離器3均由柱狀外殼a、位于所述柱狀外殼a上部并與所述柱狀外殼a切向相連的進氣口b、兩端分別位于所述柱狀外殼a內(nèi)部和上部的出氣管路c及集料斗d所構(gòu)成；所述一級旋風分離器1、所述二級旋風分離器2、所述三級旋風分離器3的柱狀外殼a的內(nèi)徑依次增大，分別為50cm、100cm、200cm；高度依次增高，分別為100cm、180cm、275cm；所述終端過濾分離器4采用HEPA為過濾介質(zhì)，所述終端過濾分離器4外設(shè)置有反沖氣路5，所述終端過濾分離器4下端設(shè)置有微粉收集器41。

所述微粉收集器41內(nèi)部設(shè)置有微粉收集腔411，所述微粉收集腔411內(nèi)設(shè)置有收集液，所述微粉收集腔411的底部設(shè)置有攪拌葉輪412，所述收集液內(nèi)高于所述攪拌葉輪412的位置設(shè)置有吸附格柵413。

所述集料斗d與所述柱狀外殼a之間設(shè)置有錐形部e，所述錐形部e上設(shè)置有卸料裝置，所述卸料裝置包括上部的星形卸料斗和位于所述星形卸料斗下方的閥門，所述錐形部e內(nèi)還設(shè)置有風扇e1，所述風扇e1轉(zhuǎn)動時使得氣流向下流動，所述風扇e1的扇葉上設(shè)置有吸附絨毛。

所述反沖氣路5包括依次相連的空壓機51、壓力罐52和電磁閥53。

實施例3：一種高效粉塵回收設(shè)備，包括依次相連的一級旋風分離器1、二級旋風分離器2、三級旋風分離器3、終端過濾分離器4和抽氣設(shè)備，所述一級旋風分離器1、所述二級旋風分離器2和所述三級旋風分離器3均由柱狀外殼a、位于所述柱狀外殼a上部并與所述柱狀外殼a切向相連的進氣口b、兩端分別位于所述柱狀外殼a內(nèi)部和上部的出氣管路c及集料斗d所構(gòu)成；所述一級旋風分離器1、所述二級旋風分離器2、所述三級旋風分離器3的柱狀外殼a的內(nèi)徑依次增大，分別為20cm、50cm、125cm；高度依次增高，分別為50cm、110cm、235cm；所述終端過濾分離器4采用HEPA為過濾介質(zhì)，所述終端過濾分離器4外設(shè)置有反沖氣路5，所述終端過濾分離器4下端設(shè)置有微粉收集器41。

所述微粉收集器41內(nèi)部設(shè)置有微粉收集腔411，所述微粉收集腔411內(nèi)設(shè)置有收集液，所述微粉收集腔411的底部設(shè)置有攪拌葉輪412，所述收集液內(nèi)高于所述攪拌葉輪412的位置設(shè)置有吸附格柵413。

所述集料斗d與所述柱狀外殼a之間設(shè)置有錐形部e，所述錐形部e上設(shè)置有卸料裝置，所述卸料裝置包括上部的星形卸料斗和位于所述星形卸料斗下方的閥門，所述錐形部e內(nèi)還設(shè)置有風扇e1，所述風扇e1轉(zhuǎn)動時使得氣流向下流動，所述風扇e1的扇葉上設(shè)置有吸附絨毛。

所述反沖氣路5包括依次相連的空壓機51、壓力罐52和電磁閥53。