本實(shí)用新型涉及用于治理有機(jī)廢氣污染的環(huán)保設(shè)備，尤其涉及一種空氣收集處理桌。

背景技術(shù)：

VOC物質(zhì)是指常溫下?lián)]發(fā)性有機(jī)物的總稱，常見的有甲醛、甲苯、二甲苯、丙酮及丁酮等。在石油化工、制藥、油漆、涂料、電子制造、表面防腐、制鞋、印刷及交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)中的生產(chǎn)及使用過程中會(huì)產(chǎn)生大量的VOC，對(duì)空氣質(zhì)量造成極大影響，VOC對(duì)人體有刺激作用且對(duì)人體內(nèi)臟有毒害作用，危害人體健康，并且VOC易燃造成安全隱患，VOC因排放量大、種類多、難降解、毒性強(qiáng)、安全隱患大已經(jīng)成為當(dāng)今全世界各國對(duì)空氣處理問題的焦點(diǎn)。例如，在鞋底制作過程中，需要將多底層通過膠水粘接，在粘接時(shí)，膠水會(huì)揮發(fā)大量的且具有刺激性氣味的VOC氣體，工作人員長期聞到或吸入這種氣體，不利于身體健康，因此，如何快速并且充分地消除膠水揮發(fā)產(chǎn)生的氣體成為本行業(yè)的一個(gè)亟待解決的技術(shù)問題，并且結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)所提供的空氣處理設(shè)備也需要適合流水線生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實(shí)用新型提供一種可充分地吸收并處理揮發(fā)的VOC氣體，且適用于流水生產(chǎn)線的空氣收集處理桌。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種空氣收集處理桌，包括桌體、集 氣罩以及吸氣處理裝置，桌體包括桌板及連接在桌板底部的導(dǎo)氣斗，桌板頂面上相對(duì)地形成有加工區(qū)，桌板頂面開設(shè)有若干收氣孔且與底部的導(dǎo)氣斗連通，若干收氣孔避開并圍繞所述加工區(qū)開設(shè)，在桌板的板面上呈“工”字形分布，所述集氣罩罩設(shè)在桌板上，集氣罩開設(shè)有相對(duì)的且與所述加工區(qū)位置對(duì)應(yīng)的操作口，吸氣處理裝置安裝在導(dǎo)氣斗的底部出口端，吸氣處理裝置包括多級(jí)過濾組件以及吸氣風(fēng)機(jī)，多級(jí)過濾組件包括防塵層、吸附層以及裂化層結(jié)構(gòu)，吸氣風(fēng)機(jī)安裝在多級(jí)過濾組件的底端以提供吸氣動(dòng)力，使得桌板上方位于集氣罩內(nèi)的空氣經(jīng)收氣孔后進(jìn)入導(dǎo)氣斗，并經(jīng)多級(jí)過濾組件處理后從吸氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口排出。

進(jìn)一步地，所述收氣孔尺寸從兩加工區(qū)相隔離的中心線位置至鄰近對(duì)應(yīng)的加工區(qū)邊緣逐漸變小，收氣孔尺寸從遠(yuǎn)離的加工區(qū)兩端至鄰近對(duì)應(yīng)的加工區(qū)尺寸逐漸變小。

進(jìn)一步地，所述桌體包括用于支撐桌板的支撐架，支撐架包括若干支撐桿以及連接在兩兩支撐桿頂端的橫梁，桌板為兩個(gè)相對(duì)設(shè)置板體組成，每一板體通過活頁鉸接在橫梁上。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)氣斗的頂端固接在橫梁圍成的邊框內(nèi)，導(dǎo)氣斗的頂端相對(duì)橫梁凸伸有預(yù)設(shè)長度的凸伸緣，所述板體上對(duì)應(yīng)地形成有與凸伸緣相密封配合的卡合緣。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)氣斗的頂端中部形成有二支撐梁，以供支撐蓋合后的板體。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)氣斗的內(nèi)周壁上設(shè)置有若干支撐塊，以供支撐蓋合后的板體。

進(jìn)一步地，所述集氣罩為兩個(gè)相對(duì)的半罩殼組成，每一半罩殼分別鉸 接在橫梁上。

進(jìn)一步地，所述集氣罩為透明罩，桌板上的角處設(shè)置有定位塊，以供與集氣罩的底角配合。

進(jìn)一步地，所述氣體收集處理桌包括智能檢測(cè)系統(tǒng)，智能檢測(cè)系統(tǒng)包括顯示器以及空氣檢測(cè)儀，顯示器安裝在桌板表面，空氣檢測(cè)儀安裝在吸氣處理裝置的出口端。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用所述的空氣收集處理桌，適用于流水線車間內(nèi)，可快速充分地將揮發(fā)的VOC氣體收集并處理，同時(shí)，做功功率低，有效地節(jié)約了能源利用，采用所述空氣收集處理桌的VOC空氣處理裝備系統(tǒng)，結(jié)合了化學(xué)光催化技術(shù)與生物處理技術(shù)，可充分吸除VOC氣體。

附圖說明

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，描述中的附圖僅僅是對(duì)應(yīng)于本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，在需要的時(shí)候還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型用于生產(chǎn)線的VOC空氣處理裝備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的空氣處理裝備系統(tǒng)的氣體收集處理桌的整體圖；

圖3為圖2所示的氣體收集處理桌的分解圖；

圖4圖2所示的空氣收集處理桌的桌面的俯視圖；

圖5圖2所示的空氣收集處理桌的桌面展開后的立體圖；

圖6為圖2所示的氣體收集處理桌的桌體的截面圖；

圖7為圖6所示的桌面底部的吸氣處理裝置的截面層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1所示的空氣處理裝備系統(tǒng)的空氣處理管結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖9為圖1所示的空氣處理裝備系統(tǒng)的空氣處理箱結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖10為圖9所示的空氣處理箱結(jié)構(gòu)內(nèi)的層結(jié)構(gòu)第一較佳實(shí)施方式的示意圖；

圖11為本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例空氣處理箱結(jié)構(gòu)的截面示意圖；

圖12為圖11所示的空氣處理箱結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；

圖13為圖11所示的空氣處理箱結(jié)構(gòu)沿A-A方向的示意圖；

圖14為圖11所示的空氣處理箱結(jié)構(gòu)沿B-B方向的示意圖；

圖15為圖11所示的空氣處理箱結(jié)構(gòu)容置有營養(yǎng)液狀態(tài)時(shí)的截面示意圖；

圖16為本實(shí)用新型第三較佳實(shí)施例空氣處理箱結(jié)構(gòu)的截面示意圖；

圖17為圖16所示的空氣處理箱結(jié)構(gòu)沿C-C方向的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了詳細(xì)闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定技術(shù)目的而所采取的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，并且，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，本實(shí)用新型的實(shí)施例中的技術(shù)手段或技術(shù)特征可以替換，下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1，一種用于生產(chǎn)線的VOC空氣處理裝備系統(tǒng)，位于流水傳送帶200的一側(cè)。VOC空氣處理裝備系統(tǒng)包括若干空氣收集處理桌10、若干空氣處理管20以及空氣處理箱30。若干空氣收集處理桌10設(shè)置在流水傳送帶200的一側(cè)，對(duì)收集的空氣進(jìn)行第一級(jí)處理，空氣處理管20連接空氣收集處理桌10，導(dǎo)入空氣收集處理桌10處理后的空氣進(jìn)行第二級(jí)處理，并將二級(jí)處理后的空氣導(dǎo)送至空氣處理箱30，進(jìn)行第三級(jí)處理。

請(qǐng)參閱圖2、圖3，空氣收集處理桌10包括桌體11、集氣罩12以及吸氣處理裝置13。桌體11包括支撐架111、安裝在支撐架111上的桌板112以及安裝在桌板112底部的導(dǎo)氣斗113。支撐架111包括若干支撐桿114以及連接在兩兩支撐桿114頂端的橫梁115。本實(shí)施例中，桌體11為四邊形桌體，支撐桿114以及橫梁115均為四根。桌板112承載在橫梁115上，桌板112頂面上鄰近兩側(cè)相對(duì)地形成有加工區(qū)116。本實(shí)施例中，加工區(qū)116為下凹的方形凹槽。桌板112頂面開設(shè)有若干收氣孔117，收氣孔117與桌板112底部的導(dǎo)氣斗113圍成的空間連通。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖4，若干收氣孔117避開所述加工區(qū)116開設(shè)并圍繞所述加工區(qū)116，在桌板112的板面上呈“工”字形分布。進(jìn)一步地，收氣孔117尺寸從兩加工區(qū)116相隔離的中心線位置至鄰近對(duì)應(yīng)的加工區(qū)116邊緣逐漸變小，收氣孔117尺寸從遠(yuǎn)離的加工區(qū)116兩端至鄰近對(duì)應(yīng)的加工區(qū)116尺寸逐漸變小，通過如此分布，更有利于桌板112上方的氣體充分吸收。

請(qǐng)參閱圖5、圖6，桌板112為兩個(gè)相對(duì)設(shè)置板體組成，每一板體通過活頁鉸接在橫梁115上，可以相對(duì)打開，如此便于吸氣處理裝置13部 件安裝至導(dǎo)氣斗113內(nèi)。導(dǎo)氣斗113呈四棱錐形筒結(jié)構(gòu)，導(dǎo)氣斗113的頂端固接在橫梁115圍成的四邊形邊框內(nèi)，導(dǎo)氣斗113的頂端相對(duì)橫梁115凸伸有預(yù)設(shè)長度的凸伸緣118，板體上對(duì)應(yīng)地形成有與凸伸緣118相密封配合的卡合緣，使得導(dǎo)氣斗蓋合后與導(dǎo)氣斗113的頂端密封，防止吸入導(dǎo)氣斗113的空氣泄露。導(dǎo)氣斗113的頂端中部形成有二支撐梁119，以供支撐蓋合后的板體。進(jìn)一步地，導(dǎo)氣斗113的內(nèi)周壁上設(shè)置有若干支撐塊110，用于協(xié)助支撐梁119一同支撐蓋合后的板體。

所述集氣罩12用以罩設(shè)在桌板112上，集氣罩12開設(shè)有相對(duì)的且與所述加工區(qū)116位置對(duì)應(yīng)的操作口121。本實(shí)施例中，集氣罩12為透明材質(zhì)制成的矩形罩。為了便于集氣罩12在桌板112上配合位置準(zhǔn)確，在桌板112上的四角處分別設(shè)置有定位塊1121，以供與集氣罩12的四角配合。此外，集氣罩12亦可設(shè)計(jì)為兩個(gè)相對(duì)的半罩殼組成，每一半罩殼分別鉸接在橫梁115上。

請(qǐng)參閱圖6及圖7，吸氣處理裝置13安裝在導(dǎo)氣斗113底部出口端，吸氣處理裝置13包括多級(jí)過濾組件131以及吸氣風(fēng)機(jī)132，多級(jí)過濾組件131包括防塵層133、吸附層134以及裂化層結(jié)構(gòu)135。防塵層133設(shè)置在導(dǎo)氣斗113的出口端，用以將灰塵等粒徑較大的顆粒過濾。吸附層134設(shè)置在防塵層133下方，主要為活性炭材質(zhì)，通過活性炭物理吸附VOC氣體。裂化層結(jié)構(gòu)135安裝在吸附層134下方，用以對(duì)VOC氣體裂解，裂化層結(jié)構(gòu)135包括催化燈1351及安裝在催化燈1351兩側(cè)的催化網(wǎng)層1352，催化網(wǎng)層1352上形成有裂解催化酶，如納米肽等，可以在催化燈1351的激發(fā)下作用將VOC氣體裂化，即進(jìn)行化學(xué)分解。吸氣風(fēng)機(jī)132設(shè)置在多級(jí)過濾組件131的下方，通過吸氣風(fēng)機(jī)132吸氣使得桌板112上方 位于集氣罩12內(nèi)的空氣被充分吸收到導(dǎo)氣斗113內(nèi)，再經(jīng)導(dǎo)氣斗113導(dǎo)入多級(jí)過濾組件131處理后從吸氣風(fēng)機(jī)132出風(fēng)口排出。

進(jìn)一步地，空氣收集處理桌10還包括智能檢測(cè)系統(tǒng)，智能檢測(cè)系統(tǒng)包括顯示器141以及空氣檢測(cè)儀(圖未示)，顯示器141安裝在桌板112表面，操作員可以直接觀看到顯示的參數(shù)值，參數(shù)值包括濃度、溫度以及吸氣風(fēng)機(jī)功率等，空氣檢測(cè)儀安裝在吸氣處理裝置13出口端，以實(shí)時(shí)檢測(cè)處理后VOC氣體的相關(guān)參數(shù)值，并實(shí)時(shí)在顯示器顯示。

操作員生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，打開所述吸氣風(fēng)機(jī)132，外部空氣從集氣罩12兩側(cè)的操作口121處進(jìn)入，由物料或工件揮發(fā)在桌板112上方的VOC空氣不會(huì)從操作口121處散出而污染空氣，VOC空氣會(huì)被吸入，并且從兩操作口121處進(jìn)入的空氣流相碰，相碰的空氣流會(huì)向兩端流動(dòng)，流向桌體11的兩端處，通過在中心線處的開大孔徑的收氣孔117以及在兩端處開大口徑孔，可順?biāo)俚匕阎骺諝饬魑胍栽诩瘹庹?2內(nèi)形成負(fù)壓，如此，可順?biāo)俪浞值貛ё邠]發(fā)在集氣罩12內(nèi)的VOC氣體，因此，通過將吸氣孔布局為工字型并且吸氣孔孔徑變化方向，很好地利用空氣流動(dòng)學(xué)原理，實(shí)現(xiàn)將集氣罩12內(nèi)的VOC快速充分吸入，并且可以減少吸氣風(fēng)機(jī)132的做功功率，有效地節(jié)約了能源。

結(jié)合參閱圖1與圖8，空氣處理管20包括管套21與安裝在管套21內(nèi)的空氣處理結(jié)構(gòu)22?？諝馓幚斫Y(jié)構(gòu)22包括螺旋帶221以及燈管222。螺旋帶221整體的直徑與管套21的內(nèi)徑相當(dāng)，螺旋帶221呈螺旋延伸在管套21內(nèi)，螺旋帶221中心圍成有軸心通孔，螺旋帶221的帶面上涂布有光酶催化劑(圖未示)，可以在光照的作用下催化分解氣體。燈管222安裝在螺旋帶221中心的軸心通孔內(nèi)，燈管222可采用紫外燈管，通過光 照激發(fā)螺旋帶221帶面上的催化劑。較佳地，管套21內(nèi)設(shè)置有多條相互交織配合的螺旋帶221并且形成軸心通孔。

空氣處理管20為若干條，且孔徑大小可不同。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，若干空氣處理管20組成的管架結(jié)構(gòu)，包括總管23、連通在總管23上的若干支管24，以及連接在總管23上用以將總管23內(nèi)氣體導(dǎo)入空氣處理箱30的匯流管25。每一支管24分別連接每一空氣收集處理桌10的吸氣風(fēng)機(jī)132出風(fēng)口。如此，經(jīng)過空氣收集處理桌10收集處理后的VOC空氣經(jīng)吸氣風(fēng)機(jī)132吸入支管24、再從支管24進(jìn)入到總管23，再從總管23進(jìn)入到匯流管25，進(jìn)入到空氣處理箱30，如此，VOC空氣經(jīng)過由空氣處理管20進(jìn)行的長路徑與長時(shí)間的第二級(jí)處理，可較佳地把在空氣收集處理桌10未完全除盡的VOC空氣進(jìn)一步處理。

請(qǐng)參閱圖9、圖10，空氣處理箱30包括洗氣裝置31及安裝在洗氣裝置31頂端的排氣扇32。洗氣裝置31包括箱體40、回流清氣結(jié)構(gòu)50以及進(jìn)氣管道60。

箱體40的頂端具有開口41，箱體40內(nèi)容置有微生物營養(yǎng)液。本較佳實(shí)施中，箱體40選擇為中空的矩形箱體，包括位于箱體兩側(cè)的第一側(cè)壁42與第二側(cè)壁43、位于箱體頂部的頂壁44以及位于箱體底部的底壁45。第一側(cè)壁42上開設(shè)有進(jìn)氣管安裝孔421。頂壁44上開設(shè)有所述開口41。底壁45上開設(shè)有排液孔451。

回流清氣結(jié)構(gòu)50設(shè)置在箱體40內(nèi)，回流清氣結(jié)構(gòu)50包括一隔板51、若干導(dǎo)氣板52、微生物接種涂層以及微生物營養(yǎng)組分。隔板51將箱體40分成一回流空間511與一清氣空間512，本實(shí)施例中具體地，隔板51兩側(cè)固接至箱體的前、后端壁上，隔板51的底端與箱體40的底壁的內(nèi)表面 之間具有一定的間隙，隔板51與第一側(cè)壁42之間形成回流空間511，回流空間511間隙較小，以供箱體頂部的液體回流箱體底部。隔板51與第二側(cè)壁43之間形成清氣空間512，以供裝配若干導(dǎo)氣板52形成導(dǎo)氣通道。導(dǎo)氣板52包括傾斜板521與水平板522，傾斜板521在清氣空間相對(duì)的第一側(cè)壁42、第二側(cè)壁43上兩兩相對(duì)地安裝，呈“八”字型，水平板522安裝在兩傾斜板521的上方，封擋在“八”字形的頂部開口端且與該開口端具有一定的高度距離。水平板的兩端可連接在清氣空間內(nèi)箱體的前、后端壁上。傾斜板521在清氣空間512內(nèi)從下至上逐級(jí)安裝，并且每一對(duì)形成“八”字形的傾斜板521上方均設(shè)置有一水平板522。如此，在清氣空間512內(nèi)的兩側(cè)形成兩條曲折上延的導(dǎo)氣通道。

清氣空間512內(nèi)的底部設(shè)置一導(dǎo)流板523垂直地連接在隔板51的底端，導(dǎo)流板523與箱體40的底壁之間形成一進(jìn)氣導(dǎo)流道524，并且導(dǎo)流板523的末端與第二側(cè)壁53之間形成有間隙，將氣導(dǎo)流道524與導(dǎo)氣通道連通。VOC氣體導(dǎo)入箱體40內(nèi)時(shí)，引入箱體40內(nèi)底部的VOC氣體沿進(jìn)氣導(dǎo)流道524流入至形成“八”字形的兩傾斜板521的底端空間，氣體沿兩傾斜板521的底面向上流動(dòng)，然后經(jīng)過“八”字形的頂部開口流動(dòng)至水平板522的底部，氣體沿水平板522的底部分成兩股向清氣空間512的兩側(cè)流動(dòng)，然后進(jìn)入至上一級(jí)“八”字形的兩傾斜板521的底端空間，如此逐級(jí)向上流動(dòng)，直至從最頂端的水平板522的底部分兩股流出后，氣體從箱體40頂端的開口41流出。傾斜板521與水平面間形成的坡度選擇在10度至45度之間，較佳地選擇為30度。氣體在導(dǎo)氣通道中流動(dòng)時(shí)，同時(shí)會(huì)帶動(dòng)清氣空間512內(nèi)的營養(yǎng)液從底端向頂端流動(dòng)，并從清氣空間512的頂端流回至回流空間511內(nèi)，營養(yǎng)液由回流空間511進(jìn)入至進(jìn)氣導(dǎo) 流道524，流回至清氣空間512內(nèi)底端，如此循環(huán)。

微生物接種涂層涂布在導(dǎo)氣板的底面，以供在導(dǎo)氣板底面接種微生物形成微生物群落層。微生物接種涂層主要成分是以噬VOC真菌及部分有共生關(guān)系的原核生物組成，根據(jù)不同污染源的氣體成份按一定比例調(diào)配構(gòu)成，本實(shí)用新型微生物接種涂層主要采用復(fù)合碳基納米床(涂層)。由于VOC氣體密度較低，引入箱體底部的VOC氣體在營養(yǎng)液中上升沿導(dǎo)氣板的底面移動(dòng)，即從傾斜板521底面流入至水平板522的底面，然后沿水平板522底面移動(dòng)，然后進(jìn)入上一層傾斜板521的底面，如此，VOC氣體始終沿導(dǎo)氣板52底面流動(dòng)。

微生物營養(yǎng)組分設(shè)置在導(dǎo)氣板52的頂面，用于對(duì)微生物接種涂層中的微生物提供養(yǎng)分，供微生物繁殖、培養(yǎng)。微生物營養(yǎng)組分中含有微量礦物質(zhì)、糖類和用于穩(wěn)定和加速微生物群落代謝的酶制劑，VOC可視為是微生物的養(yǎng)料。營養(yǎng)液組分可直接放置在導(dǎo)氣板頂面，或者導(dǎo)氣板頂面設(shè)置容置裝置，如柵格或試管，往容置裝置內(nèi)分別置入微生物營養(yǎng)組分。

進(jìn)氣管道60安裝在箱體40的第一側(cè)壁42上，進(jìn)氣管道60的一端與外界吸氣管連接，另一端伸入箱體內(nèi)并伸至回流清氣結(jié)構(gòu)50底部，與進(jìn)氣導(dǎo)流道524連通。

使用空氣處理箱結(jié)構(gòu)時(shí)，微生物營養(yǎng)液在箱體40內(nèi)的容置高度為回流清氣結(jié)構(gòu)高度的2/3位置處。通過進(jìn)氣管道60將VOC空氣導(dǎo)入至導(dǎo)氣通道，VOC空氣接觸導(dǎo)氣板底面的涂層通過微生物將空氣中的VOC噬除，并且VOC空氣帶動(dòng)微生物營養(yǎng)液沿導(dǎo)氣通道流動(dòng)，營養(yǎng)液經(jīng)過回流空間流回箱體底部，使得營養(yǎng)液在箱體內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。營養(yǎng)液作用的具體過程為，營養(yǎng)液與附著的微生物發(fā)生激活活化作用，共同產(chǎn)生對(duì)VOC的裂 解效應(yīng)，VOC裂解后，溶液為裂解液，使用預(yù)設(shè)時(shí)間后，裂解作用下降或不能作用時(shí)，通過排液孔451排放廢水。

排氣扇32安裝在空氣處理箱結(jié)構(gòu)的開口41位置，用以將從開口41排出的空氣排出，排氣扇32包括排氣管。進(jìn)一步地，排氣管內(nèi)安裝有空氣檢測(cè)儀，以檢測(cè)經(jīng)空氣收集處理桌10、空氣處理管20、以及空氣處理箱30處理后的空氣的VOC含量，實(shí)時(shí)檢測(cè)并實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)的各種數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣處理裝備系統(tǒng)實(shí)時(shí)控制并及時(shí)反饋檢測(cè)效果。

請(qǐng)參閱圖11、12，本實(shí)用新型用于生產(chǎn)線的VOC空氣處理裝備系統(tǒng)的空氣處理箱的第二較佳實(shí)施例，包括箱體70、回流清氣結(jié)構(gòu)80以及進(jìn)氣管道90。

箱體70的頂端形成有開口71，箱體70內(nèi)容置有微生物營養(yǎng)液。本較佳實(shí)施中，箱體70選擇為中空的矩形箱體，包括位于箱體兩側(cè)的第一側(cè)壁72與第二側(cè)壁73、位于箱體頂部的頂壁74以及位于箱體底部的底壁75。第一側(cè)壁72上開設(shè)有進(jìn)氣管安裝孔721。頂壁74上開設(shè)有所述開口71。底壁75上開設(shè)有排液孔751。

回流清氣結(jié)構(gòu)80設(shè)置在箱體70內(nèi)，回流清氣結(jié)構(gòu)80包括一隔板81、若干導(dǎo)氣板82、微生物接種涂層以及微生物營養(yǎng)組分。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖13、圖14，隔板81將箱體70分成一回流空間811與一清氣空間812，本實(shí)施例中具體地，隔板81兩側(cè)固接至箱體的前、后端壁上，隔板81的底端與箱體70的底壁的內(nèi)表面之間具有一定的間隙，隔板81與第一側(cè)壁72之間形成回流空間811，回流空間811間隙較小，以供箱體頂部的液體回流箱體底部。隔板81與第二側(cè)壁73之間形成清氣空間812，以供裝配若干導(dǎo)氣板82形成導(dǎo)氣通道。

若干導(dǎo)氣板82在清氣空間812兩相對(duì)的側(cè)壁上交替安裝且導(dǎo)氣板82相對(duì)其與側(cè)壁連接的一端向上傾斜預(yù)設(shè)的角度，如此在清氣空間內(nèi)形成一曲折上延的導(dǎo)氣通道。本實(shí)施例中，導(dǎo)氣板82為矩形板，導(dǎo)氣板82可分為平行地固接在隔板81上的若干第一導(dǎo)氣板，與平行地固接在第二側(cè)壁73上的若干第二導(dǎo)氣板，第一導(dǎo)氣板與第二導(dǎo)氣板交替設(shè)置，具體地，第一導(dǎo)氣板的一端固接至隔板81上，另一端向第二側(cè)壁73延伸并向上傾預(yù)設(shè)的角度，第一導(dǎo)氣板的另一端未連接至第二側(cè)壁73，與第二側(cè)壁73之間形成第一透氣間隙821；對(duì)應(yīng)地，第二導(dǎo)氣板的一端固接至第二側(cè)壁73上且位于第一透氣間隙821上方預(yù)設(shè)的高度，第二導(dǎo)氣板的另一端向隔板81延伸并向上傾預(yù)設(shè)的角度，第二導(dǎo)氣板的另一端未連接至隔板81，與隔板81之間形成第二透氣間隙822。按照上述安裝方式，交替依次安裝導(dǎo)氣板，并且導(dǎo)氣板的前、后兩側(cè)分別固接至箱體的前、后端壁上，如此，將形成所述導(dǎo)氣通道，圖示中，引入箱體底部的VOC氣體沿第一導(dǎo)氣板底面通道流動(dòng)，經(jīng)過第一導(dǎo)氣間隙221后流入至第二導(dǎo)氣板底面通道，經(jīng)過第二導(dǎo)氣間隙222后流入上一層的第一導(dǎo)氣板的底面通道。如此，引導(dǎo)VOC氣體沿導(dǎo)氣通道流動(dòng)，使引入的氣體從箱體的底部經(jīng)過導(dǎo)氣通道后從箱體的開口71處散出?？梢岳斫?，第一導(dǎo)氣板上傾或第二導(dǎo)氣板上傾形成的坡度可相同或不同，坡度選擇在10度至45度之間，較佳地選擇為30度。第一導(dǎo)氣板末端與第二側(cè)壁73之間的第一透氣間隙821與第二導(dǎo)氣板末端與隔板81之間的第二透氣間隙822可相同或不同，較佳地，選為相同。

VOC氣體在導(dǎo)氣通道中流動(dòng)時(shí)，同時(shí)會(huì)帶動(dòng)箱體內(nèi)的營養(yǎng)液流動(dòng)至回流清氣結(jié)構(gòu)的頂端，為了便于營養(yǎng)液在頂部滑落至回流空間811，最頂端 的導(dǎo)氣板設(shè)置為與隔板81連接的第一導(dǎo)氣板，如此，最頂端的第一導(dǎo)氣板的頂面形成一個(gè)便于營養(yǎng)液下滑的坡面，供營養(yǎng)液沿第一導(dǎo)氣板頂面滑落至回流空間811。若最頂端的導(dǎo)氣板設(shè)置為與第二側(cè)壁31連接的第二導(dǎo)氣板，則不便于從導(dǎo)氣通道流出的營養(yǎng)液流暢地循環(huán)流動(dòng)，對(duì)整個(gè)箱體的受力平穩(wěn)性受影響。此外，為了便于導(dǎo)氣通道末端受氣體沖擊壓力的釋放，最末端的透氣間隙(對(duì)應(yīng)最頂端第一導(dǎo)氣板與第二側(cè)壁73之間的透氣間隙)間隙寬度大于最底端進(jìn)氣時(shí)的透氣間隙(對(duì)應(yīng)最底端第一導(dǎo)氣板與第二側(cè)壁73之間的透氣間隙)。

進(jìn)一步地，為了使得從導(dǎo)氣通道沖出的氣體對(duì)箱體兩側(cè)的沖擊力平衡，本實(shí)用新型還提供一種加強(qiáng)平衡沖擊力的回流清氣結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參閱圖16、圖17，在對(duì)應(yīng)最頂端第一導(dǎo)氣板與第二側(cè)壁73之間的透氣間隙的下方安裝一補(bǔ)流管85，補(bǔ)流管85連通至箱體內(nèi)的底部，如此，在營養(yǎng)液為氣體從導(dǎo)氣通道末端沖出時(shí)，營養(yǎng)液一部分通過從第一導(dǎo)氣板頂側(cè)流經(jīng)回流空間811至箱體內(nèi)底部，另一部分通過補(bǔ)流管85直接流回箱體的底部，如此，可增強(qiáng)箱體兩側(cè)受力的平衡性。本實(shí)施例中，補(bǔ)流管85采用直通的圓管，可為一條或并排的若干條，每一條補(bǔ)流管85穿透若干導(dǎo)氣板連接至箱體內(nèi)的底部。

微生物接種涂層涂布在導(dǎo)氣板的底面，微生物營養(yǎng)組分設(shè)置在導(dǎo)氣板的頂面。VOC氣體從第一導(dǎo)氣板底面經(jīng)過第一導(dǎo)氣間隙221后流入至第二導(dǎo)氣板的底面，然后沿第二導(dǎo)氣板底面移動(dòng)，經(jīng)過第二導(dǎo)氣間隙222后進(jìn)入上一層第一導(dǎo)氣板的底面，VOC氣體始終沿導(dǎo)氣板底面流動(dòng)。進(jìn)氣管道90安裝在箱體的第一側(cè)壁上，進(jìn)氣管30的一端與外界吸氣管連接，另一端伸入箱體內(nèi)并伸至回流清氣結(jié)構(gòu)80底部的導(dǎo)氣板的下方，與導(dǎo)氣通道 連通。

請(qǐng)參閱圖15，使用第二較佳實(shí)施例的空氣處理箱時(shí)，微生物營養(yǎng)液在箱體70內(nèi)的容置高度為回流清氣結(jié)構(gòu)高度的2/3位置處。通過進(jìn)氣管道90將VOC空氣導(dǎo)入至導(dǎo)氣通道，VOC空氣接觸導(dǎo)氣板底面的涂層通過微生物將空氣中的VOC噬除，并且VOC空氣帶動(dòng)微生物營養(yǎng)液沿導(dǎo)氣通道流動(dòng)，營養(yǎng)液經(jīng)過回流空間以及補(bǔ)流管85流回箱體底部，使得營養(yǎng)液在箱體內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。

進(jìn)一步地，可在箱體內(nèi)于回流清氣結(jié)構(gòu)80的頂端安裝一VOC吸附板，以加強(qiáng)對(duì)VOC的去除。

本實(shí)用新型VOC空氣處理裝備系統(tǒng)包括空氣收集處理桌10處理、空氣處理管20處理、以及空氣處理箱30處理的三個(gè)過程的處理，空氣收集處理桌10處理為物理吸附結(jié)合化學(xué)光催化處理，空氣處理管20為化學(xué)光催化處理，空氣處理箱30為生物技術(shù)處理，根據(jù)生產(chǎn)線上對(duì)VOC空氣成分或處理程度的要求，可選擇僅經(jīng)過一個(gè)過程或任意幾個(gè)過程的組合，如可以是單獨(dú)的空氣收集處理桌10處理，單獨(dú)的空氣處理管20處理，單獨(dú)的空氣處理箱30處理，或空氣收集處理桌10與空氣處理管20相結(jié)合處理，或空氣收集處理桌10、空氣處理管20、以及空氣處理箱30三者相結(jié)合處理。

此外，空氣處理箱結(jié)構(gòu)提供了一個(gè)全新的VOC處理的技術(shù)路線，利用經(jīng)過優(yōu)選和馴化的微生物菌群以及一個(gè)特殊的含有微生物裂解液的帶有折疊迷宮狀的回流清氣結(jié)構(gòu)，保證有機(jī)廢氣可以和含有微生物的裂解液充分接觸，從而將有機(jī)會(huì)去徹底分解變成無害的二氧化碳和水，去除率可以達(dá)到98％以上，并可以在不更新裂解液的情況下，保持3個(gè)月內(nèi)發(fā)揮作用。 通過在空氣處理箱結(jié)構(gòu)的有機(jī)廢氣進(jìn)口和出口處安裝有機(jī)廢氣在線監(jiān)測(cè)裝置，能夠直接觀測(cè)到有機(jī)廢氣在治理前和治理后的變化值，并通過有線或無線方式上傳到遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)。為管理部門檢驗(yàn)處理效果，提供可靠的數(shù)據(jù)支持。通過同步監(jiān)控處理前后的VOC的排放數(shù)據(jù)，并上傳到數(shù)據(jù)中心加以分析，從而實(shí)現(xiàn)空氣大數(shù)據(jù)庫，為監(jiān)管實(shí)現(xiàn)排放收費(fèi)及空氣整治提供依據(jù)。本系統(tǒng)營運(yùn)成本非常低，通常只有幾十瓦的電力消耗，裂解液的更換周期在3個(gè)月以上，而且費(fèi)用低廉，整體造價(jià)只是現(xiàn)有處理裝置的1/3，管理維護(hù)十分簡便。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。