本實用新型涉及研磨用磨機，尤其涉及到節(jié)能磨機。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)技術(shù)使用的磨機，磨頭、筒體都加工有上襯板用的螺栓孔；筒體上鉆孔，削弱了筒體的強度，為了保證筒體必要的強度，就要相應(yīng)增加筒體壁的厚度，增加了鋼材的使用量；孔的精細加工使人工成本大幅提高、加工時間延長；在磨機的使用過程中常發(fā)生螺栓斷裂而引起停車事故及螺栓孔漏灰、漏水現(xiàn)象，就需要停車數(shù)小時甚至一天，進行及時檢修?；谏鲜銮闆r，有必要研發(fā)一種不用常檢修可長期使用的、延長襯板使用壽命的、噪聲低的、能研磨精細物料的節(jié)能磨機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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一種不用經(jīng)常檢修、研磨超細物料的節(jié)能磨機。

本實用新型目的：研發(fā)一種不用經(jīng)常檢修可長期使用的磨機，使其克服在磨機的使用過程中常發(fā)生螺栓斷裂而引起停車事故及螺栓孔漏灰、漏水現(xiàn)象，而需要及時檢修；研發(fā)能延長襯板使用壽命、噪聲低的磨機；研發(fā)在不增加鋼材使用量的前提下，增加筒體的強度；降低人工成本、提高生產(chǎn)磨機時的加工效率和磨機生產(chǎn)時的研磨工作效率；使研發(fā)的磨機在研磨超細物料時具有高效、節(jié)能的特點。

本實用新型技術(shù)方案：一種不用經(jīng)常檢修、研磨超細物料的節(jié)能磨機。所述的一種不用經(jīng)常檢修、研磨超細物料的節(jié)能磨機是由磨機座，調(diào)心式滾動軸承或調(diào)心式滑動軸承，帶空心軸的磨頭，磨機筒體，入人檢修口倉門，磨機襯板，磨機石墨隔音板，磨機空心軸內(nèi)襯板，磨機物料研磨體組成。

所述帶空心軸的磨頭只加工磨機筒體連接緊固用的螺栓孔和定位銷孔，其他與普通帶空心軸的磨頭相同。

所述的磨機筒體只加工與磨頭連接緊固用的螺栓孔和定位銷孔，不加工磨機筒體上的磨機襯板緊固螺栓孔，減少了加工工作量，縮短了加工時間；磨機筒體的壁厚與同型號的磨機筒體相同，由此增加了磨機筒體的強度。

所述的磨機筒體有一定的錐度，磨機筒體沒有錐度并不影響磨機的功效，只是不方便下次整體式襯板的更換；筒體的左右半徑分別為R₁、R₂，筒體長度為L；其錐度為2(R₁-R₂)/L＝0-1/10；筒體上開有入人檢修口，入人檢修口外側(cè)焊有加強板；在入人檢修口加強板上有緊固入人檢修口倉門的螺栓孔。

所述磨機襯板分為磨頭襯板(1)、磨頭襯板(2)、磨機筒體襯板(3)；襯板的材質(zhì)是耐磨鋼板；襯板的厚度是磨機筒體厚度的80％-95％，是普通磨機襯板厚度的1/3；

所述磨機磨頭襯板(1)的形狀，是磨頭與磨機筒體大徑連接側(cè)相同；磨頭襯板(1)外徑是磨機筒體襯板大徑端的內(nèi)徑，并有2mm×2mm的倒角，并開有與磨機筒體襯板內(nèi)側(cè)凸起臺棱匹配的鍵槽，鍵槽為緊配合；磨頭襯板(1)內(nèi)徑是磨頭空心軸的內(nèi)徑。

所述磨機磨頭襯板(2)的形狀，是磨頭與磨機筒體小徑連接側(cè)相同；磨頭襯板(2)外徑是磨機筒體襯板小徑端的內(nèi)徑，并有2mm×2mm的倒角，并開有與磨機筒體襯板內(nèi)側(cè)凸起臺棱匹配的鍵槽，鍵槽為緊配合；磨頭襯板(2)內(nèi)徑是同側(cè)磨機空心軸的內(nèi)徑。

所述磨機筒體襯板(3)是整體式襯板；磨機筒體襯板的長是0.99875Lm；形狀是整體式襯板的外側(cè)有與磨機筒體平行的高為3mm-5mm，寬為5mm-10mm的止滑凸起鎖鍵，小徑端有2mm×2mm的倒角；相鄰止滑凸起鎖鍵的距離是磨機筒體襯板的外半徑，條數(shù)是6條；大徑磨機止滑凸起鎖鍵的條數(shù)是6的倍數(shù)，止滑凸起鎖鍵間的距離等距；止滑凸起鎖鍵在筒體內(nèi)襯板的徑向距離比同圓磨機筒體內(nèi)徑大4mm-6mm；筒體襯板的內(nèi)側(cè)焊有與筒體襯板圓斷面內(nèi)周線等距的、高度為研磨體直徑的1/3至1/2、寬度為20mm-30mm的凸起臺棱；凸起臺棱之間距離是研磨體直徑的4-8倍，并均勻分布；凸起臺棱的兩側(cè)與筒體襯板為貼合滿焊，并消除焊縫應(yīng)力，兩端有2mm×2mm的倒角；磨機襯板內(nèi)部結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計，減少了襯板與研磨體的無效磨損，增加了襯板的使用壽命。

磨機筒體與磨機襯板之間有石墨隔音板；所述磨機石墨隔音板為膨脹石墨板，厚度為1mm-4mm；磨機石墨隔音板的具體厚度根據(jù)具體情況確定，磨機石墨隔音板的使用有效降低了磨機生產(chǎn)時的噪聲。

所述磨機空心軸內(nèi)襯板分為入料端空心軸內(nèi)襯板和出料端空心軸內(nèi)襯板；空心軸內(nèi)襯板的厚度為5mm；外徑是磨機空心軸內(nèi)徑-1mm，與磨機空心軸內(nèi)徑為松配合；入料端磨機空心軸內(nèi)襯板內(nèi)焊有旋入式入料螺旋，高度為10mm-15mm；入料端磨機空心軸內(nèi)襯板的長度是磨機空心軸長度+2倍襯板厚度；出料端磨機空心軸內(nèi)襯板內(nèi)的內(nèi)側(cè)焊有旋入式入料螺旋100mm，高度為20mm-25mm接旋出式出料螺旋，高度為10mm-15mm；出料端磨機空心軸內(nèi)襯板的長度是磨機空心軸長度+150mm；負壓干粉磨機的出料端磨機空心軸內(nèi)襯板內(nèi)的內(nèi)側(cè)只焊有旋入式入料螺旋100mm，高度為20mm-25mm，不加焊出料螺旋。

所述入人檢修口倉門為由內(nèi)向外壓緊安裝，壓緊邊為80mm；入人檢修口倉門為雙層結(jié)構(gòu)，外側(cè)有提手；入人檢修口倉門壓邊上有與磨機筒體入人檢修口匹配的6個緊固螺栓孔；從入人檢修口倉門長徑中心線壓邊上的緊固螺栓孔中由里向外穿出緊固螺栓，使之與入人檢修口倉門長徑中心線垂直，并在里側(cè)將螺栓底帽焊于入人檢修口倉門壓邊上；其余4個緊固螺栓同樣焊接在入人檢修口倉門壓邊上，但緊固螺栓的軸線是互相平行的；入人檢修口倉門的附件還有二條入人檢修口倉門壓條，壓條兩端有定位緊固螺栓孔，壓條內(nèi)側(cè)的弧度與磨機筒體弧度相同，壓條外側(cè)是平的。

一種不用經(jīng)常檢修、研磨超細物料的節(jié)能磨機組裝：①在磨機筒體襯板的外側(cè)、止滑凸起鎖鍵間貼上石墨隔音板；在止滑凸起鎖鍵上和磨機筒體內(nèi)側(cè)涂上潤滑石墨；②將磨機筒體整體式襯板的小徑端從磨機筒體的大徑端插入，插緊后用液壓設(shè)備壓緊使筒體襯板進入磨機筒體，使磨機筒體襯板完全進入磨機筒體，并與筒體端面留有Lmm的距離，且與筒體軸心線垂直并同心，磨機筒體襯板小徑端面與磨機筒體端面距離是(L/4)mm；然后安裝磨機磨頭襯板，使磨頭襯板與磨機筒體襯板的外端面平齊，滿焊磨頭襯板與磨機筒體襯板之間的焊縫，并磨平；得到磨機整體式襯板與磨機筒體的復(fù)合體；③在磨機筒體內(nèi)襯板上，按磨機筒體上的入人檢修口，用割槍割下筒體上的襯板，將磨機筒體入人檢修口與磨機筒體襯板入人檢修口焊接在一起；④在磨機磨頭內(nèi)側(cè)貼上膨脹石墨隔音板，在磨機磨頭與磨機筒體的結(jié)合緊固面上貼上1mm厚的石墨墊；⑤將兩磨機磨頭分別與磨機筒體連接，并使磨機空心軸軸線與磨機筒體軸心線重合，打上定位釘，上好磨機筒體與磨機磨頭的緊固螺栓，緊固螺栓按規(guī)定力矩緊固并上緊備帽；焊接磨頭襯板與筒體襯板的結(jié)合處的內(nèi)側(cè)；⑥在磨機空心軸內(nèi)插入空心軸內(nèi)襯板，使空心軸內(nèi)襯板插入磨機磨頭襯板的內(nèi)孔，并滿焊；⑦在磨機空心軸上安好軸承，并安裝在磨機座上，加好潤滑油；加入磨機研磨體，研磨體的填充率為31.2％——33％；⑧安裝入人檢修口倉門，并緊固，完成磨機裝配。

一種不用經(jīng)常檢修、研磨超細物料的節(jié)能磨機優(yōu)點如下：①磨機的筒體沒有大量緊固襯板用的螺栓孔，使磨機筒體的強度大幅提高，并縮短了加工時間；②磨機的襯板為整體式襯板，其襯板內(nèi)部設(shè)計大幅降低了研磨體與襯板的無效磨損，提高了襯板的使用壽命，并進一步加強了磨機筒體的強度；③全部的襯板厚度只有原普通襯板厚度的1/3，磨機自重減輕了39.5％；容積增加了7％-9.8％；節(jié)約磨機制造鋼材39.5％；④磨機研磨體的填充率可以輕易的從26.0％增加到31.4％-33％；研磨體的增加和襯板內(nèi)部結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計，減少了襯板與研磨體的無效磨損，增加了襯板的使用壽命；有效的提高了磨機的研磨效率；⑤磨機在研磨體增加的前提下，磨機工作重量下降了15％，磨機正常工作狀態(tài)下節(jié)能28.5％；⑥例如：普通φ1.2×4.5米的磨機，有效內(nèi)徑1.12米，研磨體的裝載量為5噸，研磨體填充率26％，磨機轉(zhuǎn)數(shù)是30.5轉(zhuǎn)/分鐘，按勃萊恩克公式，磨機的動力計算為42.84千瓦；本案φ1.0×4.5米的磨機，平均有效內(nèi)徑0.95米，研磨體的裝載量為4.8噸，研磨體填充率32.4％，磨機轉(zhuǎn)數(shù)是38轉(zhuǎn)/分鐘，按勃萊恩克公式，磨機的動力計算為31.74千瓦；產(chǎn)能相同節(jié)能28.3％，與計算數(shù)據(jù)基本相同；⑦本案磨機生產(chǎn)噪聲比同型號普通磨機低。

一種不用經(jīng)常檢修、研磨超細物料的節(jié)能磨機適用行業(yè)：因磨機筒體、磨機磨頭、磨機襯板采用整體式結(jié)構(gòu)，可有效防止磨機在使用過程中常發(fā)生螺栓斷裂而引起停車事故及螺栓孔漏灰、漏水現(xiàn)象。特別適合精細物料的研磨及在溶劑狀態(tài)下的物料研磨，適用行業(yè)：石墨、涂料物料的精細研磨；石灰、水泥行業(yè)；煤粉、粉煤灰的加工也可發(fā)揮很好的作用。

附圖說明：

圖1：是沒有磨頭襯板緊固螺栓孔磨機右磨頭左軸向視圖；磨機磨頭(4)，磨頭緊固螺栓孔(8)，磨頭定位銷孔(9)；

圖2：是沒有磨頭襯板緊固螺栓孔的右磨頭的正視圖；磨機磨頭(4)，磨機空心軸(10)；

圖3：是磨機磨頭襯板(1)；

圖4：是沒有襯板緊固螺栓孔的磨機筒體正視圖；磨機筒體(5)，入人檢修口加強板及入人檢修口(11)；

圖5：是沒有襯板緊固螺栓孔的磨機筒體整體式襯板左視圖；磨機筒體整體式襯板(3)，磨機筒體整體式襯板外部止滑凸起鎖鍵(6)，磨機筒體整體式襯板內(nèi)部凸起臺棱(7)；

圖6：是沒有襯板緊固螺栓孔的磨機筒體整體式襯板正視圖；磨機筒體整體式襯板(3)，磨機筒體整體式襯板外部止滑凸起鎖鍵(6)。

具體實施例：

對普通φ1.0×3米磨機進行改造，使之成為新型“φ1.0×3米不用經(jīng)常檢修、研磨超細物料的節(jié)能磨機”，磨機磨頭用普通φ1.0×3米的磨機原磨頭；

磨機筒體用普通φ1.0×3米的磨機原磨機筒體，磨機筒體沒有錐度并不影響磨機的功效，只是不方便下次整體式襯板的更換。

加工磨機磨頭襯板、磨機筒體襯板；襯板的材質(zhì)是耐磨鋼板；襯板的厚度是磨機筒體厚度90％，是9mm；是普通襯板厚度的1/3；磨機襯板減重1.57噸。

磨機磨頭襯板(1)的形狀，是磨頭與磨機筒體連接側(cè)相同；磨頭襯板外徑是磨機筒體襯板的內(nèi)徑，并開有與磨機筒體襯板內(nèi)側(cè)凸起臺棱匹配的鍵槽，鍵槽為緊配合；磨頭襯板內(nèi)徑是磨機空心軸的內(nèi)徑。

磨機磨頭襯板(2)的形狀，是另一側(cè)磨頭與磨機筒體連接側(cè)相同；磨頭襯板外徑是磨機筒體襯板另一側(cè)直徑端的內(nèi)徑，并開有與磨機筒體襯板內(nèi)側(cè)凸起臺棱匹配的鍵槽，鍵槽為緊配合；磨頭襯板內(nèi)徑是同側(cè)磨機空心軸的內(nèi)徑。

磨機筒體襯板是整體式襯板；筒體襯板的長是2.994m形狀是整體式襯板的外側(cè)有與磨機筒體平行的高為3mm，寬為6mm的止滑凸起鎖鍵，兩端有2mm×2mm的倒角；相鄰止滑凸起鎖鍵的距離是磨機筒體襯板的外半徑，條數(shù)是6條；止滑凸起鎖鍵間的距離等距；筒體襯板的內(nèi)側(cè)焊有與筒體襯板圓斷面內(nèi)周線等距的、高度為15mm、寬度為20mm的凸起臺棱18條；凸起臺棱之間距離均勻分布；凸起臺棱的兩側(cè)與筒體襯板為貼合滿焊，并消除焊縫應(yīng)力，兩端有2mm×2mm的倒角。

φ1.0×3米不用經(jīng)常檢修、研磨超細物料的節(jié)能磨機組裝：①將磨機筒體加熱到150℃-200℃；在磨機筒體整體式襯板外側(cè)止滑凸起鎖鍵之間貼上1mm厚膨脹石墨隔音板；在止滑凸起鎖鍵上涂上石墨潤滑劑；②整體式襯板的大徑端外直徑為978mm，整體式襯板的小徑端外直徑為977mm。將常溫整體式襯板的小徑端從磨機筒體的一端插入(止滑凸起鎖鍵徑向的距離大于同圓磨機筒體內(nèi)徑4mm)，快速插緊并用液壓設(shè)備壓緊使筒體襯板完全進入磨機筒體，使筒體襯板端面與磨機筒體端面留3mm空隙，且與筒體軸心線垂直并同心；③降溫后安裝磨機磨頭襯板，磨機磨頭襯板進入磨機筒體襯板并與筒體襯板端面平齊，滿焊磨頭襯板與磨機筒體襯板之間的焊縫，并磨平；得到磨機整體式襯板與磨機筒體的復(fù)合體。④在磨機筒體內(nèi)襯板上，按磨機筒體上的入人檢修口，用割槍割下筒體上的襯板，將磨機筒體入人檢修口與磨機筒體襯板入人檢修口焊接在一起；⑤在磨機磨頭內(nèi)側(cè)貼上膨脹石墨隔音板，在磨機磨頭與磨機筒體的結(jié)合緊固面上貼上1mm厚的石墨墊；⑥將兩磨機磨頭分別與磨機筒體連接，并使磨機磨頭空心軸軸線與磨機筒體軸心線重合，打上定位釘，上好磨機筒體與磨機磨頭的緊固螺栓；緊固螺栓按規(guī)定力矩緊固并上緊備帽；⑦焊接磨頭襯板與筒體襯板的結(jié)合處的內(nèi)側(cè)；⑧在磨頭空心軸內(nèi)插入空心軸內(nèi)襯板，使空心軸內(nèi)襯板插入磨機磨頭襯板的內(nèi)孔，并滿焊；⑨在磨機空心軸上安好軸承，并安裝在磨機座上，加好潤滑油；加入磨機研磨體，研磨體的填充率為31.2％-33％；安裝入人檢修口倉門，并緊固，完成φ1.0×3米研磨超細物料的磨機組裝。

所述磨機空心軸內(nèi)襯板分為入料端空心軸內(nèi)襯板和出料端空心軸內(nèi)襯板；磨機空心軸內(nèi)襯板的厚度為5mm；外徑是磨機空心軸內(nèi)徑-1mm，與磨機空心軸內(nèi)徑為松配合；入料端磨機空心軸內(nèi)襯板內(nèi)焊有旋入式入料螺旋，高度為10mm-15mm；入料端磨機空心軸內(nèi)襯板的長度是磨機空心軸長度+2倍襯板厚度；出料端磨機空心軸內(nèi)襯板內(nèi)的內(nèi)側(cè)焊有旋入式入料螺旋100mm，高度為20mm-25mm接旋出式出料螺旋，高度為10mm-15mm；出料端磨機空心軸內(nèi)襯板的長度是磨機空心軸長度+150mm；負壓干粉磨機的出料端磨機空心軸內(nèi)襯板內(nèi)的內(nèi)側(cè)只焊有旋入式入料螺旋100mm，高度為20mm-25mm，不加焊出料螺旋。

所述入人檢修口倉門為由內(nèi)向外壓緊安裝，壓緊邊為80mm；入人檢修口倉門為雙層結(jié)構(gòu)，外側(cè)有提手；入人檢修口倉門壓邊上有與磨機筒體入人檢修口匹配的6個緊固螺栓孔；從入人檢修口倉門長徑中心線壓邊上的緊固螺栓孔中由里向外穿出緊固螺栓，使之與入人檢修口倉門長徑中心線垂直，并在里側(cè)將螺栓底帽焊于入人檢修口倉門壓邊上；其余4個緊固螺栓同樣焊接在入人檢修口倉門壓邊上，但緊固螺栓的軸線是互相平行的；入人檢修口倉門的附件還有二條入人檢修口倉門壓條，壓條兩端有定位緊固螺栓孔，壓條內(nèi)側(cè)的弧度與磨機筒體弧度相同，壓條外側(cè)是平的。

普通磨機使用數(shù)據(jù)是2010年以前黑龍江省雞西市吉祥白云灰廠的平均生產(chǎn)數(shù)據(jù)；新型磨機使用數(shù)據(jù)是黑龍江省雞西市吉祥白云灰廠在2010年-2012年的平均生產(chǎn)數(shù)據(jù)。詳見下表：

使用沒有緊固襯板螺栓的磨機整體式襯板后杜絕了因襯板螺栓斷裂或各別襯板損壞所進行的檢修，大幅度提高了磨機的正常使用率。

φ1.0×3米不用經(jīng)常檢修、研磨超細物料的節(jié)能磨機比普通φ1.0×3米磨機的工作重量輕1.04噸；單產(chǎn)能耗降低28.5％，節(jié)能效果顯著。

φ1.0×3米不用經(jīng)常檢修、研磨超細物料的節(jié)能磨機比普通φ1.0×3米磨機工作狀態(tài)下研磨體增加0.53噸，；小時單產(chǎn)增加75kg，產(chǎn)量增加21.4％，生產(chǎn)高效效果顯著。

φ1.0×3米不用經(jīng)常檢修、研磨超細物料的節(jié)能磨機在2年的加工生產(chǎn)中沒有因襯板或襯板緊固螺栓斷裂問題停產(chǎn)檢修過，比普通φ1.0×3米磨機具有顯著的優(yōu)勢。

φ1.0×3米不用經(jīng)常檢修、研磨超細物料的節(jié)能磨機在2年的加工生產(chǎn)過程中，工作噪聲明顯比普通φ1.0×3米低；因為沒有噪聲監(jiān)測儀器，暫時沒有具體噪聲降低數(shù)。

φ1.0×3米不用經(jīng)常檢修、研磨超細物料的節(jié)能磨機2年的加工生產(chǎn)，關(guān)于整體式襯板的總結(jié)：磨機襯板材質(zhì)選用耐磨鋼板并采用凸起臺棱，凸起臺棱之間距離是研磨體直徑的4-8倍，并均勻分布；凸起臺棱的兩側(cè)與筒體襯板為貼合滿焊，并消除焊縫應(yīng)力，兩端有2mm×2mm的倒角；磨機襯板內(nèi)部結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計，減少了襯板與研磨體的無效磨損，顯著增加了襯板的使用壽命，以現(xiàn)在實際的使用數(shù)據(jù)分析，新襯板的使用壽命至少比普通襯板的使用長4倍，其襯板磨損至66％仍可使用，這在普通襯板中是不可想象的，普通襯板磨損至38％后檢修量就大幅增加，磨損至48％基本就不能應(yīng)用；新型整體式襯板耐磨損、使用壽命長，優(yōu)勢顯著。