本實(shí)用新型涉及一種氯化釜，具體涉及一種高效的苯甲酰氯生產(chǎn)用氯化釜。

背景技術(shù)：

苯甲酰氯為制備燃料、香料、有機(jī)過氧化物、藥品和樹脂的重要中間體，也被用于攝影和人工鞣酸的生產(chǎn)之中。在苯甲酰氯的生產(chǎn)過程中，往往需要在密閉遮光的空間內(nèi)進(jìn)行，氯化釜是必要的反應(yīng)設(shè)備之一，氯化釜內(nèi)設(shè)有氯氣分布器，現(xiàn)有的氯氣分布器均設(shè)置在氯化釜底部，可能會(huì)造成反應(yīng)不完全，影響反應(yīng)最終產(chǎn)物合成，氯氣通入量無法有效進(jìn)行控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)提供一種高效的苯甲酰氯生產(chǎn)用氯化釜，能夠有效控制氯氣通入量，使反應(yīng)完全充分進(jìn)行，安全可靠，提高了工作效率，節(jié)約了成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種高效的苯甲酰氯生產(chǎn)用氯化釜，包括釜體，釜體內(nèi)壁上設(shè)有若干層擋流板，所述擋流板為傾斜設(shè)置的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，擋流板與釜體之間的夾角b為55°，

所述釜體內(nèi)設(shè)有氯氣分布器，所述氯氣分布器包括第一氯氣出氣盤、第二氯氣出氣盤、第一氯氣進(jìn)氣管和第二氯氣進(jìn)氣管，第一氯氣進(jìn)氣管和第二氯氣進(jìn)氣管通過固定支撐板固定在釜體內(nèi)，第一氯氣進(jìn)氣管、第二氯氣進(jìn)氣管與氯氣儲(chǔ)氣罐相連接；

所述第一氯氣出氣盤上相互對(duì)稱設(shè)有第一固定通道和第二固定通道，第二固定通道內(nèi)壁上設(shè)有第一進(jìn)氣口，第一氯氣出氣盤內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)通過圓環(huán)結(jié)構(gòu)的第一隔板分隔成第一通氣空腔和第一電機(jī)固定腔兩個(gè)部分；

所述第二氯氣出氣盤上相互對(duì)稱設(shè)有第三固定通道和第四固定通道，第三固定通道內(nèi)壁上設(shè)有第二進(jìn)氣口，第二氯氣出氣盤內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)通過圓環(huán)結(jié)構(gòu)的第二隔板分隔成第二通氣空腔和第二電機(jī)固定腔兩個(gè)部分；

所述第一氯氣進(jìn)氣管上設(shè)有第一卡接凹槽和第二卡接凹槽，第二卡接凹槽上設(shè)有第二出氣口，第一卡接凹槽位于第二卡接凹槽的上方，第二氯氣進(jìn)氣管上設(shè)有第三卡接凹槽和第四卡接凹槽，第三卡接凹槽上設(shè)有第一出氣口，第三卡接凹槽位于第四卡接凹槽的上方；

所述第二氯氣出氣盤位于第一氯氣出氣盤的正下方，第一固定通道與第三固定通道相對(duì)應(yīng)，第二固定通道與第四固定通道相對(duì)應(yīng)，所述第一氯氣出氣盤、第二氯氣出氣盤通過第一氯氣進(jìn)氣管與第二氯氣進(jìn)氣管固定成一體，所述的第一固定通道內(nèi)壁與第一卡接凹槽焊接固定，第三固定通道內(nèi)壁與第二卡接凹槽焊接固定，且第二進(jìn)氣口與第二出氣口相連通，所述第二固定通道內(nèi)壁與第三卡接凹槽焊接固定，且第一進(jìn)氣口與第一出氣口相連通，第四固定通道內(nèi)壁與第四卡接凹槽焊接固定；

所述第一氯氣出氣盤、第二氯氣出氣盤上分別設(shè)有若干出氣管，所述出氣管為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，出氣管與第一通氣空腔或第二通氣空腔相連通，出氣管內(nèi)設(shè)有納米纖維過濾膜；

所述第一氯氣出氣盤、第二氯氣出氣盤上分別設(shè)有一個(gè)攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機(jī)，主軸和攪拌葉，所述電機(jī)設(shè)置在第一電機(jī)固定腔或第二電機(jī)固定腔中，主軸一端與電機(jī)相連接，另一端與攪拌葉相連接。

上述一種高效的苯甲酰氯生產(chǎn)用氯化釜，其中，所述第一氯氣進(jìn)氣管和第二氯氣進(jìn)氣管均固定在支撐底座上，第一氯氣進(jìn)氣管上設(shè)有第一電磁閥，第二氯氣進(jìn)氣管上設(shè)有第二電磁閥，第一電磁閥與第二電磁閥與PLC控制器相連接。

上述一種高效的苯甲酰氯生產(chǎn)用氯化釜，其中，所述第一氯氣出氣盤、第二氯氣出氣盤均為錐體結(jié)構(gòu)，述第一氯氣出氣盤、第二氯氣出氣盤的盤面與水平方向的夾角a為10-15°，所述出氣管垂直的設(shè)置在第一氯氣出氣盤或第二氯氣出氣盤上。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型使用時(shí)，通過第一氯氣進(jìn)氣管控制第二氯氣出氣盤，通過第二氯氣進(jìn)氣管控制第一氯氣出氣盤，并通過PLC控制器控制第一電磁閥、第二電磁閥，可以根據(jù)反應(yīng)需求實(shí)時(shí)控制氯氣流量，節(jié)能環(huán)保，提高了工作效率；

2.本實(shí)用新型在第一氯氣出氣盤、第二氯氣出氣盤上分別設(shè)有一個(gè)攪拌裝置，在反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌，使反應(yīng)更加充分完全；

3.出氣管內(nèi)設(shè)有納米纖維過濾膜，能夠有效防止反應(yīng)物回流，更加安全可靠；

4.第一氯氣出氣盤、第二氯氣出氣盤的盤面與水平方向的夾角a為10-15°，所述出氣管垂直的設(shè)置在第一氯氣出氣盤或第二氯氣出氣盤上，有效調(diào)整了氯氣的出氣方向，更加合理；

5.本實(shí)用新型釜體內(nèi)設(shè)有擋流板，擋流板與釜體之間的夾角b為55°，能夠有效將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的沉淀物與雜質(zhì)滯留在擋流板與釜體的夾縫間，避免對(duì)反應(yīng)生成影響，保證了反應(yīng)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型氯氣分布器剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型第一氯氣出氣盤/第二氯氣出氣盤俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型第一氯氣進(jìn)氣管結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實(shí)用新型第二氯氣進(jìn)氣管結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示一種高效的苯甲酰氯生產(chǎn)用氯化釜，包括釜體33，釜體33內(nèi)壁上設(shè)有若干層擋流板34，所述擋流板34為傾斜設(shè)置的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，擋流板34與釜體33之間的夾角b為55°，所述釜體33內(nèi)設(shè)有氯氣分布器35，所述氯氣分布器35包括第一氯氣出氣盤1、第二氯氣出氣盤2、第一氯氣進(jìn)氣管3和第二氯氣進(jìn)氣管4，第一氯氣進(jìn)氣管3和第二氯氣進(jìn)氣管4通過固定支撐板36固定在釜體33內(nèi)，第一氯氣進(jìn)氣管3、第二氯氣進(jìn)氣管4與氯氣儲(chǔ)氣罐37相連接；

所述第一氯氣出氣盤1上相互對(duì)稱設(shè)有第一固定通道5和第二固定通道6，第二固定通道6內(nèi)壁上設(shè)有第一進(jìn)氣口7，第一氯氣出氣盤1內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)通過圓環(huán)結(jié)構(gòu)的第一隔板8分隔成第一通氣空腔9和第一電機(jī)固定腔10兩個(gè)部分；

所述第二氯氣出氣盤2上相互對(duì)稱設(shè)有第三固定通道11和第四固定通道12，第三固定通道11內(nèi)壁上設(shè)有第二進(jìn)氣口13，第二氯氣出氣盤2內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)通過圓環(huán)結(jié)構(gòu)的第二隔板14分隔成第二通氣空腔15和第二電機(jī)16固定腔兩個(gè)部分；

所述第一氯氣進(jìn)氣管3上設(shè)有第一卡接凹槽17和第二卡接凹槽18，第二卡接凹槽18上設(shè)有第二出氣口31，第一卡接凹槽17位于第二卡接凹槽18的上方，第二氯氣進(jìn)氣管4上設(shè)有第三卡接凹槽19和第四卡接凹槽20，第三卡接凹槽19上設(shè)有第一出氣口32，第三卡接凹槽19位于第四卡接凹槽20的上方；

所述第二氯氣出氣盤2位于第一氯氣出氣盤1的正下方，第一固定通道5與第三固定通道11相對(duì)應(yīng)，第二固定通道6與第四固定通道12相對(duì)應(yīng)，所述第一氯氣出氣盤1、第二氯氣出氣盤2通過第一氯氣進(jìn)氣管3與第二氯氣進(jìn)氣管4固定成一體，所述的第一固定通道5內(nèi)壁與第一卡接凹槽17焊接固定，第三固定通道11內(nèi)壁與第二卡接凹槽18焊接固定，且第二進(jìn)氣口與第二出氣口相連通，所述第二固定通道6內(nèi)壁與第三卡接凹槽19焊接固定，且第一進(jìn)氣口與第一出氣口相連通，第四固定通道12內(nèi)壁與第四卡接凹槽20焊接固定；

所述第一氯氣出氣盤1、第二氯氣出氣盤2上分別設(shè)有若干出氣管21，所述出氣管21為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，出氣管21與第一通氣空腔9或第二通氣空腔15相連通，出氣管21內(nèi)設(shè)有納米纖維過濾膜22；

所述第一氯氣出氣盤1、第二氯氣出氣盤2上分別設(shè)有一個(gè)攪拌裝置23，所述攪拌裝置23包括電機(jī)24，主軸25和攪拌葉26，所述電機(jī)設(shè)置在第一電機(jī)固定腔或第二電機(jī)固定腔中，主軸一端與電機(jī)相連接，另一端與攪拌葉相連接。

所述第一氯氣進(jìn)氣管3和第二氯氣進(jìn)氣管4均固定在支撐底座27上，第一氯氣進(jìn)氣管3上設(shè)有第一電磁閥28，第二氯氣進(jìn)氣管4上設(shè)有第二電磁閥29，第一電磁閥28與第二電磁閥29與PLC控制器30相連接。

所述第一氯氣出氣盤1、第二氯氣出氣盤2均為錐體結(jié)構(gòu)，述第一氯氣出氣盤1、第二氯氣出氣盤2的盤面與水平方向的夾角a為10-15°，所述出氣管21垂直的設(shè)置在第一氯氣出氣盤3或第二氯氣出氣盤4上。

本實(shí)用新型使用時(shí)，通過第一氯氣進(jìn)氣管控制第二氯氣出氣盤，通過第二氯氣進(jìn)氣管控制第一氯氣出氣盤，并通過PLC控制器控制第一電磁閥、第二電磁閥，可以根據(jù)反應(yīng)需求實(shí)時(shí)控制氯氣流量，節(jié)能環(huán)保，提高了工作效率；

本實(shí)用新型在第一氯氣出氣盤、第二氯氣出氣盤上分別設(shè)有一個(gè)攪拌裝置，在反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌，使反應(yīng)更加充分完全；

出氣管內(nèi)設(shè)有納米纖維過濾膜，能夠有效防止反應(yīng)物回流，更加安全可靠；

第一氯氣出氣盤、第二氯氣出氣盤的盤面與水平方向的夾角a為10-15°，所述出氣管垂直的設(shè)置在第一氯氣出氣盤或第二氯氣出氣盤上，有效調(diào)整了氯氣的出氣方向，更加合理；

本實(shí)用新型釜體內(nèi)設(shè)有擋流板，擋流板與釜體之間的夾角b為55°，能夠有效將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的沉淀物與雜質(zhì)滯留在擋流板與釜體的夾縫間，避免對(duì)反應(yīng)生成影響，保證了反應(yīng)質(zhì)量。

這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本實(shí)用新型不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。