本實(shí)用新型屬于瀝青加工生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種改性瀝青攪拌裝置。

背景技術(shù)：

改性瀝青是指摻和橡膠、樹脂、高分子聚合物、磨細(xì)的橡膠粉或其他填料等外摻劑，或采取對(duì)瀝青輕度氧化加工等措施，使瀝青或?yàn)r青混合料的性能得以改善制成的瀝青結(jié)合料。

在制備改性瀝青時(shí)，由于改性劑和瀝青在常溫下是固體狀態(tài)，二者需要在一定高溫下才能混合相容在一起，所以，通常是先對(duì)瀝青進(jìn)行升溫，之后再將其注入攪拌罐中，最后向攪拌罐中添加改性劑，從而實(shí)現(xiàn)改性劑在瀝青中的迅速、均勻混合、相容等反應(yīng)。在上述過程中為了實(shí)現(xiàn)上述目的，需要盡可能地保證瀝青的溫度保持在一定的溫度水平。同時(shí)，在瀝青攪拌罐中，SBS中的聚苯乙烯吸收了基質(zhì)瀝青中的部分芳香分及輕膠質(zhì)，體積膨脹至原來的8倍左右，上浮在瀝青表面，通過不停的攪拌使SBS與基質(zhì)瀝青均勻分散開。同時(shí)石油瀝青的比重大致為0.97左右，而SBS改性劑的比重為0.4左右，二者比重的差異也使之難以相容在一起。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種SBS改性瀝青攪拌裝置，其能有效解決瀝青溫度的保持及SBS與瀝青的相容性等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：一種SBS改性瀝青攪拌裝置，包括瀝青攪拌罐、瀝青進(jìn)料口、SBS進(jìn)料口、出料口、電機(jī)、攪拌裝置，所述瀝青攪拌罐的上端由左向右依次設(shè)有瀝青進(jìn)料口、電機(jī)、SBS進(jìn)料口，所述瀝青攪拌罐的底端設(shè)有出料口，所述瀝青攪拌罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置與電機(jī)相連接，所述瀝青攪拌罐包括內(nèi)殼體、導(dǎo)油通道、外殼體，所述導(dǎo)油通道設(shè)于內(nèi)殼體與外殼體之間，所述導(dǎo)油通道由內(nèi)殼體及焊接在其上的通道殼體構(gòu)成，所述導(dǎo)油通道呈螺旋形固定在內(nèi)殼體上，所述攪拌裝置包括攪拌軸、上葉片攪拌裝置、分散盤、下葉片攪拌裝置，所述上葉片攪拌裝置、分散盤及下葉片攪拌裝置由上向下依次固定在攪拌軸上，且所述上葉片攪拌裝置的直徑大于下葉片攪拌裝置。瀝青作為一種高黏度液體，瀝青在瀝青攪拌罐內(nèi)通常都處于層流狀態(tài)，高黏度液體在層流下難以形成明顯的流動(dòng)，而流體離開攪拌葉片后其能量很快釋散，因此，采用直徑大的上葉片攪拌裝置和直徑小的下葉片攪拌裝置，下葉片攪拌裝置攪拌產(chǎn)生漩渦，上層瀝青向下層流動(dòng)，同時(shí)上層邊緣處的瀝青向中間流動(dòng)，從而提高瀝青的流動(dòng)性。同時(shí)，導(dǎo)油通道呈螺旋形固定在內(nèi)殼上，可通過熱傳遞將熱均勻傳遞給與內(nèi)殼接觸的瀝青，瀝青在攪拌裝置的攪拌作用下，使瀝青受熱均勻。另外，分散盤可對(duì)瀝青及SBS改性劑粉碎、攪拌及研磨，使SBS改性劑與瀝青更好地容和在一起。

更進(jìn)一步的，所述裝置還包括循環(huán)泵、導(dǎo)熱油爐，所述導(dǎo)油通道的出口端、循環(huán)泵、導(dǎo)熱油爐及導(dǎo)油通道的進(jìn)口端依次相連通。導(dǎo)熱油爐用于油的加熱和導(dǎo)流，循環(huán)泵用于加熱油的循環(huán)。

更進(jìn)一步的，所述分散盤為圓盤齒形分散盤?？蓪?duì)瀝青及SBS改性劑粉碎、攪拌及研磨，使SBS改性劑與瀝青更好地容和在一起。

更進(jìn)一步的，所述分散盤的數(shù)量為1-3個(gè)，且所述分散盤由上向下依次固定在攪拌軸上?？筛鶕?jù)處理量的大小，來設(shè)置分散盤的數(shù)量，數(shù)量越多，分散、粉碎及研磨的效果越好。

更進(jìn)一步的，所述下葉片攪拌裝置為渦輪式葉片攪拌裝置。

更進(jìn)一步的，所述上葉片攪拌裝置為長方形攪拌葉片。渦輪式攪拌葉片裝置可加大攪拌漩渦，提高攪拌力度。

更進(jìn)一步的，所述上葉片攪拌裝置及下葉片攪拌裝置均設(shè)有2-5個(gè)攪拌葉片。

更進(jìn)一步的，所述裝置還包括溫度感應(yīng)器、溫度顯示器，所述溫度感應(yīng)器設(shè)于瀝青攪拌罐內(nèi)，所述溫度顯示器設(shè)于外殼體上，所述溫度感應(yīng)器與溫度顯示器相連接。溫度顯示器可直觀顯示瀝青及瀝青與SBS改性劑混合后的溫度，通過顯示的數(shù)值來調(diào)節(jié)控制器，從而控制瀝青攪拌罐內(nèi)的溫度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：(1)分散盤可對(duì)瀝青及SBS改性劑粉碎、攪拌及研磨，使SBS改性劑與瀝青更好地容和在一起；(2)采用直徑大的上葉片攪拌裝置和直徑小的下葉片攪拌裝置，下葉片攪拌裝置攪拌產(chǎn)生漩渦，上層瀝青向下層流動(dòng)，同時(shí)上層邊緣處的瀝青向中間流動(dòng)，從而提高瀝青的流動(dòng)性；(3)導(dǎo)油通道呈螺旋形固定在內(nèi)殼上，可通過熱傳遞將熱均勻傳遞給與內(nèi)殼接觸的瀝青，瀝青在攪拌裝置的攪拌作用下，使瀝青受熱均勻；(4)該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)便實(shí)用，可有效將瀝青與SBS改性劑容和在一起，提高SBS改性瀝青的生產(chǎn)效率，同時(shí)可避免瀝青老化。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為導(dǎo)油通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

瀝青攪拌罐(1)、瀝青進(jìn)料口(2)、SBS進(jìn)料口(3)、出料口(4)、電機(jī)(5)、攪拌裝置(6)、內(nèi)殼體(7)、導(dǎo)油通道(8)、外殼體(9)、攪拌軸(10)、上葉片攪拌裝置(11)、分散盤(12)、下葉片攪拌裝置(13)、循環(huán)泵(14)、導(dǎo)熱油爐(15)、導(dǎo)油通道出口端(16)、導(dǎo)油通道進(jìn)口端(17)、溫度感應(yīng)器(18)、溫度顯示器(19)。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下可以對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：

一種SBS改性瀝青攪拌裝置，包括瀝青攪拌罐1、瀝青進(jìn)料口2、SBS進(jìn)料口3、出料口4、電機(jī)5、攪拌裝置6，瀝青攪拌罐1的上端由左向右依次設(shè)有瀝青進(jìn)料口2、電機(jī)5、SBS進(jìn)料口3，瀝青攪拌罐1的底端設(shè)有出料口4，瀝青攪拌罐1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置6，攪拌裝置6與電機(jī)5相連接，瀝青攪拌罐1包括內(nèi)殼體7、導(dǎo)油通道8、外殼體9，導(dǎo)油通道8設(shè)于內(nèi)殼體7與外殼體9之間，導(dǎo)油通道8由內(nèi)殼體7及焊接在其上的通道殼體構(gòu)成，導(dǎo)油通道8呈螺旋形固定在內(nèi)殼體7上，攪拌裝置6包括攪拌軸10、上葉片攪拌裝置11、圓盤齒形分散盤12、下葉片攪拌裝置13，上葉片攪拌裝置11、圓盤齒形分散盤12及下葉片攪拌裝置13由上向下依次固定在攪拌軸10上，且上葉片攪拌裝置11的直徑大于下葉片攪拌裝置13。所述裝置還包括循環(huán)泵14、導(dǎo)熱油爐15，導(dǎo)油通道的出口端16、循環(huán)泵14、導(dǎo)熱油爐15及導(dǎo)油通道的進(jìn)口端17依次相連通。下葉片攪拌裝置13為渦輪式葉片攪拌裝置，上葉片攪拌裝置11為長方形攪拌葉片。上攪拌葉片裝置11及下攪拌葉片裝置13均設(shè)有兩個(gè)攪拌葉片。

實(shí)施例2：

一種SBS改性瀝青攪拌裝置，包括瀝青攪拌罐1、瀝青進(jìn)料口2、SBS進(jìn)料口3、出料口4、電機(jī)5、攪拌裝置6，瀝青攪拌罐1的上端由左向右依次設(shè)有瀝青進(jìn)料口2、電機(jī)5、SBS進(jìn)料口3，瀝青攪拌罐1的底端設(shè)有出料口4，瀝青攪拌罐1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置6，攪拌裝置6與電機(jī)5相連接，瀝青攪拌罐1包括內(nèi)殼體7、導(dǎo)油通道8、外殼體9，導(dǎo)油通道8設(shè)于內(nèi)殼體1與外殼體9之間，導(dǎo)油通道8由內(nèi)殼體7及焊接在其上的通道殼體構(gòu)成，導(dǎo)油通道8呈螺旋形固定在內(nèi)殼體7上，攪拌裝置6包括攪拌軸10、上葉片攪拌裝置11、圓盤齒形分散盤12、下葉片攪拌裝置13，上葉片攪拌裝置11、圓盤齒形分散盤12及下葉片攪拌裝置13由上向下依次固定在攪拌軸10上，且上葉片攪拌裝置11的直徑大于下葉片攪拌裝置13，圓盤齒形分散盤12的數(shù)量為三個(gè)，且分散盤12由上向下依次固定在攪拌軸10上。所述裝置還包括循環(huán)泵14、導(dǎo)熱油爐15，所述導(dǎo)油通道8的出口端16、循環(huán)泵14、導(dǎo)熱油爐15及導(dǎo)油通道的進(jìn)口端17依次相連通。下葉片攪拌裝置13為渦輪式葉片攪拌裝置，上葉片攪拌裝置11為長方形攪拌葉片。上葉片攪拌裝置11及下葉片攪拌裝置13均設(shè)有五個(gè)攪拌葉片。裝置還包括溫度感應(yīng)器18、溫度顯示器19，溫度感應(yīng)器18設(shè)于瀝青攪拌罐1內(nèi)，溫度顯示器19設(shè)于外殼體9上，溫度感應(yīng)器18與溫度顯示器19相連接。

實(shí)施原理及過程：

采用直徑大的上葉片攪拌裝置和直徑小的下葉片攪拌裝置，下葉片攪拌裝置攪拌產(chǎn)生漩渦，上層瀝青向下層流動(dòng)，同時(shí)上層邊緣處的瀝青向中間流動(dòng)，從而提高瀝青的流動(dòng)性。同時(shí)分散盤可對(duì)瀝青及SBS改性劑粉碎、攪拌及研磨，使SBS改性劑與瀝青更好地容和在一起。

通過瀝青進(jìn)料口2將瀝青加入到瀝青攪拌罐1，通過加熱裝置加熱和攪拌裝置攪拌，溫度顯示器顯示數(shù)值為170℃時(shí)，通過SBS進(jìn)料口添加SBS改性劑，SBS改性劑和瀝青在攪拌裝置的攪拌下，完成SBS改性劑與瀝青的容和，之后通過出料口，將SBS改性瀝青排出。