本實用新型涉及一種中鞍環(huán)填料。

背景技術(shù)：

填料主要用于填料塔，為氣、液兩相提供充分的接觸面，并為提高其湍動程度創(chuàng)造條件，以利于傳質(zhì)及傳熱。它們應(yīng)能使氣、液接觸面大、傳質(zhì)系數(shù)高，同時通量大而阻力小，所以要求填料層空隙率高、比表面積大、表面濕潤性能好，并在結(jié)構(gòu)上還要有利于兩相密切接觸，促進(jìn)湍流，以及吸附煙氣中的雜質(zhì)等，多在煉油、冶金、煤氣、制氧等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔中使用。

現(xiàn)有的中鞍環(huán)填料結(jié)構(gòu)存在易串結(jié)，通量不足，阻力大的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點：提供一種不易串結(jié)，通量大，阻力小，散堆效果好的中鞍環(huán)填料。

本實用新型的技術(shù)解決方案如下：一種中鞍環(huán)填料，它包括下鞍部、上鞍部和圓弧部；所述的下鞍部、上鞍部通過圓弧部過渡連接構(gòu)成馬鞍狀的填料本體；所述的下鞍部、上鞍部與圓弧部的連接處設(shè)有兩根第一凸筋，所述的下鞍部、上鞍部與圓弧部的設(shè)有一根第二凸筋，所述第一凸筋與第二凸筋相互交叉，兩根所述第一凸筋之間位于所述第二凸筋兩側(cè)分別設(shè)有第一通孔和第二通孔；所述下鞍部和上鞍部設(shè)有若干個軸線與所述第一凸筋所在平面垂直的穿孔；所述填料本體的邊緣設(shè)有半圓形凸起，所述填料本體的兩端設(shè)有舌片。

作為優(yōu)化，所述的填料本體的厚度為1.5-1.8mm。

作為優(yōu)化，所述第一凸筋與第二凸筋厚度為2-3mm。

本實用新型的有益效果是：采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，由于邊緣半圓形凸起以及舌片的設(shè)置可有效防止了填料之間的串結(jié)，改善散堆效果，穿孔和第一通孔第二通孔的設(shè)計在于軸向和徑向提高了填料的空隙率，更利于液體的分散均勻，減少阻力，并提高傳質(zhì)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型中鞍環(huán)填料正面的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中鞍環(huán)填料的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中鞍環(huán)填料的反面立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面用具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實用新型不僅局限于以下具體實施例。

實施例

如圖1-3所示，一種中鞍環(huán)填料，它包括下鞍部1、上鞍部2和圓弧部3；所述的下鞍部1、上鞍部2通過圓弧部3過渡連接構(gòu)成馬鞍狀的填料本體；所述的下鞍部1、上鞍部2與圓弧部3的連接處設(shè)有兩根第一凸筋4，所述的下鞍部1、上鞍部2與圓弧部3的設(shè)有一根第二凸筋5，所述第一凸筋4與第二凸筋5相互交叉，兩根所述第一凸筋4之間位于所述第二凸筋5兩側(cè)分別設(shè)有第一通孔6和第二通孔7；所述下鞍部1和上鞍部2設(shè)有若干個軸線與所述第一凸筋4所在平面垂直的穿孔8；所述填料本體的邊緣設(shè)有半圓形凸起，所述填料本體的兩端設(shè)有舌片9。所述的填料本體的厚度為1.5-1.8mm。所述第一凸筋4與第二凸筋5厚度為2-3mm。

以上僅是本實用新型的特征實施范例，對本實用新型保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。