本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)用彎葉攪拌器，屬于教學(xué)用具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

攪拌是通過(guò)攪拌器發(fā)生某種循環(huán)，使得溶液中的氣體、液體甚至懸浮的顆粒得以混合均勻。而為了達(dá)到這一目的，需要通過(guò)強(qiáng)制對(duì)流、均勻混合的器件來(lái)實(shí)現(xiàn)，即攪拌器的內(nèi)部構(gòu)件。攪拌是有機(jī)制備實(shí)驗(yàn)中常用的一項(xiàng)操作，目的是能使反應(yīng)物間充分混合避免由于反應(yīng)物濃度不均勻局部過(guò)大，受熱不均勻，導(dǎo)致副反應(yīng)的發(fā)生或有機(jī)物分解。通過(guò)攪拌，使反應(yīng)物充分混合、受熱均勻，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高反應(yīng)產(chǎn)率。

在化學(xué)、生物等實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)常需要用到攪拌操作，現(xiàn)有的攪拌方式通常是采用一根攪拌棒或者在攪拌棒上加若干個(gè)攪拌齒進(jìn)行攪拌，其經(jīng)常會(huì)有攪拌低效率區(qū)的出現(xiàn)，導(dǎo)致攪拌不均勻，并且由于氣泡產(chǎn)生等原因，攪拌能耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供一種實(shí)驗(yàn)用彎葉攪拌器，具有可防止氣泡的產(chǎn)生、攪拌更加均勻和降低能耗的優(yōu)點(diǎn)。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種實(shí)驗(yàn)用彎葉攪拌器，包括攪拌葉組，所述攪拌葉組包括三個(gè)第一葉片和三個(gè)第二葉片，第一葉片和第二葉片的形狀均為拱形，第一葉片和第二葉片的大小相同；

所述三個(gè)第一葉片和三個(gè)第二葉片在同一水平面上，三個(gè)第一葉片和三個(gè)第二葉片沿連桿的軸線均勻分布，三個(gè)第一葉片和三個(gè)第二葉片相間分布，相鄰的第一葉片和第二葉片對(duì)稱分布。

以下是對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化：

所述第一葉片上設(shè)有若干組圓孔，每組圓孔包括均勻分布的若干個(gè)圓孔，每組圓孔中圓孔的軸線在同一垂直面上。

所述圓孔貫穿第一葉片，圓孔水平設(shè)置，圓孔的直徑從兩端向中間逐漸變小，圓孔上的最大孔徑為最小孔徑的兩倍。

所述第二葉片上設(shè)有若干組凸起，每組凸起包括均勻分布的若干個(gè)凸起，若干個(gè)凸起與若干個(gè)圓孔對(duì)稱設(shè)置；

所述若干個(gè)凸起位于第二葉片的同一弧面上，若干個(gè)凸起位于直徑較小的弧面上。

所述凸起為半球形凸起，凸起的直徑與對(duì)應(yīng)圓孔的最大孔徑相等。

所述攪拌葉組旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)榈谝蝗~片向相近的凸起方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述攪拌葉組的數(shù)量為若干組，若干組攪拌葉組固定在連桿上，連桿的形狀為圓柱體。

所述若干個(gè)圓孔的孔徑沿連桿向外依次變大。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型裝置可防止氣泡的產(chǎn)生，使攪拌更加均勻，比常規(guī)攪拌的均勻度提高60%以上；降低了攪拌的能耗，比常規(guī)攪拌的能耗降低55%以上。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是附圖1的仰視圖；

附圖3是圓孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，

1-第一葉片，11-圓孔，2-第二葉片，21-凸起，3-連桿。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如附圖1和附圖2 所示，一種實(shí)驗(yàn)用彎葉攪拌器，包括連桿3，連桿3的形狀為圓柱體，連桿3上設(shè)有若干組攪拌葉組，攪拌葉組包括三個(gè)第一葉片1和三個(gè)第二葉片2，第一葉片1和第二葉片2的形狀均為拱形，第一葉片1和第二葉片2的大小相同；

三個(gè)第一葉片1和三個(gè)第二葉片2在同一水平面上，三個(gè)第一葉片1和三個(gè)第二葉片2沿連桿3的軸線均勻分布，三個(gè)第一葉片1和三個(gè)第二葉片2相間分布，相鄰的第一葉片1和第二葉片2對(duì)稱分布。

第一葉片1上設(shè)有若干組圓孔11，每組圓孔11包括均勻分布的若干個(gè)圓孔，每組圓孔11中圓孔11的軸線在同一垂直面上，若干個(gè)圓孔11的孔徑沿連桿3向外依次變大；

圓孔11貫穿第一葉片1，圓孔11水平設(shè)置，圓孔11的直徑從兩端向中間逐漸變小，圓孔11上的最大孔徑為最小孔徑的兩倍。

第二葉片2上設(shè)有若干組凸起21，每組凸起21包括均勻分布的若干個(gè)凸起21，若干個(gè)凸起21與若干個(gè)圓孔11對(duì)稱設(shè)置，若干個(gè)凸起21位于第二葉片2的同一弧面上，若干個(gè)凸起21位于直徑較小的弧面上；

凸起21為半球形凸起，凸起21的直徑與對(duì)應(yīng)圓孔11的最大孔徑相等。

攪拌葉組旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)榈谝蝗~片1向相近的凸起21方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

使用時(shí)，將若干組攪拌葉組安裝到連桿3上，轉(zhuǎn)動(dòng)連桿3，使第一葉片1向相近的凸起21方向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪拌，本裝置可防止氣泡的產(chǎn)生，使攪拌更加均勻，比常規(guī)攪拌的均勻度提高60%以上；降低了攪拌的能耗，比常規(guī)攪拌的能耗降低55%以上。

實(shí)施例2，一種實(shí)驗(yàn)用彎葉攪拌器，包括連桿3，連桿3的形狀為圓柱體，連桿3上設(shè)有若干組攪拌葉組，攪拌葉組包括三個(gè)第一葉片1和三個(gè)第二葉片2，第一葉片1和第二葉片2的形狀均為拱形，第一葉片1和第二葉片2的大小相同；

三個(gè)第一葉片1和三個(gè)第二葉片2在同一水平面上，三個(gè)第一葉片1和三個(gè)第二葉片2沿連桿3的軸線均勻分布，三個(gè)第一葉片1和三個(gè)第二葉片2相間分布，相鄰的第一葉片1和第二葉片2對(duì)稱分布。

第一葉片1上設(shè)有若干個(gè)圓孔11，若干個(gè)圓孔11的大小相等；

圓孔11貫穿第一葉片1，圓孔11水平設(shè)置，圓孔11的直徑從兩端向中間逐漸變小，圓孔11上的最大孔徑為最小孔徑的兩倍。

第二葉片2上設(shè)有若干個(gè)凸起21，若干個(gè)凸起21與若干個(gè)圓孔11對(duì)稱設(shè)置，若干個(gè)凸起21位于第二葉片2的同一弧面上，若干個(gè)凸起21位于直徑較小的弧面上；

凸起21為半球形凸起，凸起21的直徑與對(duì)應(yīng)圓孔11的最大孔徑相等。

攪拌葉組旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)榈谝蝗~片1向相近的凸起21方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

使用時(shí)，將若干組攪拌葉組安裝到連桿3上，轉(zhuǎn)動(dòng)連桿3，使第一葉片1向相近的凸起21方向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪拌，本裝置可防止氣泡的產(chǎn)生，使攪拌更加均勻，比常規(guī)攪拌的均勻度提高50%以上；降低了攪拌的能耗，比常規(guī)攪拌的能耗降低40%以上。

以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。