本實(shí)用新型涉及一種脫硫池，具體涉及一種液體浸入式脫硫池。

背景技術(shù)：

通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國(guó)內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫，在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過(guò)程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問(wèn)題?，F(xiàn)有的脫硫技術(shù)不方便對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種可以將脫硫液倒入脫硫池體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)可以控制升降管沿著導(dǎo)向管實(shí)現(xiàn)豎直升降調(diào)節(jié)，從而方便對(duì)輸氣插管進(jìn)行實(shí)現(xiàn)豎直升降調(diào)節(jié)，方便輸氣插管插入脫硫液內(nèi)，通過(guò)輸氣軟管輸入廢氣，從而方便對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理，且脫硫處理效率大大提高的液體浸入式脫硫池。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種液體浸入式脫硫池，包括脫硫池體，脫硫池體內(nèi)設(shè)有脫硫槽，脫硫池體內(nèi)設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)與第二過(guò)濾網(wǎng)，第一過(guò)濾網(wǎng)與第二過(guò)濾網(wǎng)的形狀大小相同，第一過(guò)濾網(wǎng)與第二過(guò)濾網(wǎng)呈平行布置，第一過(guò)濾網(wǎng)與第二過(guò)濾網(wǎng)呈水平布置，脫硫池體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管呈豎直布置，導(dǎo)向管為管狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向管的外側(cè)壁與脫硫池體連接，導(dǎo)向管的外側(cè)壁設(shè)有開(kāi)槽，導(dǎo)向管內(nèi)套裝有升降管，升降管呈豎直布置，升降管的下端設(shè)有輸氣插管，氣插管外接有輸氣軟管，輸氣軟管的上端設(shè)有接氣頭，脫硫池體的外側(cè)壁設(shè)有第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊，第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊的形狀大小相同，第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊呈平行布置，第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊呈水平布置，第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊設(shè)有開(kāi)槽，開(kāi)槽插接有滑桿，滑桿設(shè)有旋轉(zhuǎn)輪，旋轉(zhuǎn)輪的外表面設(shè)有外螺紋，旋轉(zhuǎn)輪的邊緣位置穿過(guò)開(kāi)槽并與升降管接觸，升降管的外表面設(shè)有外螺紋，升降管與旋轉(zhuǎn)輪通過(guò)螺紋連接；滑桿的上端連接有第二推拉桿，滑桿的下端連接有第一推拉桿，第一推拉桿與第二推拉桿通過(guò)推拉架連接。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)輪通過(guò)固定銷與滑桿連接。

進(jìn)一步地，所述脫硫池體的內(nèi)壁設(shè)有限位條。

進(jìn)一步地，所述脫硫池體的內(nèi)壁設(shè)有液位條。

進(jìn)一步地，所述輸氣插管通過(guò)連接條與升降管的下端連接。

進(jìn)一步地，所述推拉架設(shè)有推拉環(huán)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：可以將脫硫液倒入脫硫池體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)可以控制升降管沿著導(dǎo)向管實(shí)現(xiàn)豎直升降調(diào)節(jié)，從而方便對(duì)輸氣插管進(jìn)行實(shí)現(xiàn)豎直升降調(diào)節(jié)，方便輸氣插管插入脫硫液內(nèi)，通過(guò)輸氣軟管輸入廢氣，從而方便對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理，且脫硫處理效率大大提高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

脫硫池體11、脫硫槽12、限位條13、液位條14、第一過(guò)濾網(wǎng)15、第二過(guò)濾網(wǎng)16、導(dǎo)向管17、開(kāi)槽18、升降管19、連接條20、輸氣插管21、輸氣軟管22、接氣頭23、第一導(dǎo)向塊24、第二導(dǎo)向塊25、滑桿26、旋轉(zhuǎn)輪27、固定銷28、第一推拉桿29、第二推拉桿30、推拉架31、推拉環(huán)32。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種液體浸入式脫硫池，包括脫硫池體11，脫硫池體11內(nèi)設(shè)有脫硫槽12，脫硫池體11內(nèi)設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)15與第二過(guò)濾網(wǎng)16，第一過(guò)濾網(wǎng)15與第二過(guò)濾網(wǎng)16的形狀大小相同，第一過(guò)濾網(wǎng)15與第二過(guò)濾網(wǎng)16呈平行布置，第一過(guò)濾網(wǎng)15與第二過(guò)濾網(wǎng)16呈水平布置，脫硫池體11內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向管17，導(dǎo)向管17呈豎直布置，導(dǎo)向管17為管狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向管17的外側(cè)壁與脫硫池體11連接，導(dǎo)向管17的外側(cè)壁設(shè)有開(kāi)槽18，導(dǎo)向管17內(nèi)套裝有升降管19，升降管19呈豎直布置，升降管19的下端設(shè)有輸氣插管21，氣插管21外接有輸氣軟管22，輸氣軟管22的上端設(shè)有接氣頭23，脫硫池體11的外側(cè)壁設(shè)有第一導(dǎo)向塊24與第二導(dǎo)向塊25，第一導(dǎo)向塊24與第二導(dǎo)向塊25的形狀大小相同，第一導(dǎo)向塊24與第二導(dǎo)向塊25呈平行布置，第一導(dǎo)向塊24與第二導(dǎo)向塊25呈水平布置，第一導(dǎo)向塊24與第二導(dǎo)向塊25設(shè)有開(kāi)槽，開(kāi)槽插接有滑桿26，滑桿26設(shè)有旋轉(zhuǎn)輪27，旋轉(zhuǎn)輪27的外表面設(shè)有外螺紋，旋轉(zhuǎn)輪27的邊緣位置穿過(guò)開(kāi)槽18并與升降管19接觸，升降管19的外表面設(shè)有外螺紋，升降管19與旋轉(zhuǎn)輪27通過(guò)螺紋連接；滑桿26的上端連接有第二推拉桿30，滑桿26的下端連接有第一推拉桿29，第一推拉桿29與第二推拉桿30通過(guò)推拉架31連接；旋轉(zhuǎn)輪27通過(guò)固定銷28與滑桿26連接；脫硫池體11的內(nèi)壁設(shè)有限位條13，脫硫池體11的內(nèi)壁設(shè)有液位條14，輸氣插管21通過(guò)連接條20與升降管19的下端連接，推拉架31設(shè)有推拉環(huán)32。

本實(shí)用新型液體浸入式脫硫池，可以將脫硫液倒入脫硫池體11內(nèi)，旋轉(zhuǎn)輪27的旋轉(zhuǎn)可以控制升降管19沿著導(dǎo)向管17實(shí)現(xiàn)豎直升降調(diào)節(jié)，從而方便對(duì)輸氣插管21進(jìn)行實(shí)現(xiàn)豎直升降調(diào)節(jié)，方便輸氣插管21插入脫硫液內(nèi)，通過(guò)輸氣軟管22輸入廢氣，從而方便對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理，且脫硫處理效率大大提高。

其中，旋轉(zhuǎn)輪27通過(guò)固定銷28與滑桿26連接；所以安裝方便。

其中，脫硫池體11的內(nèi)壁設(shè)有限位條13，所以具有限位功能。

其中，脫硫池體11的內(nèi)壁設(shè)有液位條14，所以方便觀測(cè)液位。

其中，輸氣插管21通過(guò)連接條20與升降管19的下端連接，所以方便連接。

其中，推拉架31設(shè)有推拉環(huán)32，所以方便推拉推拉架31。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。