本實用新型涉及布袋除塵領(lǐng)域，具體是指一種插接式除塵濾袋。

背景技術(shù)：

焦化是多源污染行業(yè)，煙塵是煉焦生產(chǎn)過程中主要污染逸散物?，F(xiàn)代室式焦?fàn)t一般都配備有車載式或地面站式裝煤和出焦除塵系統(tǒng)，其中地面站式除塵系統(tǒng)應(yīng)用較為廣泛。地面站式出焦除塵系統(tǒng)主要針對焦側(cè)煙塵利用液力耦合或變頻控制風(fēng)機通過設(shè)置在攔焦車上的收集罩將其絕大部分煙塵收集并經(jīng)出焦除塵器凈化。

現(xiàn)有除塵布袋為圓桶單層結(jié)構(gòu)，加工簡易。是現(xiàn)有市場普遍使用的形式，但因其體積過大，造成設(shè)備制造成本增加，運行費用過大，而且單層結(jié)構(gòu)過濾效果一般，使用壽命短。而且布袋容易在收集過程中由于氣體的長期沖擊會造成折疊，從而影響過濾布袋的過濾面積，進而影響過濾布袋的過濾效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種插接式除塵濾袋，保證濾袋膨脹時附著濾袋表面的粉塵快速被彈出，進而達(dá)到提高濾袋過濾效果的目的。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種插接式除塵濾袋，包括外袋體、設(shè)置在外袋體內(nèi)部的內(nèi)袋體以及設(shè)置在內(nèi)袋體內(nèi)壁上的圓臺形骨架，所述外袋體與內(nèi)袋體之間環(huán)空形成二次空氣流道，在外袋體上端開有與二次空氣流道連接的出氣口，在內(nèi)袋體底部與外袋體底部之間安裝有一端開放的筒體，所述筒體的開放端與內(nèi)袋體內(nèi)部連通，在筒體兩側(cè)壁上均開有與二次空氣流道連通的氣孔，滑塊滑動設(shè)置在筒體內(nèi)，在滑塊底部安裝有彈簧，當(dāng)內(nèi)袋體處于正常狀態(tài)時，彈簧對滑塊形成支撐使得內(nèi)袋體內(nèi)部與二次空氣流道之間被分隔開；在所述筒體內(nèi)壁開有環(huán)形的限位槽，所述氣孔設(shè)置在限位槽中部，滑塊滑動設(shè)置在限位槽內(nèi)，且在所述滑塊上表面與下表面的兩個端點處分別安裝有半圓形的彈性突起，且所述彈性突起的直徑與限位槽的槽深大小相同；所述骨架包括由金屬圈與金屬桿構(gòu)成的框架以及固定在框架頂端的兩個U形掛扣，在掛扣內(nèi)壁上設(shè)置有與掛扣相匹配的L形的加強筋，且在所述加強筋下端外壁上設(shè)置有向外突出的扣接部，且在掛扣內(nèi)壁上設(shè)置有與扣接部相配合的扣接槽。

現(xiàn)有技術(shù)中，除塵布袋在使用時，除塵布袋通過風(fēng)管間斷性的注入空氣實現(xiàn)膨脹與回復(fù)狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換，以將附著在除塵布袋外壁上的粉塵彈落，但是由于除塵布袋多采用圓形的單層結(jié)構(gòu)，且在不斷膨脹與回復(fù)過程中極易受損，且附著在其外壁上的粉塵容易殘留，增加了下一次除塵時除塵布袋的工作負(fù)荷，導(dǎo)致除塵布袋的使用壽命大大下降；而本實用新型使用時，利用圓臺形的骨架以及與之匹配的內(nèi)袋體、外袋體構(gòu)成一個雙層結(jié)構(gòu)，即在風(fēng)管將內(nèi)袋體注入空氣時，內(nèi)袋體逐漸膨脹且袋內(nèi)的壓力逐步增大，同時外袋體也發(fā)生體積膨脹，附著在外袋體外表面的粉塵開始被彈落，直至空氣壓力直接作用到位于內(nèi)袋體底部的滑塊上，使得滑塊在筒體內(nèi)發(fā)生垂直向下的直線運動，此時彈簧被壓縮，而位于筒體兩側(cè)的氣孔通過筒體內(nèi)部將內(nèi)袋體與二次空氣流道連通，空氣快速注入到二次空氣流道中，進而使得外袋體再次發(fā)生膨脹，而由于二次空氣流道的內(nèi)部空間較小，因此外袋體二次膨脹產(chǎn)生的作用應(yīng)力要遠(yuǎn)大于其第一次膨脹時產(chǎn)生的作用應(yīng)力，即附著在外袋體上的粉塵被完全彈出，相比單層結(jié)構(gòu)的除塵布袋，其除塵效率大大提高，并且外袋體的膨脹是由內(nèi)袋體的膨脹帶動，降低了外袋體直接受到空氣流的直接沖刷，進而降低了外袋體的損耗。當(dāng)除塵布袋外壁上的粉塵被完全彈落時，二次空氣流道中的空氣由出氣口中排出，而內(nèi)袋體中的空氣則由其上端的開放處逸出，使得外袋體與內(nèi)袋體重新回復(fù)至其初始狀態(tài)，此時，滑塊受到的空氣壓力消失后，在彈簧回復(fù)形變產(chǎn)生的彈力作用下重新將二次空氣流道與內(nèi)袋體內(nèi)部分隔開，以方便下一次粉塵的過濾。

其中，滑塊滑動設(shè)置在環(huán)形的限位槽內(nèi)，使得滑塊在筒體內(nèi)的移動受到一定限制，即避免內(nèi)袋體內(nèi)的氣體壓力過大時過度下壓滑塊而導(dǎo)致彈簧受損，或是防止內(nèi)袋體中的氣體壓力消失過快而致使滑塊過度上移而避免滑塊彈出筒體；并且在滑塊的上下移動過程中，在滑塊的上表面以及下表面的兩個端點處安裝有半圓形的彈性突起，使得滑塊在移動至上端或是下端的極限位置時，降低滑塊端面的與限位槽之間的碰撞損耗，以保證在內(nèi)袋體與二次空氣流道之間進行隔絕時的穩(wěn)定性，同時保障滑塊的使用壽命。本實用新型中外袋體、內(nèi)袋體與骨架構(gòu)成濾塵布袋，而現(xiàn)有技術(shù)中的濾袋通常采用焊接或是粘接在煙氣除塵裝置中，且濾袋采用的框架通常選擇鋼絲焊接成型，以對濾袋進行支撐和定型，但是現(xiàn)有技術(shù)中的框架體積太大，制造與安裝均不便，增加了制造難度，而本實用新型中的骨架采用金屬圈與金屬桿構(gòu)成，加工方便快捷，且利用金屬框架頂端的兩個U形掛扣，可直接在除塵裝置內(nèi)部卡接固定，并且設(shè)置的加強筋能夠保證框架以及掛扣的穩(wěn)定安放，而加強筋外壁上的扣接部與掛扣上的扣接槽相互配合，能夠增大加強筋與掛扣之間的接觸面積，在對內(nèi)袋體進行鼓風(fēng)時，可防止框架的晃動。

所述出氣口的內(nèi)徑小于氣孔的內(nèi)徑。將出氣口的內(nèi)徑大小設(shè)置成小于氣孔的大小，使得內(nèi)袋體內(nèi)的空氣在進入二次空氣流道中時，二次空氣流道中的空氣進出量更加合理，以提高外袋體在發(fā)生二次膨脹時清除其外壁上粉塵的效率；進一步地，通過發(fā)明人的深入研究，將出氣口的內(nèi)徑設(shè)置成氣孔內(nèi)徑的三分之一，二次空氣流道中的空氣進出量比例最佳，即在避免外袋體內(nèi)壁受到空氣的過度沖擊的前提下，還能提高外袋體外壁上粉塵的清理效率。

所述外袋體與內(nèi)袋體均采用為玄武巖濾袋。作為優(yōu)選，玄武巖濾袋（CBF纖維+P84纖維+高硅氧）是以細(xì)旦無機玄武巖纖維為原料，充分發(fā)揮其耐高溫、抗老化的優(yōu)越性能，經(jīng)獨特的無紡非織造工藝，徹底解決了其纖維無卷曲波、易產(chǎn)生靜電、不易梳理的技術(shù)難題，形成了多孔隙小孔徑針刺氈濾袋，玄武巖針刺氈填補了我國袋式除塵高溫工況條件下的濾袋生產(chǎn)高溫空白，是替代不銹鋼纖維濾袋的理想產(chǎn)品。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型由于二次空氣流道的內(nèi)部空間較小，因此外袋體二次膨脹產(chǎn)生的作用應(yīng)力要遠(yuǎn)大于其第一次膨脹時產(chǎn)生的作用應(yīng)力，即附著在外袋體上的粉塵被完全彈出，相比單層結(jié)構(gòu)的除塵布袋，其除塵效率大大提高，并且外袋體的膨脹是由內(nèi)袋體的膨脹帶動，降低了外袋體直接受到空氣流的直接沖刷，進而降低了外袋體的損耗；

2、本實用新型通過發(fā)明人的深入研究，將出氣口的內(nèi)徑設(shè)置成氣孔內(nèi)徑的三分之一，二次空氣流道中的空氣進出量比例最佳，即在避免外袋體內(nèi)壁受到空氣的過度沖擊的前提下，還能提高外袋體外壁上粉塵的清理效率；

3、本實用新型中的玄武巖濾袋（CBF纖維+P84纖維+高硅氧）是以細(xì)旦無機玄武巖纖維為原料，充分發(fā)揮其耐高溫、抗老化的優(yōu)越性能，經(jīng)獨特的無紡非織造工藝，徹底解決了其纖維無卷曲波、易產(chǎn)生靜電、不易梳理的技術(shù)難題，形成了多孔隙小孔徑針刺氈濾袋，玄武巖針刺氈填補了我國袋式除塵高溫工況條件下的濾袋生產(chǎn)高溫空白，是替代不銹鋼纖維濾袋的理想產(chǎn)品。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-外袋體、2-內(nèi)袋體、3-骨架、31-加強筋、32-掛扣、33-扣接部、34-框架、4-出氣口、5-筒體、6-氣孔、7-滑塊、8-彈簧。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1~圖3所示，本實施例包括外袋體1、設(shè)置在外袋體1內(nèi)部的內(nèi)袋體2以及設(shè)置在內(nèi)袋體2內(nèi)壁上的圓臺形骨架3，所述外袋體1與內(nèi)袋體2之間環(huán)空形成二次空氣流道，在外袋體1上端開有與二次空氣流道連接的出氣口4，在內(nèi)袋體2底部與外袋體1底部之間安裝有一端開放的筒體5，所述筒體5的開放端與內(nèi)袋體2內(nèi)部連通，在筒體5兩側(cè)壁上均開有與二次空氣流道連通的氣孔6，滑塊7滑動設(shè)置在筒體5內(nèi)，在滑塊7底部安裝有彈簧8，當(dāng)內(nèi)袋體2處于正常狀態(tài)時，彈簧8對滑塊7形成支撐使得內(nèi)袋體2內(nèi)部與二次空氣流道之間被分隔開；在所述筒體5內(nèi)壁開有環(huán)形的限位槽，所述氣孔6設(shè)置在限位槽中部，滑塊7滑動設(shè)置在限位槽9內(nèi)，且在所述滑塊7上表面與下表面的兩個端點處分別安裝有半圓形的彈性突起，且所述彈性突起的直徑與限位槽的槽深大小相同；所述骨架3包括由金屬圈與金屬桿構(gòu)成的框架34以及固定在框架34頂端的兩個U形掛扣32，在掛扣32內(nèi)壁上設(shè)置有與掛扣32相匹配的L形的加強筋31，且在所述加強筋31下端外壁上設(shè)置有向外突出的扣接部33，且在掛扣32內(nèi)壁上設(shè)置有與扣接部33相配合的扣接槽。

使用時，利用圓臺形的骨架3以及與之匹配的內(nèi)袋體2、外袋體1構(gòu)成一個雙層結(jié)構(gòu)，即在風(fēng)管將內(nèi)袋體2注入空氣時，內(nèi)袋體2逐漸膨脹且袋內(nèi)的壓力逐步增大，同時外袋體1也發(fā)生體積膨脹，附著在外袋體1外表面的粉塵開始被彈落，直至空氣壓力直接作用到位于內(nèi)袋體2底部的滑塊7上，使得滑塊7在筒體5內(nèi)發(fā)生垂直向下的直線運動，此時彈簧8被壓縮，而位于筒體5兩側(cè)的氣孔6通過筒體5內(nèi)部將內(nèi)袋體2與二次空氣流道連通，空氣快速注入到二次空氣流道中，進而使得外袋體1再次發(fā)生膨脹，而由于二次空氣流道的內(nèi)部空間較小，因此外袋體1二次膨脹產(chǎn)生的作用應(yīng)力要遠(yuǎn)大于其第一次膨脹時產(chǎn)生的作用應(yīng)力，即附著在外袋體1上的粉塵被完全彈出，相比單層結(jié)構(gòu)的除塵布袋，其除塵效率大大提高，并且外袋體1的膨脹是由內(nèi)袋體2的膨脹帶動，降低了外袋體1直接受到空氣流的直接沖刷，進而降低了外袋體1的損耗。

其中，滑塊7滑動設(shè)置在環(huán)形的限位槽內(nèi)，使得滑塊7在筒體5內(nèi)的移動受到一定限制，即避免內(nèi)袋體2內(nèi)的氣體壓力過大時過度下壓滑塊7而導(dǎo)致彈簧8受損，或是防止內(nèi)袋體2中的氣體壓力消失過快而致使滑塊7過度上移而避免滑塊7彈出筒體5；并且在滑塊7的上下移動過程中，在滑塊7的上表面以及下表面的兩個端點處安裝有半圓形的彈性突起，使得滑塊7在移動至上端或是下端的極限位置時，降低滑塊7端面的與限位槽之間的碰撞損耗，以保證在內(nèi)袋體2與二次空氣流道之間進行隔絕時的穩(wěn)定性，同時保障滑塊7的使用壽命。本實施例中外袋體1、內(nèi)袋體2與骨架3構(gòu)成濾塵布袋，而現(xiàn)有技術(shù)中的濾袋通常采用焊接或是粘接在煙氣除塵裝置中，且濾袋采用的框架通常選擇鋼絲焊接成型，以對濾袋進行支撐和定型，但是現(xiàn)有技術(shù)中的框架體積太大，制造與安裝均不便，增加了制造難度，而本實施例中的骨架3采用金屬圈與金屬桿構(gòu)成，加工方便快捷，且利用金屬框架頂端的兩個U形掛扣32，可直接在除塵裝置內(nèi)部卡接固定，并且設(shè)置的加強筋31能夠保證框架34以及掛扣43的穩(wěn)定安放，而加強筋41外壁上的扣接部33與掛扣32上的扣接槽相互配合，能夠增大加強筋31與掛扣32之間的接觸面積，在對內(nèi)袋體2進行鼓風(fēng)時，可防止框架34的晃動。

當(dāng)除塵布袋外壁上的粉塵被完全彈落時，二次空氣流道中的空氣由出氣口4中排出，而內(nèi)袋體2中的空氣則由其上端的開放處逸出，使得外袋體1與內(nèi)袋體2重新回復(fù)至其初始狀態(tài)，此時，滑塊7受到的空氣壓力消失后，在彈簧8回復(fù)形變產(chǎn)生的彈力作用下重新將二次空氣流道與內(nèi)袋體2內(nèi)部分隔開，以方便下一次粉塵的過濾。

本實施例中，將出氣口4的內(nèi)徑大小設(shè)置成小于氣孔6的大小，使得內(nèi)袋體2內(nèi)的空氣在進入二次空氣流道中時，二次空氣流道中的空氣進出量更加合理，以提高外袋體1在發(fā)生二次膨脹時清除其外壁上粉塵的效率；進一步地，通過發(fā)明人的深入研究，將出氣口4的內(nèi)徑設(shè)置成氣孔6內(nèi)徑的三分之一，二次空氣流道中的空氣進出量比例最佳，即在避免外袋體1內(nèi)壁受到空氣的過度沖擊的前提下，還能提高外袋體1外壁上粉塵的清理效率。

作為優(yōu)選，玄武巖濾袋（CBF纖維+P84纖維+高硅氧）是以細(xì)旦無機玄武巖纖維為原料，充分發(fā)揮其耐高溫、抗老化的優(yōu)越性能，經(jīng)獨特的無紡非織造工藝，徹底解決了其纖維無卷曲波、易產(chǎn)生靜電、不易梳理的技術(shù)難題，形成了多孔隙小孔徑針刺氈濾袋，玄武巖針刺氈填補了我國袋式除塵高溫工況條件下的濾袋生產(chǎn)高溫空白，是替代不銹鋼纖維濾袋的理想產(chǎn)品。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。