真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，屬于煉鋼除塵裝置領(lǐng)域，包括外殼，外殼設(shè)置進(jìn)氣口和排氣口，進(jìn)氣口和排氣口之間設(shè)有過(guò)濾器，外殼底部設(shè)有儲(chǔ)油腔，外殼上設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管一端穿過(guò)外殼，進(jìn)入儲(chǔ)油腔內(nèi)，另一端穿過(guò)外殼，位于過(guò)濾器上方，循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵，長(zhǎng)期處理不會(huì)發(fā)生堵塞。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型提供一種真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，屬于煉鋼除塵裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼時(shí)產(chǎn)生的廢氣中往往摻雜大量粉塵，若不及時(shí)將廢氣處理掉會(huì)影響煉鋼的質(zhì)量，現(xiàn)有的方式為使用布袋除塵器進(jìn)行除塵，但是布袋除塵器在除塵過(guò)程中需要時(shí)常清理灰塵，清理灰塵時(shí)需要伴隨煉鋼設(shè)備的停機(jī)，而且清理灰塵時(shí)，灰塵易發(fā)生二次飛揚(yáng)，效果不好，同時(shí)如果清理不及時(shí)非常容易發(fā)生堵塞，導(dǎo)致煉鋼系統(tǒng)癱瘓，影響生產(chǎn)，可靠性低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，長(zhǎng)期處理不會(huì)發(fā)生堵塞。
[0004]本實(shí)用新型所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，包括外殼，外殼設(shè)置進(jìn)氣口和排氣口，進(jìn)氣口和排氣口之間設(shè)有除塵器，外殼底部設(shè)有儲(chǔ)油腔，外殼上設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管一端穿過(guò)外殼，進(jìn)入儲(chǔ)油腔內(nèi)，另一端穿過(guò)外殼，位于除塵器上方，循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)栗。
[0005]所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，儲(chǔ)油腔用于儲(chǔ)存清潔用的油，并提供沉降空間供清洗后的油中的雜質(zhì)進(jìn)行沉降，并為油路循環(huán)提供油的儲(chǔ)存，油被循環(huán)栗抽到除塵器上方，使油分布到除塵器內(nèi)的列管管壁中，而混雜有粉塵的氣體由循環(huán)栗下方進(jìn)入，并穿過(guò)列管，并由外殼上方的出氣口排出，混雜有粉塵的氣體在除塵器中與滴落下的油進(jìn)行充分的混合，并充分的清洗，然后清洗后的氣體繼續(xù)向上由排氣口排出，而清洗后的油則向下滴落入儲(chǔ)油腔內(nèi)，由循環(huán)栗再次抽出，形成循環(huán)，整個(gè)過(guò)程中，油不斷對(duì)除塵器和穿過(guò)除塵器的氣體進(jìn)行沖刷，使油將粉塵帶走，使粉塵不會(huì)形成殘留，且油中的粉塵在儲(chǔ)油艙內(nèi)進(jìn)行沉淀，而循環(huán)管位于儲(chǔ)油艙內(nèi)一端則位于油位較高位置，保證了被抽出的油的情節(jié)性，避免了堵塞的情況發(fā)生。
[0006]所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，除塵器包括冷卻腔，冷卻腔內(nèi)設(shè)有貫穿冷卻腔的列管，冷卻腔設(shè)有冷卻水進(jìn)、出水管，冷卻水進(jìn)水管連接到冷卻水源。冷卻腔穿插有多個(gè)列管，列管位于冷卻腔內(nèi)，由冷卻腔內(nèi)的循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，通過(guò)密集的列管的列管壁進(jìn)行熱交換，使熱交換面積非常的大，并且通過(guò)眾列管將高溫的氣體分割在每個(gè)列管內(nèi)，使少量的高溫氣體可以擁有非常大的熱交換面積，因煉鋼抽出的氣體溫度很高，可達(dá)100?500°C，冷卻腔可以有效的將高溫氣體降溫到安全的溫度排出；同時(shí)列管頂部與底部與冷卻腔的外邊面平齊，使油滴落在冷卻腔的上表面后，不會(huì)直接從列管中灌下，而是流到列管上方的管口處，并沿管壁下流，在較長(zhǎng)的管壁中，可以充分的與氣體發(fā)生反應(yīng)，避免了油直接灌下導(dǎo)致影響氣流的流動(dòng)，從而提高了過(guò)濾的效率。
[0007]所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，循環(huán)管位于除塵器上方一端通過(guò)分支管道連接有噴頭。可以充分的將油分散，使油可以均勻的從各個(gè)列管中流下，避免了各個(gè)列管中油量不均勻，導(dǎo)致過(guò)濾的效率降低。
[0008]所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，出氣口下方設(shè)有空氣除塵器。空氣除塵器為列管過(guò)濾的補(bǔ)償過(guò)濾裝置，列管中未被過(guò)濾掉的極少量粉塵可以在排除前通過(guò)空氣除塵器進(jìn)行過(guò)濾，空氣除塵器可對(duì)處理后的空氣進(jìn)行更高層次的除塵，同時(shí)去除空氣中帶出的油霧，使排出的空氣更加潔凈。
[0009]所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，循環(huán)管上設(shè)有液體過(guò)濾器。液體過(guò)濾器可以將循環(huán)栗抽出的油中的未來(lái)得及沉降的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，保證了抽出的有的潔凈性。
[0010]所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，外殼底部設(shè)有排污口。利用油中的雜質(zhì)比油重的原理，打開(kāi)排污口，雜質(zhì)可以隨底部的油流出，有效的排出了油中沉降的雜質(zhì)，但不需要停止過(guò)濾。
[0011]所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，循環(huán)管位于抽油腔內(nèi)一端上方設(shè)有液位開(kāi)關(guān)，外殼外設(shè)有聲光報(bào)警器和繼電器，聲光報(bào)警器的電源端通過(guò)繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)連接到電源，繼電器的線圈一端通過(guò)液位開(kāi)關(guān)連接到輔助電源，繼電器的線圈的另一端接地。當(dāng)油位低于循環(huán)管時(shí)，循環(huán)栗是無(wú)法將油抽出的，在打開(kāi)排污口放出雜質(zhì)時(shí)，必然會(huì)造成油位的降低，當(dāng)油位低于循環(huán)管上方的液位開(kāi)關(guān)時(shí)，液位開(kāi)關(guān)閉合，繼電器的線圈與輔助電源接通，輔助電源為低電壓直流電源，使繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，聲光報(bào)警器的電源端與電源接通，使聲光報(bào)警器發(fā)出聲光報(bào)警，提醒工作人員及時(shí)的加入油。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為:
[0013]所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，儲(chǔ)油腔用于儲(chǔ)存清潔用的油，并提供沉降空間供清洗后的油中的雜質(zhì)進(jìn)行沉降，并為油路循環(huán)提供油的儲(chǔ)存，油被循環(huán)栗抽到除塵器上方，使油滴落入除塵器中，而混雜有粉塵的氣體由循環(huán)栗下方進(jìn)入，并穿過(guò)除塵器，并由外殼上方的出氣口排出，混雜有粉塵的氣體在除塵器中與滴落下的油進(jìn)行充分的混合，并充分的清洗，然后清洗后的氣體繼續(xù)向上由排氣口排出，而清洗后的油則向下滴落入儲(chǔ)油腔內(nèi)，由循環(huán)栗再次抽出，形成循環(huán)，整個(gè)過(guò)程中，油不斷對(duì)除塵器和穿過(guò)除塵器的氣體進(jìn)行沖刷，使油將粉塵帶走，使粉塵不會(huì)形成殘留，且油中的粉塵在儲(chǔ)油艙內(nèi)進(jìn)行沉淀，而循環(huán)管位于儲(chǔ)油艙內(nèi)一端則位于油位較高位置，保證了被抽出的油的情節(jié)性，避免了堵塞的情況發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為液位開(kāi)關(guān)安裝位置圖；
[0016]圖3為電氣原理圖。
[0017]圖中:1、排氣口；2、外殼;3、列管;4、冷卻腔;5、除塵器;6、進(jìn)氣口；7、儲(chǔ)油腔;8、排污口；9、液體過(guò)濾器；10、循環(huán)栗；11、循環(huán)管；12、噴頭；13、空氣除塵器；14、液位開(kāi)關(guān)；15、繼電器;16、聲光報(bào)警器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合本實(shí)用新型對(duì)真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]實(shí)施例1:如圖1所示，本實(shí)用新型所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，包括外殼2，外殼2設(shè)置進(jìn)氣口 6和排氣口 I，進(jìn)氣口 6和排氣口 I之間設(shè)有除塵器5，外殼2底部設(shè)有儲(chǔ)油腔7，外殼2上設(shè)有循環(huán)管11，循環(huán)管11 一端穿過(guò)外殼2，進(jìn)入儲(chǔ)油腔7內(nèi)，另一端穿過(guò)外殼2，位于除塵器5上方，循環(huán)管11路上設(shè)有循環(huán)栗10。
[0020]所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，除塵器5包括冷卻腔4，冷卻腔4內(nèi)設(shè)有貫穿冷卻腔4的列管3，列管3頂部的管口與冷卻腔4上表面平齊，油均勻的滴落到冷卻腔4表面，油通過(guò)冷卻腔4表面流入冷卻管，并沿列管3壁流下，冷卻腔4設(shè)有冷卻水進(jìn)、出水管，7令卻水進(jìn)水管連接到冷卻水源，冷卻水通過(guò)列管3的管壁對(duì)油和氣體進(jìn)行降溫，避免煉鋼生成的高溫氣體過(guò)熱排出。
[0021]所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，循環(huán)管11位于除塵器5上方一端通過(guò)分支管道連接有噴頭12，通過(guò)噴頭12將油均勻的噴灑在冷卻腔4表面。
[0022]所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，出氣口下方設(shè)有空氣除塵器13。
[0023]所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，循環(huán)管11上設(shè)有液體過(guò)濾器9。
[0024]所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，外殼2底部設(shè)有排污口8。
[0025]實(shí)施例2:在實(shí)施例1所述的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，如圖2和圖3所示，真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，循環(huán)管11位于抽油腔內(nèi)一端上方設(shè)有液位開(kāi)關(guān)14，外殼2外設(shè)有聲光報(bào)警器16和繼電器15，聲光報(bào)警器16的電源端通過(guò)繼電器15的常開(kāi)觸點(diǎn)連接到電源，繼電器15的線圈一端通過(guò)液位開(kāi)關(guān)14連接到輔助電源，繼電器15的線圈的另一端接地。
[0026]具體方法為:
[0027](I)通過(guò)循環(huán)栗10將油抽出，并通過(guò)噴頭12灑下；
[0028](2)將廢氣通入外殼2內(nèi)，廢氣由輸入壓力帶動(dòng)穿過(guò)列管3;
[0029](3)在廢氣穿過(guò)列管3的同時(shí)，油從列管3管壁內(nèi)流下，使油在列管3中與廢氣相互接觸，使油對(duì)廢氣充分清洗，同時(shí)流下的油對(duì)列管3的管壁進(jìn)行了清洗；
[0030](4)清洗后的油從列管3內(nèi)流出并滴落到儲(chǔ)油腔7內(nèi)；
[0031](5)被油清洗后的空氣經(jīng)過(guò)空氣除塵器13，從排氣口 I排出；
[0032](6)油滴落儲(chǔ)油腔7后，清洗的粉塵在儲(chǔ)油腔7內(nèi)沉淀，并通過(guò)外殼2底部的排污口 8排出;
[0033](7)以此形成循環(huán)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，包括外殼(2)，其特征在于，外殼(2)設(shè)置進(jìn)氣口(6)和排氣口(I)，進(jìn)氣口(6)和排氣口(I)之間設(shè)有除塵器(5)，外殼(2)底部設(shè)有儲(chǔ)油腔(7)，外殼(2)上設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管一端穿過(guò)外殼(2)，進(jìn)入儲(chǔ)油腔(7)內(nèi)，另一端穿過(guò)外殼(2)，位于除塵器(5)上方，循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)栗(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，其特征在于，除塵器(5)包括冷卻腔(4)，冷卻腔(4)內(nèi)設(shè)有貫穿冷卻腔(4)的列管(3)，冷卻腔(4)設(shè)有冷卻水進(jìn)、出水管，冷卻水進(jìn)水管連接到冷卻水源。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，其特征在于，循環(huán)管位于除塵器(5)上方一端通過(guò)分支管道連接有噴頭(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，其特征在于，出氣口下方設(shè)有空氣除塵器(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，其特征在于，循環(huán)管上設(shè)有液體過(guò)濾器(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，其特征在于，外殼(2)底部設(shè)有排污口(8)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空煉鋼專(zhuān)用油膜式除塵冷卻器，其特征在于，循環(huán)管位于抽油腔內(nèi)一端上方設(shè)有液位開(kāi)關(guān)(14)，外殼(2)外設(shè)有聲光報(bào)警器(16)和繼電器(15)，聲光報(bào)警器(16)的電源端通過(guò)繼電器(15)的常開(kāi)觸點(diǎn)連接到電源，繼電器(15)的線圈一端通過(guò)液位開(kāi)關(guān)(14)連接到輔助電源，繼電器(15)的線圈的另一端接地。
【文檔編號(hào)】B01D47/06GK205699922SQ201620406098
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】鄭志, 郭金光, 張貴華, 邱延亮, 徐宏亮
【申請(qǐng)人】山東伯仲真空設(shè)備股份有限公司