本實(shí)用新型涉及一種AIG下游轉(zhuǎn)彎煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置，能夠有效改善AIG下游轉(zhuǎn)彎煙道內(nèi)流場(chǎng)分布均勻性。屬于燃煤煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燃煤電站所造成的氮氧化物(NOx)排放已成為一個(gè)不容忽視的問(wèn)題，選擇性催化還原脫硝(SCR)技術(shù)基于其技術(shù)成熟、脫硝性能優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)已成為國(guó)內(nèi)外燃煤機(jī)組普遍采用的煙氣脫硝技術(shù)。還原劑經(jīng)噴氨格柵AIG噴射出后與煙氣充分混合，隨后進(jìn)入催化劑層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因催化劑活性限制，過(guò)高的煙氣流速不能保證反應(yīng)的充分進(jìn)行，因此需確保系統(tǒng)內(nèi)維持良好的速度分布均勻性。

因布置空間、建造成本等條件限制，當(dāng)前國(guó)內(nèi)主流SCR系統(tǒng)均采用了“倒U”型布置方式，即還原劑噴入煙氣中后，隨后會(huì)流經(jīng)直角轉(zhuǎn)彎煙道。受慣性等因素影響，摻雜了還原劑的煙氣流經(jīng)AIG下游轉(zhuǎn)彎煙道后其流場(chǎng)分布均勻性較差，不利于SCR脫硝反應(yīng)的高效進(jìn)行。因此，非常有必要采用一定流場(chǎng)優(yōu)化措施改善該煙道內(nèi)的流場(chǎng)分布。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種AIG下游轉(zhuǎn)彎煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置，通過(guò)將弧直型導(dǎo)流板等距放射狀布置，可有效改善AIG下游轉(zhuǎn)彎煙道內(nèi)的流場(chǎng)分布均勻性，有助于改善SCR系統(tǒng)的脫硝性能。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種AIG下游轉(zhuǎn)彎煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置，包括：安裝于SCR系統(tǒng)AIG下游轉(zhuǎn)彎煙道內(nèi)，等距放射狀布置的至少三片弧直型導(dǎo)流板。

進(jìn)一步地，每片所述弧直型導(dǎo)流板包括一弧形段導(dǎo)流板和一直段導(dǎo)流板，所述直段導(dǎo)流板沿所述弧形段導(dǎo)流板的切向與弧形段導(dǎo)流板連接。

進(jìn)一步地，所述弧形段導(dǎo)流板所對(duì)圓心角度為85-105°，優(yōu)選90°，弧形段半徑介于1000mm～2000mm之間。

進(jìn)一步地，所述直段導(dǎo)流板長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。

進(jìn)一步地，所述弧直型導(dǎo)流板的布置間距不小于700mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型發(fā)明所公開(kāi)的一種AIG下游轉(zhuǎn)彎煙道內(nèi)的導(dǎo)流板布置，能夠有效改善AIG下游轉(zhuǎn)彎煙道內(nèi)的流場(chǎng)分布均勻性，提升SCR系統(tǒng)的脫硝性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中AIG下游轉(zhuǎn)彎煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中弧直型導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型安裝一實(shí)施例中AIG下游轉(zhuǎn)彎煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置后煙道內(nèi)的流場(chǎng)分布特性圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

本實(shí)施例應(yīng)用于某2×660MW燃煤機(jī)組SCR系統(tǒng)中，該燃煤機(jī)組在省煤器出口處共布置兩套SCR系統(tǒng)，本實(shí)施例中僅安裝該機(jī)組其中一側(cè)SCR系統(tǒng)。實(shí)施例中SCR系統(tǒng)噴氨格柵AIG所在位置煙道橫向截面尺寸為14100mm×2900mm。還原劑經(jīng)AIG噴射后進(jìn)入煙道，隨后依次流經(jīng)AIG混合管及下游轉(zhuǎn)彎煙道。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，本實(shí)施中的AIG下游轉(zhuǎn)彎煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置包括：安裝于SCR系統(tǒng)噴氨格柵AIG3下游轉(zhuǎn)彎煙道2內(nèi)，等距呈放射狀布置的三片弧直型導(dǎo)流板1。

通過(guò)這三片弧直型導(dǎo)流板可以?xún)?yōu)化SCR系統(tǒng)AIG下游轉(zhuǎn)彎煙道內(nèi)的流場(chǎng)分布，在本實(shí)施例中，所布置弧直型導(dǎo)流板1放射狀布置的間距為725mm。三片弧直型導(dǎo)流板1的結(jié)構(gòu)、型式及尺寸完全一致。當(dāng)然，前述布置間距僅適用于本實(shí)施例，在其他實(shí)施例或應(yīng)用場(chǎng)景中，布置間距需根據(jù)SCR系統(tǒng)煙道結(jié)構(gòu)尺寸及弧直型導(dǎo)流板的數(shù)量協(xié)同確定，并保證所布置弧直型導(dǎo)流板將AIG下游煙道均分。也就是說(shuō)，根據(jù)煙道規(guī)格的不同的，弧直型導(dǎo)流板的數(shù)量也是可選的，一般不會(huì)少于三片。

如圖2所示，弧直型導(dǎo)流板1包括弧形段導(dǎo)流板11和直段導(dǎo)流板12，直段導(dǎo)流板12沿弧形段導(dǎo)流板11的切向與弧形段導(dǎo)流板11連接。

其中，弧形段導(dǎo)流板11所對(duì)圓心角度為90°，弧形段半徑為1250mm。在其他實(shí)施例或其他應(yīng)用環(huán)境中，弧形段導(dǎo)流板所對(duì)圓心角度可選為85-105°，弧形段半徑可在介于1000mm～2000mm之間選取。

直形段導(dǎo)流板12可焊接于弧形段導(dǎo)流板11之后，其延伸長(zhǎng)度為200mm。在其他實(shí)施例或其他應(yīng)用環(huán)境中，直段導(dǎo)流板的長(zhǎng)度也可在不超過(guò)500mm的范圍內(nèi)選取。另外，直形段導(dǎo)流板12及弧形段導(dǎo)流板11也可以一體成型，通過(guò)鑄造、鍛造，模壓等加工方式得到。為保證弧直型導(dǎo)流板具有足夠強(qiáng)度，厚度一般選取自3-8mm，材質(zhì)選擇高強(qiáng)不銹鋼、耐腐蝕合金或復(fù)合材料。也可以使用碳鋼材質(zhì)外包襯膠層或玻璃鋼層。

在本實(shí)施例中，三片弧直型導(dǎo)流板貫穿整個(gè)煙道，即三片弧直型導(dǎo)流板的縱向深度為14100mm。

基于以上實(shí)施例中描述的AIG下游轉(zhuǎn)彎煙道內(nèi)的導(dǎo)流裝置技術(shù)參數(shù)的進(jìn)行數(shù)值模擬實(shí)驗(yàn)，經(jīng)上述三片弧直型導(dǎo)流板布置，AIG下游轉(zhuǎn)彎煙道的速度分布表現(xiàn)出了良好的均勻性，如圖2所示。所布置弧直型導(dǎo)流板能夠較好的引導(dǎo)煙氣流向。數(shù)值計(jì)算結(jié)果表明，摻雜著還原劑的煙氣流經(jīng)AIG下游轉(zhuǎn)彎煙道后的速度分布偏差約為19.54％，速度分布均勻性較現(xiàn)有煙道有了較大幅度的改善，有助于提升SCR系統(tǒng)的脫硝效率。

另外，由于弧直型導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)、型式及尺寸完全一致，可以成批量制作，具有互換性，有利于推廣應(yīng)用，并且適用于進(jìn)行大規(guī)?，F(xiàn)有設(shè)備的改造，具有良好的經(jīng)濟(jì)性能。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不是本實(shí)用新型的全部實(shí)施例，不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

除說(shuō)明書(shū)所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。