本實用新型涉及一種用于研磨或粉碎的輥子，還涉及包括這種輥子的輥壓裝置。
背景技術：
：輥子一般是用在輥壓裝置中，用來研磨或粉碎物料。通常輥子輥壓物料的時候是利用設置在輥子基體表面的凸起實現(xiàn)的?，F(xiàn)有設備中的凸起主要是通過在基體表面設置數(shù)個高于基體表面的柱釘，柱釘與柱釘之間有間隔，通過柱釘來擠壓物料，以達到研磨或粉碎物料的效果。但是，柱釘輥在擠壓或粉碎物料時一次成品率不高，另外柱釘輥的使用壽命不長，輥子的磨損量大。CN204194013A公開了一種輥子，其在基體上設置棱條，所述棱條由凸塊緊密排列構成，且凸塊在輥子軸向連續(xù)。通過這樣的設計有效提高輥子輥壓物料時的一次成品率。但是，輥子及輥壓設備的使用壽命和使用效率有待進一步提高。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種使用效率高和使用壽命長的輥子和輥壓設備。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種輥子，包括基體，基體設置有構件，構件在基體內軸向連續(xù)設置，基體外有突起，突起間或/和突起上設置有間隙。此設計降低沖擊負荷，使設備運行更加平穩(wěn)。且能夠有效提高輥壓設備的使用壽命和使用效率。所述間隙可以是構件間設置間隙，也可以是構件內部設置間隙。優(yōu)選的，上述間隙的間距可以為＜10mm、10～＜20mm、20～50mm?？刂崎g隙的間距，可實現(xiàn)對于粉碎或研磨粒度大小的不同需求。比如對于不同的物料，不同間距所達到的研磨產(chǎn)物的粒徑如下：表1處理物料煤礦鐵礦石灰石礦間距＜10mm≤8mm≤10mm≤6mm間距10～＜20mm≤16mm≤20mm≤15mm間距20～50mm≤45mm≤50mm≤40mm在輥子圓周上，上述間隙可以交錯設置(即間隙不在輥子圓周上的同一橫切面)，也可以在同一橫切面。優(yōu)選間隙不在輥子圓周的同一橫切面上，擠壓粉碎物料效率更高、擠效果更佳。為了進一步提高棍子使用壽命，同時避免構件在沿輥子基體表面的方向產(chǎn)生裂紋，上述基體設置有凹槽，構件位于凹槽內。所述凹槽可以是軸向上的一條通槽，也可以是彼此不通的多槽。優(yōu)選的，所述構件以嵌入方式位于凹槽內。所述的嵌入可以為過盈配合，也可以為間隙配合，所述間隙配合可以為通過金屬膠粘劑粘結固定或者焊接方式連接固定。優(yōu)選為金屬膠粘結劑粘結固定的間隙配合，這種配合在工藝上較過盈配合好實現(xiàn)，也避免了凹槽熱脹冷縮對連接部位的影響。為了進一步提高使用壽命，所述構件的底面寬度不小于構件與輥面相交面的寬度。即使構件在輥子直徑方向上破裂，也不影響輥子的使用。為了進一步提高使用壽命，所述構件的截面形狀可以為矩形、梯形、L形、T形、凸形等。優(yōu)選截面形狀為梯形，加工容易、使用中即使有磨損也不易脫落。為了進一步提高輥子的耐磨性，所述構件高出輥面的高度占構件整體高度的5％～50％。同時提高了耐磨性和使用壽命。為了進一步提高輥子的使用壽命，處于同一凹槽的構件高出基體輥面的高度一致。上述構件在基體表面排列形成的形狀可以是間斷或不間斷的一字形、Z字形、人字形、弧形等。優(yōu)選為一字形，利于加工凹槽和構件，有效的降低了成本。為了進一步提高輥子輥壓物料時的一次成品率，在所述輥子的兩端設置有擋邊，所述擋邊位于周向相鄰的構件之間。作為優(yōu)選，所述擋邊是基體的一部分，且擋邊與棱條等高，進一步提高一次成品率。上述構件可以為一種或者多種尺寸規(guī)格，可以組成任意寬度，降低采購成本，減少模具費，增強了凸起的通用性和互換性。優(yōu)選的，為了進一步提高設備使用壽命和使用效率，上述構件由不同材料交錯設置。進一步的，構件間在基體外設置有間隙。本實用新型所述不同材料是指不同組分不同結構或是同組分不同型號等的材料，可以是同一材料不同牌號，也可以是不同材質的材料。比如，硬質合金K01和K20、鐵和鋼等材料；布置方式可以有多種排列組合，如K01-K20-K01-K20-K01、K20-K01-K01-K20、鐵-鋼-鐵-鋼-鐵或鐵-鋼-鋼-鐵等。上述構件也可以是相同材料連續(xù)排列。在本實用新型中，所述的輥子可以為輥軸和基體為一體的整體式輥，也可以是輥軸和基體為兩個部件的組合式輥。有益效果1.本實用新型在保證一次成品率的情況下(20％～30％)，降低了研磨對輥子的沖擊負荷，降低率可達到10-40％，有效的保證了設備的平穩(wěn)運行以及對于軸承等部件的損耗。2.本實用新型進一步提高了輥子的使用壽命和耐磨性。使用壽命可提高10％左右，可以達到16500～22000小時，磨損量降低5-15％，且使用2100小時后磨損量僅為2.3mm。附圖說明圖1本實用新型輥子的結構示意圖，1-構件，9-基體；圖2本實用新型輥子構件排列的結構示意圖，12-構件1，13為-構件2，2-突起，3-間隙；圖3本實用新型輥子構件排列的結構示意圖(突起間設置間隙)，11為構件，2-突起，3-間隙；圖4本實用新型輥子構件排列的結構示意圖(突起上設置間隙)，11為構件，2-突起，3-間隙；圖5本實用新型的構件在輥面形成的形狀示意圖，9-基體，11、12-構件；圖6本實用新型基體凹槽軸向截面圖，4-凹槽，5-檔邊，9-基體；圖6a-e為例舉的基體凹槽不同設置方式的軸向截面圖；圖7本實用新型輥子輥面俯視圖(在輥子圓周上間隙交錯設置)，2-突起，3-間隙；圖8本實用新型輥子輥面俯視圖(在輥子圓周上間隙在同一橫切面)，2-突起，3-間隙；圖9本實用新型的構件的周向截面形狀示意圖；圖9(a)-(e)為例舉的不同形狀構件的周向截面圖；圖10本實用新型的構件的軸向截面形狀示意圖；圖10①-⑧為例舉的不同形狀構件的軸向截面圖。具體實施方式下面將通過附圖中所示的實施例來介紹本實用新型，但本實用新型并不局限于所介紹的實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或替代，仍屬于本實用新型權利要求所要求保護的范圍。實施例1一種輥子，基體設置有構件，構件在基體內軸向連續(xù)設置，基體外有突起，突起間設置有間隙。構件間設置間隙。如圖2。此輥子用于輥壓機、立磨等輥壓裝置。此設計能夠有效提高輥子輥壓物料時的使用壽命和使用效率。采用本實施例的輥子，其一次成品率提高為21％，使用壽命提高為16500小時，使用2100小時的磨損量降低為2.3mm。以軸向無間隙的輥子的沖擊載荷尖峰值225MPa～250MPa為比較基準，本實施例尖峰值為132-220MPa，設備運行更平穩(wěn)。不同物料的研磨產(chǎn)物的粒徑如下：處理物料煤礦鐵礦石灰石礦間距＜10mm≤8mm≤10mm≤6mm間距10～＜20mm≤16mm≤20mm≤15mm間距20～50mm≤45mm≤50mm≤40mm實施例2一種輥子，基體設置有構件，構件在基體內軸向連續(xù)設置，基體外有突起，突起間設置有間隙，構件內設置間隙(圖3)。此輥子用于輥壓機、立磨等輥壓裝置。此設計能夠有效提高輥子輥壓物料時的使用壽命和使用效率。采用本實施例的輥子，其一次成品率提高為22％，使用壽命提高為16500小時，使用2100小時的磨損量降低為2.0mm。以軸向無間隙的輥子的沖擊載荷尖峰值225MPa～250MPa為比較基準，本實施例沖擊載荷尖峰值為132-220MPa，設備運行更平穩(wěn)。不同物料的研磨產(chǎn)物的粒徑如下：處理物料煤礦鐵礦石灰石礦間距＜10mm≤8mm≤10mm≤6mm間距10～＜20mm≤16mm≤20mm≤15mm間距20～50mm≤45mm≤50mm≤40mm實施例3一種輥子，基體設置有構件1和構件2，構件在基體內軸向連續(xù)設置，基體外有突起，突起間設置有間隙3。間隙的間距為3mm。所述構件與基體是通過在基體上設置的凹槽來連接的，所述構件通過嵌入的方式位于凹槽內。所述凹槽是軸向上的一條通槽。構件在軸向上由硬質合金與42CrMo交錯設置。在輥子圓周上間隙交錯設置。如圖7所示。構件的底面寬度L4不小于構件與輥面相交面的寬度L3，所述構件高出輥面的高度L1為8mm，構件整體高度L為48mm。如圖5。此輥子用于輥壓機、立磨等輥壓裝置。采用本實施例的輥子，其一次成品率提高為27％，使用壽命提高為18000小時，使用2100小時的磨損量降低為2.3mm。以軸向無間隙的輥子的沖擊載荷尖峰值225MPa～250MPa為比較基準，本實施例尖峰值為210MPa。處理物料的研磨粒徑：煤礦≤8mm，鐵礦≤10mm，石灰石礦≤6mm。實施例4一種輥子，基體設置有構件，構件在基體內軸向連續(xù)設置，基體外有突起，突起上設置有間隙3(如圖4)。間隙的間距為12mm。所述構件與基體是通過在基體上設置的凹槽來連接的，所述構件通過嵌入的方式位于凹槽內，所述嵌入的方式為構件通過金屬膠粘結劑與凹槽間隙配合連接。所述凹槽是軸向上的兩個槽。在輥子的圓周上間隙不在同一橫切面(如圖7所示)。構件的底面寬度L4不小于構件與輥面相交面的寬度L3，且所述構件截面為梯形。所述構件高出輥面的突起高度L1為5mm，構件整體高度L為20mm。如圖5。同一軸向連續(xù)的構件高出輥面的突起高度一致，且所述構件在輥面排列成一字形。此輥子用于輥壓機、立磨等輥壓裝置。采用本實施例的輥子，其一次成品率提高為28％，使用壽命提高為19000小時，使用2100小時的磨損量降低為2.3mm。以軸向無間隙的輥子的沖擊載荷尖峰值225MPa～250MPa為比較基準，本實施例尖峰值為196MPa。處理物料的研磨粒徑：煤礦≤16mm，鐵礦≤20mm，石灰石礦≤15mm。實施例5一種輥子，基體設置有構件，構件在基體內軸向連續(xù)設置，基體外有突起，突起間設置有間隙3。間隙的間距為38mm。如圖2。所述構件與基體是通過在基體上設置的凹槽來連接的，所述構件通過嵌入的方式位于凹槽內，所述嵌入的方式為構件通過金屬膠粘結劑與凹槽間隙配合連接。所述凹槽是軸向上的通槽。在輥子的圓周上，間隙不在同一橫切面(如圖7所示)。構件的底面寬度L4不小于構件與輥面相交面的寬度L3，且所述構件截面為梯形。所述構件5高出輥面3的高度L1為6mm，構件5整體高度L為32mm。(如圖5)。同一軸向連續(xù)的構件高出輥面的突起高度一致，且所述構件在輥面排列成一字形，在所述輥子兩端基體上設成突起等高的擋邊。此輥子用于輥壓機、立磨等輥壓裝置。采用本實施例的輥子，其一次成品率提高為30％，使用壽命提高為20000小時，使用2100小時的磨損量降低為2.3mm。以軸向無間隙的輥子的沖擊載荷尖峰值225MPa～250MPa為比較基準，本實施例尖峰值為139MPa。處理物料的研磨粒徑：煤礦≤45mm，鐵礦≤50mm，石灰石礦≤40mm。當前第1頁1 2 3