本實用新型涉及油煙排放處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用超重場磁力線切割分離油霧凈化處理油煙的方法及裝置，用于CNC數(shù)控車床、平面磨床、噴霧試驗室、電火花加工、數(shù)控加工中心、賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等場所的油煙零排放凈化處理。

背景技術(shù)：

隨著我國第三產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快，飲食服務(wù)業(yè)在城市經(jīng)濟(jì)發(fā)展中所占的比重越來越大。餐飲業(yè)的飛速發(fā)展，繁榮了城市經(jīng)濟(jì)，推動了城市發(fā)展.但同時也給環(huán)境帶來了嚴(yán)重?fù)p害。未經(jīng)處理的油煙直接排到室外，對建筑物外墻面和空氣造成嚴(yán)重污染。目前在城市大氣污染源中，飲食業(yè)油煙污染和CNC數(shù)控車床、平面磨床、噴霧試驗室、電火花加工、數(shù)控加工中心產(chǎn)生的工業(yè)污染及汽車尾氣污染一并成為主要的污染源。油煙污染不僅影響城市公共環(huán)境衛(wèi)生，對人體健康也有很大危害。飲食油煙含有許多有毒有害成分，不同食品在高溫下會產(chǎn)生不同的揮發(fā)性物質(zhì)，其中含有許多致突變和致癌性物質(zhì)。油煙組分中的多環(huán)芳烴類(PAH)等為致癌物，我國傳統(tǒng)烹飪過程污染物捧放有強(qiáng)致癌物和5～7種有毒有害物。據(jù)報道肺癌發(fā)病率同廚房油煙污染密切相關(guān)，且國內(nèi)一些地區(qū)女性肺癌發(fā)病率大大高于男性,且較高濃度的油煙氣具有肺臟毒性，烹調(diào)油煙引起肺活量明顯下降等，能影響機(jī)體的細(xì)胞免疫，巨噬細(xì)胞功能、抗腫瘤效應(yīng)等從而使機(jī)體的免疫功能下降；烹調(diào)油煙中還存在著能引起基因突變、DNA損傷、染色體損傷等不同生物學(xué)效應(yīng)的細(xì)胞遺傳毒性物質(zhì)，不但具有遺傳毒性，而且具有潛在致癌性。

據(jù)了解，我國有3億多家庭廚房，有規(guī)模的餐飲企業(yè)200多萬家，每年因烹飪產(chǎn)生的油煙對PM2.5貢獻(xiàn)率超過20％。烹飪油煙對人的危害相當(dāng)大，烹調(diào)油煙含有多種有毒化學(xué)成分，對機(jī)體具有遺傳毒性、免疫毒性、肺臟毒性以及潛在致癌性。

油煙排放己嚴(yán)重干擾了城市居民的正常生活，引起了人們的強(qiáng)烈不滿，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，國內(nèi)許多大城市居民對飲食業(yè)油煙污染的投訴已占環(huán)保投訴總數(shù)的40％。因此，國家對治理餐飲服務(wù)業(yè)廚房外排油煙氣十分重視，逐步頒發(fā)了相應(yīng)法律法規(guī)對油煙排放進(jìn)行限制。1995年2月國家環(huán)保總局、國家工商總局發(fā)布盼《關(guān)于加強(qiáng)飲食娛樂服務(wù)企業(yè)環(huán)境管理的通知》及1996年國務(wù)院頒布的《中華人民共和國大氣污染防治法》第三十六條等規(guī)定：城市飲食服務(wù)企業(yè)的經(jīng)營者必須采取措施防治油煙氣對附近居民居住環(huán)境的污染；必須設(shè)置收集油煙、異味的裝置，消除油煙氣對空氣的污染。2000年7月1日，經(jīng)國家環(huán)境保護(hù)總局批準(zhǔn)實施了《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)(試行)》，規(guī)定了油煙排放標(biāo)準(zhǔn)限值(最高允許排放的體積質(zhì)量為2.mg/m3)和監(jiān)測分析方法，使該行業(yè)的環(huán)境管理初步走上了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化軌道。2000年9月1日，國家施行修訂后的《大氣污染防治法》中，新增了“城市飲食服務(wù)業(yè)的經(jīng)營者，必須采取措施，防治油煙對附近居民的居住環(huán)境造成污染”的條款并明確了排污業(yè)主的法律責(zé)任，真正做到了飲食業(yè)油煙污染防治有法可依，違法必究。

由于目前國內(nèi)廚房油煙凈化的研究還處于起步階段，人們對油煙危害認(rèn)識不足以及對其處理方法缺乏重視，我國餐飲企業(yè)和家庭廚房對油煙凈化的效率都遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求,因此，分析油煙的污染狀況，提出油煙治理新技術(shù)和新方法，已經(jīng)刻不容緩。

目前,國內(nèi)外典型的凈化方法和設(shè)備主要包括以下幾種：

1、慣性分離法

慣性分離法的原理為通過強(qiáng)制使油煙氣氣流運(yùn)動方向發(fā)生強(qiáng)烈轉(zhuǎn)折，使油煙氣中的顆粒物在慣性作用下到達(dá)沉積面而從氣體中脫離出來。主要設(shè)備為工業(yè)上慣用的慣性分離除霧設(shè)施，主要有金屬紡織網(wǎng)罩、格柵等，這些設(shè)備目前在家用廚房抽油煙機(jī)中廣泛采用，在一些老式餐飲業(yè)中使用亦較普遍。其主要優(yōu)點是設(shè)備簡單，壓降較小(通常為50—200Pa)；弊端在于對小粒徑的顆粒去除率低，總?cè)コ室噍^低，通常為50％-70％，而且由于油煙中顆粒物粘度很大，清洗維護(hù)工作量較大，限制了其在餐飲業(yè)烹調(diào)油煙凈化中的推廣應(yīng)用，并且隨著我國城市環(huán)保執(zhí)法的要求愈來愈嚴(yán)，目前這種方法在餐飲業(yè)烹調(diào)油煙油霧凈化中的應(yīng)用愈來愈受到限制。

2、靜電沉積法

靜電沉積法的工作原理為將油煙氣引入高壓電場，油煙氣中顆粒物荷電，在電場力作用下向集塵極運(yùn)動，并沉積下來從油煙中脫除。主要設(shè)備是對工業(yè)用的雙區(qū)電沉積、沖洗雙區(qū)電除塵器改型后的設(shè)備。主要特點是設(shè)備緊湊、占地面積小、凈化效率高，通?？蛇_(dá)90％以上，壓降較小。但由于集塵極上油煙冷凝物粘度較高，常造成集塵極清洗困難，使維護(hù)工作量增大，且用清洗法清除集塵極上的顆粒物時又易產(chǎn)生廢液的二次污染問題；另外，對中小型餐飲業(yè)而言，靜電沉積型油煙掙化器設(shè)備投資費用較高，亦使得靜電沉積法目前的推廣應(yīng)用受到一定限制.因此該法在集塵極清洗方式上有待根本性的改進(jìn)。

3、液體洗滌法

液體洗滌法的原理為將油煙氣通過特殊的氣體分布裝置與吸收液接觸，將油煙氣中的顆粒物從氣相中脫除到液相中。通常采用的設(shè)備為目前工業(yè)上廣泛采用的各類高效濕式除塵器如篩板塔、沖擊式水膜除塵器以及水浴、文氏管等多種類型，這一方法的優(yōu)點在于改變洗滌液的性質(zhì)，可以同時去除油煙中的SO₂、CO₂、NO_x等廢氣，顆粒物的凈化效率亦較高；但受濕式除塵器性能限制，對亞微米級的顆粒物凈化效率較低；洗滌廢液尚未能較好解決，目前的作法為直接將洗滌廢液排入下水道，易產(chǎn)生二次污染問題：另外，洗滌液的消耗常常造成運(yùn)行費用的增高，這些問題都在一定程度上限制了液體洗滌法的推廣應(yīng)用。該法在洗滌廢液的改性和再處理方面，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

4、織物過濾法

織物過濾法的原理為油煙在凈化器內(nèi)通過纖維墊時，顆粒物由于擴(kuò)散、截留、慣性碰撞等作用而被脫除。通常采用的織物為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這一方法的優(yōu)點是凈化效率高，通常達(dá)90％以上，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，但由于纖維墊捕集的顆粒物粘度較高，靠通常的重力自流或擠壓清除都很難實現(xiàn)，且壓降較大，如玻璃纖維濾床壓降高達(dá)1500Pa；這些問題使織物過濾法的應(yīng)用受到一定限制。

5、熱氧化焚燒法

熱氧化焚燒法的原理為利用熱推進(jìn)的氧化反應(yīng)，將油煙氣中的有害有毒成分轉(zhuǎn)換成安全狀態(tài)，為了使所有的排放物燃燒完全，使熱效率最佳，同時又保持NO_x排放的最低限量，所采用的技術(shù)是復(fù)雜的。斯特林亞洲公司開發(fā)成功獲得專利的多級燃燒系統(tǒng)可以在高效處理快餐業(yè)油炸廢氣的同時采用焚燒產(chǎn)生的廢熱來加熱烹調(diào)油，達(dá)到有效利用熱量的目的，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，特別適合于大型油炸食品加工廠、大型餐飲業(yè)。該方法的缺點是設(shè)備龐大，造價較高。燃燒技術(shù)適合于廢氣主要由可燃的氣溶膠、燃料氣體組成的情況，比較適合于以油炸為主的快餐業(yè)和工業(yè)。我的飲食業(yè)的烹調(diào)方式多種多樣，燃燒法總體上不大適合我國的國情，其適用的范圍有限。

6、自凈化催化劑法

自凈化催化劑凈化法的原理為采用各種具有自凈化功能的催化劑，在烹調(diào)過程中子烹調(diào)溫度上通過催化氧化燃燒將油液滴轉(zhuǎn)化為CO₂和水蒸汽，從而消除污染和臭味。自凈化催化劑基本上由催化劑耐熱性粘結(jié)劑和泥漿(多孔性)組成，燒結(jié)在開口式灶具內(nèi)壁上。目前，日本已開發(fā)出的此類催化劑已廣泛應(yīng)用于烹調(diào)廢氣處理中，主要形式有：借低熔點Li玻璃粘合的Y—MnO₂，分子篩和鐵氧體及由有機(jī)粘合劑粘合的金屬氧化物。這些催化劑除了具有凈化排氣的特點之外，同時還具有熱浸透性遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能，可達(dá)到改善烹調(diào)速度和菜肴味色的功能，特別適合于中小型餐飲業(yè)及家庭烹調(diào)使用。自凈化催化劑法的缺點是灶具與催化劑的一體化使得催化劑的更換和再生困難，造價較高，只能適用于小型飲食油煙凈化。

7、催化氧化凈化法

催化凈化法是指將排出的油煙氣中的有機(jī)組分在催化劑的作用下，于一定溫度下完全氧化為對環(huán)境無害的CO₂和水。目前，催化氧化凈化法處理油煙氣在國內(nèi)尚無實際應(yīng)用，研究工作也少見報道：曾有人采用浸潰Pd、電鍍Pt的方法開發(fā)電爐絲熱處理二甲苯/乙酸丁酯取得一定效果，但尚未直接應(yīng)用予油煙凈化體系。

8、復(fù)合方法

復(fù)合方法是指以上幾種方法的組合，達(dá)到相互取長補(bǔ)短，增加凈化效率，降低處理成本。如采用液體吸收與金屬網(wǎng)過濾結(jié)合的凈化方法，取得了相對單一方法較好的效果，但結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，成本也較高。

上述幾種方法中，機(jī)械方法對氣溶膠的去除率可達(dá)80％～90％：活性炭吸附氣溶膠的效率為40％～70％，對氣體的凈化有明顯的作用；旋風(fēng)式分離氣溶膠的效果較差；所有機(jī)械方法對氣態(tài)污染物的去除性能很差。靜電方法對氣溶膠狀態(tài)污染物的去除率為80％～90％，不能去除氣態(tài)污染物。濕式處理法水噴淋(塔式、箱式)效果為40％～75％，運(yùn)水煙罩除理效果為85％～92％，多緞份洗滌吸收法對油煙的去除率可達(dá)96％。濕式處理法對氣態(tài)污染物有較強(qiáng)的凈化作用，對SO₂的去除率可達(dá)64％。復(fù)合方法能兼顧不同處理方法的優(yōu)點，可提高油煙的凈化效果，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用有一定的局限性。

從以上分析可看出，由于廚房所排油霧同時含有氣液固三態(tài)物質(zhì)，無論那種方法捕集下來的物質(zhì)粘度都很大，所以靜電沉積設(shè)備和傳統(tǒng)過濾設(shè)備都存在有效作用時間不長的情況，且靜電法存在清洗極板困難，運(yùn)行費用高等問題；慣性分離設(shè)備凈化效率低；洗滌設(shè)備處理油煙效率高亦可除去氣味，但需要水泵、水槽等輔助設(shè)備，導(dǎo)致運(yùn)行費用高，加上凈化下來的油霧及微塵在水池沉積產(chǎn)生的特殊臭味及廢液二次污染問題，使其使用也有一定的局限性。復(fù)合方法盡管在一定程度上提高了凈化效率，但仍然存在操作費用高及二次污染等缺陷，不能從根本上解決油煙治理問題。

目前，中國油煙凈化設(shè)備產(chǎn)業(yè)正處在迅速發(fā)育逐步成熟的初級階段。從環(huán)保治理技術(shù)角度來說，如果不計成本，目前的技術(shù)完全可以做到將油煙廢氣治理到室內(nèi)排放空氣標(biāo)準(zhǔn)，但是“不計成本”之說本身就是違背環(huán)保原則的，同時，讓有需要的餐飲企業(yè)買得起和用得起，是判斷油煙凈化設(shè)備技術(shù)實用性的基本判據(jù)，不具有較高效費比的油煙凈化技術(shù)是沒有市場生存能力的。目前整個行業(yè)面臨的技術(shù)突破點是需要尋找造價和使用費用低廉的、可長時間持續(xù)工作、低二次污染的高效除味技術(shù)，解決“高分子和分子”級別凈化技術(shù)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有油煙凈化設(shè)備的缺陷，提供了一種采用超重場磁力線切割分離凈化油煙的裝置，可有效分離油煙中油污粒子與空氣，油煙凈化率高，且排出后不會污染環(huán)境。

本實用新型提供的超重場磁力線切割分離凈化處理油煙裝置，包括與出風(fēng)口連通可高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)抽風(fēng)和分離功能的油煙抽取部件，在所述油煙抽取部件之抽取端設(shè)有上磁盤，所述上磁盤與所述油煙抽取部件固定連接，與該上磁盤相對的位置間距設(shè)有下磁盤，所述下磁盤上設(shè)有油煙入口；于所述油煙抽取部件之抽取端，還設(shè)有可收集經(jīng)超重場磁力線切割分離后產(chǎn)生定向移動和聚集的油污粒子的廢油收集槽或廢油收集通道。

可選地，所述廢油收集槽或廢油收集通道設(shè)置于所述下磁盤上。

可選地，所述油煙抽取部件包括帶渦輪的分離抽風(fēng)機(jī)、帶動所述分離抽風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動元件。

可選地，于所述油煙抽取部件外周，設(shè)有用于收集、截留或/和過濾由所述油煙抽取部件高速旋轉(zhuǎn)而徑向排出的部分空氣和剩余油污粒子的過濾部件，所述過濾部件與所述出風(fēng)口連通。

可選地，所述過濾部件包括磁性濾油器和導(dǎo)風(fēng)渦殼，所述導(dǎo)風(fēng)渦殼入口位于所述分離抽風(fēng)機(jī)的徑向，所述導(dǎo)風(fēng)渦殼入口連通所述出風(fēng)口，所述磁性濾油器設(shè)于所述導(dǎo)風(fēng)渦殼通道內(nèi)。

可選地，于所述導(dǎo)風(fēng)渦殼出口處，還連接有凈化管，所述凈化管出口連接廢水收集水箱并浸沒于水中；于所述凈化管入口處，還組合設(shè)有可對抽取的污染物和空氣進(jìn)行凈化的臭氧機(jī)和噴霧器。

本實用新型還包括可對所述油煙抽取部件凈化的清洗部件，所述清洗部件包括設(shè)置于所述油煙抽取部件上的清洗布水盤，所述布水盤進(jìn)水口與臭氧水連接并通過控制閥控制，使在所述油煙抽取部件高速旋轉(zhuǎn)時定時通過布水盤噴霧自動清洗。本實用新型提供的上述油煙凈化處理裝置，將上磁盤直接固定在高速旋轉(zhuǎn)的油煙抽取部件上，使不斷旋轉(zhuǎn)的上磁盤與固定不動的下磁盤之間形成的超重場離心力以及上、下磁盤的S極與S極不斷對抗切割磁力線所產(chǎn)生的磁力，使抽取的油煙中所含的荷電油污粒子表面張力的改變及超重場相互作用使荷電油粒子產(chǎn)生定向移動和聚集，在上、下磁盤之間就可完成油污粒子與空氣的分離，大大提高了油煙的凈化效果，也為分離后的油污清洗和拆裝帶來了極大的方便。同時，在所述油煙抽取部件或者是下磁盤周邊設(shè)置廢油收集部件，有利于使分離后的油污粒子能直接導(dǎo)入廢油收集部件內(nèi)，簡單快捷，清洗更為方便。本實用新型進(jìn)一步設(shè)置的過濾部件還可將第一次分離時可能遺留的少部分極微細(xì)的油污粒子收集、截留或/和過濾剩余油污粒子，從而使油污粒子與空氣全部分離，可提高油煙凈化率及優(yōu)化凈化效果更好。本實用新型還通過噴淋和臭氧反應(yīng)組合以及廢水收集部件，可使抽取的油煙氣體最后形成潔靜空氣向外排放，可有效避免油煙污染大氣環(huán)境，有利于保護(hù)我們的空氣環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置結(jié)構(gòu)實施例一示意圖；

圖2為本實用新型裝置結(jié)構(gòu)實施例二示意圖；

圖3A為本實用新型裝置實施例一、二中上磁盤與下磁盤相對的表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3B為本實用新型裝置實施例一、二中下磁盤與上磁盤相對的表面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

101-廢油收集槽 102-下磁盤 1021-下磁盤磁條 103-油煙入口

104-上磁盤 1041-上磁盤磁條 1042-導(dǎo)油條 105-分離抽風(fēng)機(jī)

106-機(jī)體 107-出風(fēng)口 108-清洗布水盤 109-驅(qū)動電機(jī)

110-電機(jī)座 111—蓋板 112---磁性濾油器 121-導(dǎo)風(fēng)渦殼

122-廢水收集箱 123-進(jìn)水管 124-臭氧水發(fā)生器 125-控制閥

126-噴淋器 127-水泵 128-輸水管 129-連通管

130-凈化管 131-排風(fēng)口

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例，僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供的采用超重場磁力線切割分離凈化處理油煙的裝置，是設(shè)置一與出風(fēng)口連通的油煙抽取部件，所述油煙抽取部件可由驅(qū)動元件帶動做高速旋轉(zhuǎn)，可使其抽取端附近抽取的油煙氣體形成渦流。在所述油煙抽取部件之油煙抽取端，呈間距設(shè)置有上、下磁盤，其中油煙抽取端上設(shè)置上磁盤，且使上磁盤與所述油煙抽取部件固定連接并可由油煙抽取部件帶動轉(zhuǎn)動，上、下磁盤相對的面分別以S極和S極相對。油煙抽取部件高速旋轉(zhuǎn)時，由于所述上、下磁盤處于油煙抽取部件抽取端附近，油煙抽取部件的高速旋轉(zhuǎn)會形成超重場，使所述上、下磁盤之間油煙氣體渦流實現(xiàn)抽風(fēng)功能，同時，油煙抽取部件帶動所述上磁盤轉(zhuǎn)動，下磁盤固定不動，這樣可使上、下磁盤的S極與S極不斷對抗切割磁力線而在上、下磁盤之間形成360度磁性濾網(wǎng)，所述磁性濾網(wǎng)形成的高梯度磁場所產(chǎn)生的磁力可使上、下磁盤之間的油煙氣體中所含的荷電油污粒子的分子角改變，而這種分子角改變可導(dǎo)致油煙氣體中油污粒子表面張力的改變，故油煙氣體中的荷電油粒子在途徑所述上、下磁盤的路徑中，因為油污粒子表面張力的改變及超重場作用，會產(chǎn)生定向移動和聚集，再通過超重場的離心力，使荷電油粒子的定向移動和聚集流入至油煙抽取部件或者是下磁盤周邊預(yù)設(shè)的廢油收集部件中，從而殼在上、下磁盤之間完成95％以上油污粒子與空氣的分離，實現(xiàn)分離功能。上述方法中，將上磁盤直接固定在高速旋轉(zhuǎn)的油煙抽取部件上，這樣不斷旋轉(zhuǎn)的上磁盤與固定不動的下磁盤之間不斷切割磁力線，通過上、磁盤之間所產(chǎn)生的磁力與超重場的離心力相互作用，使油污粒子偏轉(zhuǎn)而定向移動，有效分離了油煙中油污粒子與空氣，大大提高了油煙的凈化效果。而且，本實用新型將上磁盤直接固定在高速旋轉(zhuǎn)的油煙抽取部件上，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，安裝和固定非常方便，且上、下磁盤的間距設(shè)置，可使油煙氣體在上、下磁盤之間即形成超重場，簡單方便易于實現(xiàn)，而且為油污粒子偏轉(zhuǎn)及定向移動提供了有效的空間，在上、下磁盤之間就可完成油污粒子與空氣的分離，也為分離后的油污清洗和拆裝帶來了極大的方便。同時，在所述油煙抽取部件或者是下磁盤周邊設(shè)置廢油收集部件，有利于使分離后的油污粒子能直接導(dǎo)入廢油收集部件內(nèi)，簡單快捷，使清洗更為方便。

進(jìn)一步地，在所述油煙抽取部件抽取時油煙的流動方向，還可設(shè)置過濾部件。通過油煙抽取部件高速旋而產(chǎn)生的強(qiáng)大抽吸力，可把上述第一次分離時可能遺留的少部分極微細(xì)的油污粒子與大部分空氣排入過濾部件，再通過過濾部件的吸附功能把剩下的少部分極微細(xì)油污粒子全部截留，這樣，可收集、截留或/和過濾剩余油污粒子，從而使油污粒子與空氣達(dá)到全部分離，進(jìn)一步提高了油煙凈化率及凈化效果。

在完成第二次油污粒子與空氣分離后，油污粒子已經(jīng)全部分離完畢，空氣中會剩下SO₂、NO_x和部分多環(huán)芳烴類(PAH)等污染物了。因此，本實用新型還可進(jìn)一步設(shè)有廢水收集部件，廢水收集部件可設(shè)置在過濾部件出風(fēng)口位置，這些污染物和空氣一起經(jīng)過過濾部件的導(dǎo)風(fēng)渦殼導(dǎo)向廢水收集部件，然后可采用噴淋和臭氧反應(yīng)組合方式，使這些污染物和空氣一起在導(dǎo)風(fēng)渦殼經(jīng)過逆向噴淋和臭氧水反應(yīng)，使大部分污染物被氧化掉，剩下少部分污染物通過廢水收集部件水浴后全部截留，最后，被分離完油霧和其他污染物潔靜空氣由排風(fēng)口排出。如此，通過本實用新型油煙凈化處理的油煙，最后可形成潔凈空氣向外排放，可有效避免油煙污染大氣環(huán)境，有利于保護(hù)我們的空氣環(huán)境。

下面結(jié)合實施例對本實用新型做詳細(xì)描述。

實施例一：

參見圖1，本實施例提供的具有高速旋轉(zhuǎn)和抽風(fēng)功能的油煙抽取部件，具體包括分離抽風(fēng)機(jī)105、可帶動所述分離抽風(fēng)機(jī)105高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動元件—驅(qū)動電機(jī)109，所述驅(qū)動電機(jī)109通過電機(jī)座110固定在一機(jī)體106上，機(jī)體106可作為裝置中各構(gòu)件的安裝載體，通過蓋板111固定于墻體或其他固定物上，使整個凈化處理油煙裝置固定。所述機(jī)體106具有可罩設(shè)驅(qū)動電機(jī)109的殼狀構(gòu)件，該殼狀構(gòu)件設(shè)有封閉的氣流通道，可保證整個裝置凈化處理過程封閉完成，防止氣體向外擴(kuò)散。所述驅(qū)動電機(jī)109具有輸出軸，呈垂直豎向設(shè)置，分離抽風(fēng)機(jī)105固定在該輸出軸上，可通過驅(qū)動電機(jī)109輸出軸帶動高速旋轉(zhuǎn)，分離抽風(fēng)機(jī)105之渦輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的旋風(fēng)可使其抽取端的氣體形成渦流，分離抽風(fēng)機(jī)105的內(nèi)部風(fēng)道連通出風(fēng)口107。本實施例中，在所述油煙抽取部件之油煙的抽取端(分離抽風(fēng)機(jī)105之渦輪外端)設(shè)有上磁盤104，該上磁盤104具體與分離抽風(fēng)機(jī)105的渦輪外端固定連接，可與分離抽風(fēng)機(jī)105外端一體加工成型，工作時由電機(jī)109輸出軸帶動一起轉(zhuǎn)動。同時，在與該上磁盤104上下相對的位置，間距設(shè)有下磁盤102，上磁盤104和下磁盤102相對的面分別以S極和S極相對，所述下磁盤102可固定在機(jī)體106上，其中心位置設(shè)有油煙入口103，油煙氣體可通過分離抽風(fēng)機(jī)105渦輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋風(fēng)渦流吸引而從該油煙入口103處集中導(dǎo)入上磁盤104和下磁盤102之間。由于電機(jī)109輸出軸帶動分離抽風(fēng)機(jī)105不斷的高速旋轉(zhuǎn)，油煙氣體從油煙入口103不斷被抽取進(jìn)入上磁盤104和下磁盤102之間，其產(chǎn)生的渦流形成超重場，同時，分離抽風(fēng)機(jī)105帶動上磁盤104不斷轉(zhuǎn)動，而下磁盤102固定不動，這樣可使上磁盤104和下磁盤102上的S極與S極不斷對抗切割磁力線，在上磁盤104和下磁盤102之間之間形成360度磁性濾網(wǎng)，這種磁性濾網(wǎng)形成的高梯度磁場所產(chǎn)生的磁力可使上磁盤104和下磁盤102之間之間的油煙氣體中所含的荷電油污粒子的分子角改變，而這種分子角改變可導(dǎo)致油煙氣體中油污粒子表面張力的改變，故油煙氣體中的荷電油粒子在途徑所述上磁盤104和下磁盤102的路徑中，因為油污粒子表面張力的改變及超重場作用，會產(chǎn)生定向移動和聚集，使荷電油污粒子從小顆粒形成大顆粒，并聚集吸附在上磁盤104上。由于上磁盤104與分離抽風(fēng)機(jī)105相連，高速旋轉(zhuǎn)的上磁盤104產(chǎn)生的離心力，使吸附在上磁盤104上的大顆粒油污粒子沿徑向甩出。為較好的導(dǎo)引上述徑向甩出的油污粒子，本實施例中，在所述油煙抽取部件之抽取端，還設(shè)有廢油收集槽101或廢油收集通道，本實施例廢油收集槽101或廢油收集通道設(shè)置下磁盤102上，與下磁盤102在同一表面，可收集經(jīng)超重場磁力線切割分離后產(chǎn)生定向移動和聚集的油污粒子。如此，從油煙入口103抽取的油煙氣體在上磁盤104和下磁盤102之間的區(qū)域內(nèi)便可完成95％以上油污粒子與空氣的分離，分離后的氣體從分離抽風(fēng)機(jī)105的內(nèi)部風(fēng)道由出風(fēng)口107排出。

進(jìn)一步參考圖3A、3B，本實施例中，所述上磁盤104與下磁盤102可皆為圓盤形結(jié)構(gòu)，上磁盤104與下磁盤102相對的表面均分別設(shè)置有四條釹鐵硼N35磁條1041，于上磁盤104和下磁盤102中心呈徑向的十字形分布，下磁盤102中心開設(shè)有油煙入口103，位于上磁盤104與下磁盤102相對的表面磁條1041、1021均為S極，其背面均為N極。同時，參見圖3A，在上磁盤104與下磁盤102相對的表面上，沿其中心向外加工有多條導(dǎo)油條1042。導(dǎo)油條1042的設(shè)置一方面既可有利于上磁盤104與下磁盤102的切割，同時還可使吸附在上磁盤104表面的油污粒子沿該導(dǎo)油條1042順利導(dǎo)入廢油收集槽101內(nèi)，便于清洗?？梢岳斫獾?，所述上磁盤104與下磁盤102之間的間距可根據(jù)上磁盤104和下磁盤102上磁條分布、磁力強(qiáng)度、分離抽風(fēng)機(jī)105轉(zhuǎn)速具體確定；所述上磁盤104與下磁盤102上磁條的分布不限于本實施例附圖形式，還可以采用多種其他形式，均屬于本實用新型保護(hù)范圍。

本實施例中，將上磁盤104直接固定在高速旋轉(zhuǎn)的分離抽風(fēng)機(jī)105上，使不斷旋轉(zhuǎn)的上磁盤104與固定在機(jī)體106上的下磁盤102之間不斷切割磁力線形成360度磁性濾網(wǎng)，其所產(chǎn)生的磁力與分離抽風(fēng)機(jī)105高速旋轉(zhuǎn)在上磁盤104和下磁盤102之間超重場的離心力相互作用，可在上磁盤104和下磁盤102之間就完成95％以上油污粒子與空氣的有效分離，大大提高了油煙的凈化效果。同時可以看到，上磁盤104與下磁盤102的間距設(shè)置，為油污粒子定向移動和聚集提供了有效的空間，更為重要的是，油煙氣體中油污粒子與空氣的分離路徑非常短，油煙氣體被抽取后對分離抽風(fēng)機(jī)105和其他構(gòu)件的污染非常小，給清洗帶來了極大的方便，而且清洗面積小，清洗容易。另外，本實用新型將上磁盤104直接固定在分離抽風(fēng)機(jī)105上并與之一體成型，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，既可節(jié)約加工及制造成本，同時也節(jié)省本實用新型裝置的空間，其安裝和固定也非常方便；在下磁盤102周邊設(shè)置廢油收集槽101或廢油收集通道以及上磁盤104上多條導(dǎo)油條1042的設(shè)置，非常有利于使分離后的油污粒子直接、快速、有序?qū)霃U油收集槽101內(nèi)，易于集中清洗。同時，由于上磁盤104與下磁盤102結(jié)構(gòu)簡單，且這種間距設(shè)計方式在拆裝清洗方面也非常方便。

本實用新型于所述油煙抽取部件的外周，還設(shè)有用于收集、截留或/和過濾由所述油煙抽取部件高速旋轉(zhuǎn)而徑向排出的部分空氣和剩余油污粒子的過濾部件，所述過濾部件與出風(fēng)口連通。參見圖1，本實施例中，所述過濾部件包括選用磁性濾油器112和導(dǎo)風(fēng)渦殼121，導(dǎo)風(fēng)渦殼121環(huán)繞于分離抽風(fēng)機(jī)105徑向外周，導(dǎo)風(fēng)渦殼121入口位于分離抽風(fēng)機(jī)105的徑向，出口連通出風(fēng)口107，磁性濾油器112設(shè)于導(dǎo)風(fēng)渦殼121通道內(nèi)，磁性濾油器112具有可使油煙氣體吸附過濾的磁性吸附裝置。由于分離抽風(fēng)機(jī)105渦輪的高速旋轉(zhuǎn)具有強(qiáng)大的抽吸力，第一次分離后的少部分極微細(xì)的油污粒子與大部分空氣經(jīng)渦輪徑向排入磁性濾油器112內(nèi)，通過磁性濾油器112的吸附功能，可使剩下的少部分極微細(xì)油污粒子全部被截留，從而使排出的空氣中不再含有油煙分子。這種采用第二次吸附過濾結(jié)構(gòu)，可使油煙中99％的油污粒子與空氣完全分離，從而使油煙凈化率高達(dá)99％以上，達(dá)到了非常好的油煙凈化效果，有利于保護(hù)環(huán)境。

實施例二：

參見圖2，本實施例在上述實施例一的基礎(chǔ)上，在導(dǎo)風(fēng)渦殼121之出口處，還連接有凈化管130，凈化管130出口置于廢水收集箱122內(nèi)。在所述凈化管130的入口位置，還組合設(shè)有臭氧機(jī)124和噴霧器126，所述臭氧機(jī)124一端連接一連通管129，該連通管129另一端置于凈化管130之入口處，臭氧可通過連通管129進(jìn)入凈化管130內(nèi)，可對進(jìn)入凈化管130內(nèi)的空氣臭氧消毒。在凈化管130之入口處，還設(shè)有噴霧器126，噴霧器126通過輸水管128連接水箱(未圖示)，輸水管128管路上設(shè)有微型水泵127，通過微型水泵127可使水泵入噴霧器126，可對進(jìn)入凈化管130內(nèi)的空氣噴淋清洗。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，可使分離抽風(fēng)機(jī)105抽取的油煙氣體在在過濾部件完成第二次油污粒子與空氣分離后，使空氣中殘余的SO2、NOx和部分多環(huán)芳烴類(PAH)污染物再導(dǎo)入凈化管130內(nèi)凈化，通過逆向噴淋的臭氧水反應(yīng)，大部分污染物被氧化掉，剩下少部分污染物進(jìn)入廢水收集箱122內(nèi)。所述廢水收集箱122可設(shè)于機(jī)殼106上，也可以外接于機(jī)殼106外。本實施例中，所述廢水收集箱122可利用傳質(zhì)雙膜理論，采用洗潔精等專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力，同時利用自身排風(fēng)壓力產(chǎn)生約60mm厚的液沫層(液沫大小直徑1mm)對進(jìn)入其內(nèi)的氣體進(jìn)行洗滌式凈化，能快速捕捉氣相中的亞微米級油煙微粒；約等效于60米的自然降雨層的凈化效果。如此，可使油煙氣體中油的去除率99.9％，黑煙顆粒物的去除率95％，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率95％，各類氣味的去除率90％，藍(lán)色煙(化學(xué)凝膠)的去除率90％，去除上述物質(zhì)后，被抽取的油煙氣體最后形成潔靜空氣，可由排風(fēng)口131向室內(nèi)或室外排放，對大氣無任何污染。

本實施例中，在分離抽風(fēng)機(jī)105與驅(qū)動電機(jī)109之間，還可設(shè)置有清洗布水盤108，布水盤108通過進(jìn)水管123連接水箱(未圖示)，下磁盤102外側(cè)連通廢水收集箱122，所述進(jìn)水管123與輸水管128連通，進(jìn)水管123管路上可設(shè)有上述臭氧機(jī)124和控制閥125。通過分離抽風(fēng)機(jī)105高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)水管123接入的水經(jīng)過臭氧機(jī)124消毒后通過布水盤108噴淋，控制閥125可定時開啟，自動清洗分離抽風(fēng)機(jī)105渦輪葉片，可減少使用者清洗的麻煩。由于油煙氣體中95％以上的油污粒子在上磁盤104和下磁盤102之間被分離，故而進(jìn)入分離抽風(fēng)機(jī)105油污粒子非常少，也給分離抽風(fēng)機(jī)105渦輪葉片的自動清洗帶來了方便，清洗時后掉落的廢水可經(jīng)下磁盤102表面流入廢水收集箱122內(nèi)。

本實用新型與傳統(tǒng)的廚房抽油煙機(jī)相比較，具有油煙凈化率高達(dá)99.9％以上、凈化路徑短，凈化效率長期穩(wěn)定，無需安裝高排管道、風(fēng)阻小、節(jié)電降噪，易于清洗，具有有效杜絕火災(zāi)、全自動清洗等優(yōu)勢，從根源上解決了油煙及噪音擾民的問題，且有利于環(huán)境保護(hù)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。