本實用新型涉及水利工程領(lǐng)域，具體是一種水利工程用混凝土破碎機。

背景技術(shù)：

水利工程在進行施工時往往會用到各種建材，混凝土的使用尤為多見，現(xiàn)有的混凝土往往都是一次性的，他們的回收利用效果不大，但是用來填埋一級建造道路還是很不錯的原料，在對混凝土進行回收時，因為塊狀的混凝土大小不一，因此常常會用到破碎機對混凝土塊進行破碎，減小混凝土的大小，方便后續(xù)的使用，但是現(xiàn)有的破碎機其結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，往往只能進行簡單的破碎，而且無法保證破碎的完整性，其往往哪個不具備篩選功能，不能夠進行連續(xù)的破碎，往往經(jīng)過一次破碎之后的混凝土還需要再進行依次破碎，浪費了大量的人力物力，而且效率還很低，而且在破碎過程中，混凝土與破碎機內(nèi)部破碎機構(gòu)摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，需要停機散熱，否則會縮短破碎機的使用壽命，在破碎過程中，破碎機機體震動大、噪音大，引起工作不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種水利工程用混凝土破碎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種水利工程用混凝土破碎機，包括破碎筒，破碎筒底部設(shè)有支架，所述支架的四周底部都連接有減震裝置，減震裝置包括上鋼塊，上鋼塊的上側(cè)中心處設(shè)有螺紋孔，支架的下側(cè)外壁上設(shè)有外螺紋，外螺紋和螺紋孔相配合，支架底端與上鋼塊之間通過螺紋連接，上鋼塊下側(cè)連接有彈簧減震塊，彈簧減震塊內(nèi)部設(shè)有減震彈簧，彈簧減震塊下側(cè)依次連接有橡膠減震墊和下鋼塊，支架底端與上鋼塊之間通過螺紋連接；所述破碎筒上端設(shè)有錐形進料口，錐形進料口的內(nèi)壁上從上到下依次設(shè)有多級環(huán)形臺階，每級環(huán)形臺階的立面分別為斜面，每級環(huán)形臺階的橫面上分別具有環(huán)形突起；所述破碎筒內(nèi)部上側(cè)設(shè)有破碎裝置，破碎裝置包括分別設(shè)置在破碎筒內(nèi)壁上的一對橫梁、設(shè)置在橫梁上且與錐形進料口相互對應(yīng)的滾壓對輥和用于驅(qū)動滾壓對輥的驅(qū)動電機，滾壓對輥包括左滾壓輥和右滾壓輥，滾壓對輥的周向外壁上均勻設(shè)有破碎齒，橫梁上開設(shè)有通槽，左滾壓輥活動設(shè)置在通槽內(nèi)部，通槽內(nèi)部設(shè)置有與輥筒相互抵接的張緊彈簧；所述滾壓對輥的下方對稱設(shè)有一對下料板，下料板傾斜固定在破碎筒內(nèi)壁上，下料板下側(cè)設(shè)有破碎輥組，破碎輥組包括左破碎輥和右破碎輥，右破碎輥與固定在破碎筒右側(cè)外壁上的液壓缸的活塞桿連接；所述破碎輥組下方傾斜設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)四周固定在破碎筒內(nèi)壁上且左側(cè)高度低于右側(cè)，篩網(wǎng)下側(cè)設(shè)有振動電機，破碎筒左側(cè)與篩網(wǎng)左端齊平處開設(shè)有出料口，破碎筒左側(cè)豎直設(shè)有提升機，提升機底端的進料口與破碎筒左側(cè)的出料口相連接，提升機頂端的出料口通過下料管與破碎筒頂部內(nèi)部相連通；所述破碎筒底部設(shè)有出料槽，出料槽底端連接有出料管，出料管下方設(shè)有出料傳送帶，支架上側(cè)右端設(shè)有蓄水箱，蓄水箱上側(cè)連接有豎直設(shè)置的進水管，進水管上設(shè)有增壓水泵，破碎筒內(nèi)部右側(cè)頂端內(nèi)壁上固設(shè)有霧化噴頭，進水管的頂端與霧化噴頭的進水口連接。

作為本實用新型進一步的方案：作為本實用新型再進一步的方案：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便，整體平穩(wěn)而且還具備一定的減震效果，能夠?qū)炷吝M行雙重破碎，同時兼具了篩選的功能，能夠?qū)⒉缓细竦幕炷吝M行循環(huán)破碎，提高了工作效率，而且還能對破碎機內(nèi)部進行降溫操作，保證了整體的使用壽命。

附圖說明

圖1為水利工程用混凝土破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為水利工程用混凝土破碎機中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-破碎筒、2-支架、3-減震裝置、31-上鋼塊、32-螺紋孔、33-彈簧減震塊、34-減震彈簧、35-橡膠減震墊、36-下鋼塊、4-錐形進料口、5-多級環(huán)形臺階、6-環(huán)形突起、7-破碎裝置、71-滾壓對輥、72-橫梁、73-通槽、74-張緊彈簧、75-驅(qū)動電機、76-傳動鏈、8-下料板、9-破碎輥組、91-左破碎輥、92-右破碎輥、10-液壓缸、11-篩網(wǎng)、12-振動電機、13-提升機、14-下料管、15-蓄水箱、16-進水管、17-霧化噴頭、18-增壓水泵、19-出料管、20-出料槽、21-出料傳送帶、22-底板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種水利工程用混凝土破碎機，包括破碎筒1，所述破碎筒1底部設(shè)有支架2，支架2的四周底部都連接有減震裝置3，減震裝置3包括上鋼塊31，上鋼塊31的上側(cè)中心處設(shè)有螺紋孔32，支架2的下側(cè)外壁上設(shè)有外螺紋，外螺紋和螺紋孔32相配合，支架2底端與上鋼塊31之間通過螺紋連接，上鋼塊31下側(cè)連接有彈簧減震塊33，彈簧減震塊33內(nèi)部設(shè)有若干個減震彈簧34，彈簧減震塊33下側(cè)依次連接有橡膠減震墊35和下鋼塊36，支架2底端與上鋼塊31之間通過螺紋連接，使得整個破碎機更加的平穩(wěn)，相對于支架2直接放置在上鋼塊31的頂面的設(shè)計，避免了打滑現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高了安全性能，彈簧減震塊33和橡膠減震墊35的雙重作用，有效的降低了破碎機工作時產(chǎn)生的震動，從而降低了破碎機工作過程中的噪音污染，使得破碎機的工作更加穩(wěn)定，改善了操作工的工作環(huán)境。

所述破碎筒1上端設(shè)有錐形進料口4，錐形進料口4的內(nèi)壁上從上到下依次設(shè)有多級環(huán)形臺階5，其中每級環(huán)形臺階的立面分別為斜面，每級環(huán)形臺階的橫面上分別具有環(huán)形突起6，多級環(huán)形臺階5呈向下收縮狀。錐形進料口4內(nèi)壁上的多級環(huán)形臺階5，以及每級環(huán)形臺階斜向的立面，對投入其中的塊狀混凝土起到了緩沖作用，使其能夠緩慢進入破碎機內(nèi)部，避免了進料口發(fā)生堵塞；每級環(huán)形臺階的橫面上的環(huán)形突起，能夠有效防止塊狀混凝土粘附在臺階上，保證了正常的加工進度。

所述破碎筒1內(nèi)部上側(cè)設(shè)有破碎裝置7，破碎裝置7包括分別設(shè)置在破碎筒1內(nèi)壁上的一對橫梁72、設(shè)置在橫梁72上且與錐形進料口4相互對應(yīng)的滾壓對輥71和用于驅(qū)動滾壓對輥71的驅(qū)動電機75，滾壓對輥71包括左側(cè)的左滾壓輥和右側(cè)的右滾壓輥，滾壓對輥71的周向外壁上均勻設(shè)有破碎齒，橫梁72上開設(shè)有通槽73，左滾壓輥活動設(shè)置在通槽73內(nèi)部，通槽73內(nèi)部設(shè)置有與輥筒相互抵接的張緊彈簧74，所述驅(qū)動電機75通過傳動鏈76與右滾壓輥相互傳動連接，混凝土進入破碎筒1內(nèi)部，驅(qū)動電機75帶動滾壓對輥71對混凝土原料進行第一次破碎，將混凝土原料破碎成較小塊的碎料，由于張緊彈簧74的設(shè)置，可以在進料過程中有效的緩沖，避免了過度擠壓影響滾壓對輥71的使用壽命，也避免了破碎齒的損壞。

所述滾壓對輥71的下方對稱設(shè)有一對下料板8，下料板8傾斜固定在破碎筒1內(nèi)壁上，所述下料板8與水平面的夾角為5°-10°，下料板8下側(cè)設(shè)有破碎輥組9，破碎輥組9包括左破碎輥91和右破碎輥92，左破碎輥91和右破碎輥92的外壁上都覆蓋有耐磨層，右破碎輥92與固定在破碎筒1右側(cè)外壁上的液壓缸10的活塞桿連接,；所述破碎輥組9下方傾斜設(shè)有篩網(wǎng)11，篩網(wǎng)11四周固定在破碎筒1內(nèi)壁上且左側(cè)高度低于右側(cè)，篩網(wǎng)11下側(cè)設(shè)有振動電機12，破碎筒1左側(cè)與篩網(wǎng)11左端齊平處開設(shè)有出料口，破碎筒1左側(cè)豎直設(shè)有提升機13，提升機13底端的進料口與破碎筒1左側(cè)的出料口相連接，提升機13頂端的出料口通過下料管14與破碎筒1頂部內(nèi)部相連通。

所述破碎筒1底部設(shè)有出料槽20，出料槽20的形狀為漏斗形，出料槽20底端連接有出料管19，出料管19下方設(shè)有出料傳送帶21，支架2上側(cè)右端設(shè)有蓄水箱15，蓄水箱15上側(cè)連接有豎直設(shè)置的進水管16，進水管16上設(shè)有增壓水泵18，破碎筒1內(nèi)部右側(cè)頂端內(nèi)壁上固設(shè)有霧化噴頭17，進水管16的頂端與霧化噴頭17的進水口連接，破碎機破碎過程中，增壓水泵18將蓄水箱15中的水抽入霧化噴頭17中并噴出，一方面對破碎筒1內(nèi)部進行除塵，保護了環(huán)境，另一方面對破碎筒內(nèi)部的破碎機構(gòu)進行冷卻降溫，避免長時間高溫狀態(tài)下工作影響使用壽命，也無需停機降溫，提高了工作效率。

所述減震裝置3的底部安裝在底板22上，這樣就將減震裝置3進行了一體安裝，保證了整體的穩(wěn)定性，而且也方便搬運，不需要將減震裝置3拆卸即可搬運。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。