本實(shí)用新型屬于過(guò)濾器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能提醒單袋式過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

當(dāng)前與其現(xiàn)有方案接近的做法是不銹鋼過(guò)濾機(jī)的更換濾袋一般是看過(guò)濾機(jī)頂部的壓力表(進(jìn)口壓力值)來(lái)進(jìn)行操作的，當(dāng)壓力表的指示針指在0.2MPa時(shí)，工人就開(kāi)始需要更換濾袋，需要由工人時(shí)刻在過(guò)濾機(jī)隔壁觀看壓力表的指示值，但是往往會(huì)因?yàn)楣と说拇中幕蛘咂渌?，造成沒(méi)有關(guān)注到壓力表到達(dá)0.2Mpa，就會(huì)延緩更換濾袋的時(shí)間，進(jìn)而影響那個(gè)過(guò)濾機(jī)的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種智能提醒單袋式過(guò)濾器。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種智能提醒單袋式過(guò)濾器，單袋式過(guò)濾器本體的側(cè)面設(shè)置有一與其連通的管路，所述管路上設(shè)置有一壓力傳感器；所述壓力傳感器與設(shè)置在單袋式過(guò)濾器本體側(cè)面的報(bào)警器連接。

上述方案中，所述管路的兩端分別與單袋式過(guò)濾器本體的進(jìn)出口連通。

上述方案中，所述壓力傳感器通過(guò)線纜或者無(wú)線通訊模塊與報(bào)警器連接。

上述方案中，所述單袋式過(guò)濾器本體的頂部設(shè)置有機(jī)械壓力表和泄壓閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型能夠自動(dòng)提醒更換液體濾袋，無(wú)需工人時(shí)刻關(guān)注壓力表的壓力值，并且監(jiān)測(cè)壓力準(zhǔn)確，更加準(zhǔn)確地更換濾袋。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種智能提醒單袋式過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種智能提醒單袋式過(guò)濾器，如圖1所示，單袋式過(guò)濾器本體1的側(cè)面設(shè)置有一與其連通的管路2，所述管路2上設(shè)置有一壓力傳感器3；所述壓力傳感器3與設(shè)置在單袋式過(guò)濾器本體1側(cè)面的報(bào)警器4連接。

所述管路2的兩端分別與單袋式過(guò)濾器本體1的進(jìn)出口連通，當(dāng)濾袋在使用過(guò)程中時(shí)，由于濾袋表面攔截的顆粒雜質(zhì)不斷增加，導(dǎo)致單袋式過(guò)濾器本體1的進(jìn)出口的壓力差就會(huì)越來(lái)愈大，通過(guò)這樣的設(shè)置能夠更加準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)壓力，避免濾袋超過(guò)可承受的壓力。

所述壓力傳感器3通過(guò)線纜或者無(wú)線通訊模塊與報(bào)警器4連接。

所述單袋式過(guò)濾器本體1的頂部設(shè)置有機(jī)械壓力表和泄壓閥。

當(dāng)單袋式過(guò)濾器本體1的進(jìn)出口的壓力差與壓力傳感器3上所設(shè)定的值一樣的時(shí)候(該設(shè)定值也就是濾袋所能承受最大的壓力差)，所述壓力傳感器3上的晶體管就會(huì)把該壓力差信號(hào)轉(zhuǎn)化成一個(gè)電信號(hào)輸出到報(bào)警器4，此時(shí)所述報(bào)警器4就會(huì)通電工作發(fā)出轟鳴聲和閃燈，提示工作人員需要更換濾袋。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。