本實(shí)用新型涉及廢氣凈化領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)廢氣治理裝備。

背景技術(shù)：

橡膠生產(chǎn)、涂料制造、印刷工藝、噴涂工藝等過程中會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，這些污染物不僅會(huì)對(duì)車間的工人造成很大的身體傷害，排放時(shí)也會(huì)對(duì)大氣造成污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)、國(guó)家行業(yè)及大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，因此對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理達(dá)標(biāo)排放已具有強(qiáng)制性。目前，國(guó)內(nèi)處理大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣的主流技術(shù)處理效率比較低、直接燃燒成本比較高，裝備占地體積大。因而，減少前期投資、減小占地面積、提高處理效果顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種處理橡膠生產(chǎn)、涂料制造、印刷工藝、噴涂工藝等過程產(chǎn)生的有毒害物質(zhì)，包括吸附濃縮系統(tǒng)和脫附催化燃燒系統(tǒng)。通過多個(gè)腔室的開合和時(shí)間控制，使得吸附和脫附燃燒階段可以連續(xù)工作運(yùn)行。低濃度大風(fēng)量的廢氣通過濃縮，脫附后在催化劑的作用下進(jìn)行無(wú)火焰燃燒，同時(shí)自身燃燒產(chǎn)生的溫度可滿足燃燒溫度，無(wú)需再外部加熱，充分燃燒后生成二氧化碳和水的有機(jī)廢氣治理裝備。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種有機(jī)廢氣治理裝備，包括吸附濃縮系統(tǒng)和脫附催化燃燒系統(tǒng)，其中所述廢氣吸附濃縮系統(tǒng)依次包括相連的廢氣二級(jí)過濾器、廢氣過濾室和吸附風(fēng)機(jī)，廢氣過濾室內(nèi)設(shè)有第一腔室、第二腔室、第三腔室與第四腔室，廢氣過濾室上設(shè)有吸附入口、吸附出口、濃縮入口與濃縮出口，廢氣二級(jí)過濾器的一端設(shè)有廢氣入口，廢氣二級(jí)過濾器的另一端連接在吸附入口上，所述的脫附催化燃燒系統(tǒng)包括再生風(fēng)機(jī)、電加熱器、催化燃燒室、氣體混合室和初效空氣過濾器，初效空氣過濾器的兩端連接在氣體混合室上，氣體混合室與催化燃燒室相連，催化燃燒室與電加熱器相連，電加熱器與再生風(fēng)機(jī)電機(jī)相連，濃縮出口與再生風(fēng)機(jī)電機(jī)相連，濃縮入口與氣體混合室相連，吸附出口與催化燃燒室相連，吸附出口與催化燃燒室的連接管上設(shè)有吸附風(fēng)機(jī)電機(jī)，吸附風(fēng)機(jī)電機(jī)外設(shè)有廢氣出口。

優(yōu)選的，所述吸附入口、吸附出口、濃縮入口、濃縮出口處均設(shè)有氣缸分室閥，其中吸附入口處設(shè)有第一氣缸分室閥、第二氣缸分室閥、第三氣缸分室閥與第四氣缸分室閥，第一氣缸分室閥與所述第一腔室相通，第二氣缸分室閥與所述第二腔室相通，第三氣缸分室閥與所述第三腔室相通，第四氣缸分室閥與所述第四腔室相通；吸附出口處設(shè)有第五氣缸分室閥、第六氣缸分室、第七氣缸分室與第八氣缸分室閥，第五氣缸分室閥與所述第一腔室相通，第六氣缸分室與所述第二腔室相通，第七氣缸分室與所述第三腔室相通，第八氣缸分室閥與 所述第四腔室相通；濃縮入口處設(shè)有第九氣缸分室閥、第十氣缸分室閥、第十一氣缸分室閥與第十二氣缸分室閥，第九氣缸分室閥與所述第一腔室相通，第十氣缸分室與所述第二腔室相通，第十一氣缸分室與所述第三腔室相通，第十二氣缸分室閥與所述第四腔室相通；濃縮出口上設(shè)有處設(shè)有第十三氣缸分室閥、第十四氣缸分室閥、第十五氣缸分室閥與第十六氣缸分室閥，第十三氣缸分室閥與所述第一腔室相通，第十四氣缸分室與所述第二腔室相通，第十五氣缸分室與所述第三腔室相通，第十六氣缸分室閥與所述第四腔室相通。

優(yōu)選的，所述氣缸分室閥上設(shè)有磁性開關(guān)相連。

優(yōu)選的，所述初效空氣過濾器一端與所述氣體混合室的連接管上設(shè)有第一手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，初效空氣過濾器另一端與所述氣體混合室的連接管上設(shè)有第二手動(dòng)調(diào)節(jié)閥與氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥上設(shè)有氣動(dòng)閥回信器；氣體混合室與所述催化燃燒室之間的連接管上設(shè)有第三手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，催化燃燒室與所述廢氣過濾室之間設(shè)有第四手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述電加熱器上外壁上設(shè)有第一溫度檢測(cè)器，電加熱器上內(nèi)壁上設(shè)有第二溫度檢測(cè)器，電加熱器與所述催化燃燒室之間設(shè)有第三溫度檢測(cè)器，所述催化燃燒室上設(shè)有第四溫度檢測(cè)器相連，所述廢氣過濾室與所述氣體混合室之間設(shè)有第五溫度檢測(cè)器。

優(yōu)選的，所述廢氣過濾室的底部設(shè)有排灰閥。

有益效果是：本裝置通過控制不同腔室的開閉，可以實(shí)現(xiàn)吸附濃縮系統(tǒng)和脫附催化燃燒系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，不需要增加并聯(lián)設(shè)備進(jìn)行離線 脫附；運(yùn)行過程中氣流流動(dòng)是開放的，所以不存在爆炸的危險(xiǎn)；在燃燒過程中添加催化劑，降低了反應(yīng)所需的活化能，從而降低了有機(jī)物質(zhì)燃燒的所需溫度，減少了能量消耗；催化燃燒室催化燃燒可以使廢氣在較低溫度下進(jìn)行無(wú)火焰燃燒，不影響燃燒效率的同時(shí)降低燃燒溫度，從而很好地避免了熱量損耗；同時(shí)燃燒產(chǎn)生的高溫氣體取一部分與空氣進(jìn)行混合降溫，得到解析所需氣體，避免熱量流失；該裝備是專門針對(duì)VOCs處理的，可以與其他無(wú)機(jī)廢氣處理裝置聯(lián)合使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種有機(jī)廢氣治理裝備的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1，廢氣入口；2，廢氣二級(jí)過濾器；3，廢氣過濾室；4，吸附入口；5，吸附出口；6，濃縮入口；7，濃縮出口；8，吸附風(fēng)機(jī)電機(jī)；9，氣體混合室；10，催化燃燒室；11，初效空氣過濾器；12，電加熱器；13，再生風(fēng)機(jī)電機(jī)；14，氣缸分室閥；15，磁性開關(guān)；16，排灰閥；17，氣動(dòng)閥；18，氣動(dòng)閥回信器；19，第一手動(dòng)調(diào)節(jié)閥；20，第二手動(dòng)調(diào)節(jié)閥；21，第三手動(dòng)調(diào)節(jié)閥；22，第四手動(dòng)調(diào)節(jié)閥；23，第一溫度檢測(cè)器；24，第二溫度檢測(cè)器；25，第三溫度檢測(cè)器；26，第四溫度檢測(cè)器；27，第五溫度檢測(cè)器；28，廢氣出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1出示本實(shí)用新型一種有機(jī)廢氣治理裝備的具體實(shí)施方式：一種有機(jī)廢氣治理裝備，包括吸附濃縮系統(tǒng)和脫附催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述廢氣吸附濃縮系統(tǒng)依次包括相連的廢氣二級(jí)過濾器2、廢氣過濾室3和吸附風(fēng)機(jī)，廢氣過濾室3內(nèi)設(shè)有第一腔室、第二腔室、第三腔室與第四腔室，廢氣過濾室3上設(shè)有吸附入口4、吸附出口5、濃縮入口6與濃縮出口7，廢氣二級(jí)過濾器2的一端設(shè)有廢氣入口1，廢氣二級(jí)過濾器2的另一端連接在吸附入口4上，所述的脫附催化燃燒系統(tǒng)包括再生風(fēng)機(jī)、電加熱器12、催化燃燒室10、氣體混合室9和初效空氣過濾器11，初效空氣過濾器11的兩端連接在氣體混合室9上，氣體混合室9與催化燃燒室10相連，催化燃燒室10與電加熱器12相連，電加熱器12與再生風(fēng)機(jī)電機(jī)13相連，濃縮出口7與再生風(fēng)機(jī)電機(jī)13相連，濃縮入口6與氣體混合室9相連，吸附出口5與催化燃燒室10相連，吸附出口5與催化燃燒室10的連接管上設(shè)有吸附風(fēng)機(jī)電機(jī)8，吸附風(fēng)機(jī)電機(jī)8外設(shè)有廢氣出口28。所述廢氣過濾室3的底部設(shè)有排灰閥16。

所述吸附入口4、吸附出口5、濃縮入口6、濃縮出口7處均設(shè)有氣缸分室閥14，其中吸附入口4處設(shè)有第一氣缸分室閥14、第二氣缸分室閥14、第三氣缸分室閥14與第四氣缸分室閥14，第一氣缸分室閥14與所述第一腔室相通，第二氣缸分室閥14與所述第二腔室相通，第三氣缸分室閥14與所述第三腔室相通，第四氣缸分室閥14與所述第四腔室相通；吸附出口5處設(shè)有第五氣缸分室閥14、第六 氣缸分室、第七氣缸分室與第八氣缸分室閥14，第五氣缸分室閥14與所述第一腔室相通，第六氣缸分室與所述第二腔室相通，第七氣缸分室與所述第三腔室相通，第八氣缸分室閥14與所述第四腔室相通；濃縮入口6處設(shè)有第九氣缸分室閥14、第十氣缸分室閥14、第十一氣缸分室閥14與第十二氣缸分室閥14，第九氣缸分室閥14與所述第一腔室相通，第十氣缸分室與所述第二腔室相通，第十一氣缸分室與所述第三腔室相通，第十二氣缸分室閥14與所述第四腔室相通；濃縮出口7上設(shè)有處設(shè)有第十三氣缸分室閥14、第十四氣缸分室閥14、第十五氣缸分室閥14與第十六氣缸分室閥14，第十三氣缸分室閥14與所述第一腔室相通，第十四氣缸分室與所述第二腔室相通，第十五氣缸分室與所述第三腔室相通，第十六氣缸分室閥14與所述第四腔室相通。所述氣缸分室閥14上設(shè)有磁性開關(guān)15相連。

所述初效空氣過濾器11一端與所述氣體混合室9的連接管上設(shè)有第一手動(dòng)調(diào)節(jié)閥19，初效空氣過濾器11另一端與所述氣體混合室9的連接管上設(shè)有第二手動(dòng)調(diào)節(jié)閥20與氣動(dòng)閥17，氣動(dòng)閥17上設(shè)有氣動(dòng)閥回信器18；氣體混合室9與所述催化燃燒室10之間的連接管上設(shè)有第三手動(dòng)調(diào)節(jié)閥21，催化燃燒室10與所述廢氣過濾室3之間設(shè)有第四手動(dòng)調(diào)節(jié)閥22。

所述電加熱器12上外壁上設(shè)有第一溫度檢測(cè)器23，電加熱器12上內(nèi)壁上設(shè)有第二溫度檢測(cè)器24，電加熱器12與所述催化燃燒室10之間設(shè)有第三溫度檢測(cè)器25，所述催化燃燒室10上設(shè)有第四溫度檢 測(cè)器26相連，所述廢氣過濾室3與所述氣體混合室9之間設(shè)有第五溫度檢測(cè)器27。

廢氣首先經(jīng)過一級(jí)和二級(jí)除塵后，打開廢氣過濾室3吸附入口4的四個(gè)分腔室的氣缸分室閥14和廢氣吸附出口5氣缸分室閥14。濃縮入口6氣缸分室閥14和濃縮出口7氣缸分室閥14關(guān)閉，清灰閥處于常閉狀態(tài)。吸附風(fēng)機(jī)電機(jī)8開始工作，吸附工作約40小時(shí)之后，吸附材料吸附飽和，設(shè)備進(jìn)入濃縮催化階段。

當(dāng)?shù)谝磺皇覂?nèi)的吸附材料達(dá)到吸附飽和容量時(shí)，將廢氣吸附入口4第一氣缸分室閥14和廢氣吸附出口5第五氣缸分室閥14關(guān)閉，廢氣濃縮入口6第九氣缸分室閥14和廢氣濃縮出口7第十三氣缸分室閥14打開，催化燃燒室10第四手動(dòng)調(diào)節(jié)閥22和第一手動(dòng)調(diào)節(jié)閥19、第二手動(dòng)調(diào)節(jié)閥20、第三手動(dòng)調(diào)節(jié)閥21打開，再生風(fēng)機(jī)電機(jī)13開啟工作，同時(shí)電加熱器12開始工作，再生氣體經(jīng)從廢氣濃縮入口6進(jìn)入，對(duì)吸附材料進(jìn)行解析之后，產(chǎn)生的高濃度廢氣從廢氣濃縮出口7排出，經(jīng)加熱之后進(jìn)入催化燃燒室10燃燒并排放。第一溫度檢測(cè)器23、第二溫度檢測(cè)、第三溫度檢測(cè)與第四溫度檢測(cè)器26進(jìn)行溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，超出溫度范圍時(shí)，控制系統(tǒng)對(duì)電加熱器12實(shí)行開關(guān)操作，使各部分溫度維持在正常溫度范圍內(nèi)工作，第五溫度檢測(cè)器27檢測(cè)再生氣體的溫度，當(dāng)溫度超出設(shè)定的溫度范圍時(shí)，控制系統(tǒng)控制氣動(dòng)閥17開關(guān)進(jìn)行調(diào)節(jié)。第一腔室解析脫附1個(gè)小時(shí)之后，第二腔室的廢氣吸附入口4第二氣缸分室閥14和廢氣吸附出口5第六氣缸分室 閥14關(guān)閉，廢氣濃縮入口6第十氣缸分室閥14和廢氣濃縮出口7第十四氣缸分室閥14打開，同時(shí)第一腔室的廢氣吸附入口4第一氣缸分室閥14和廢氣吸附出口5第五氣缸分室閥14打開，廢氣濃縮入口6第九氣缸分室閥14和廢氣濃縮出口7第十三氣缸分室閥14關(guān)閉，第一腔室再次進(jìn)行廢氣吸附階段。之后依次是第二腔室、第三腔室、第四腔室同上所述進(jìn)行脫附工作。當(dāng)?shù)谒那皇颐摳酵瓿?，電加熱?2關(guān)閉，再生風(fēng)機(jī)電機(jī)13繼續(xù)工作10分鐘進(jìn)行降溫，然后關(guān)閉，最后，第四腔室的廢氣吸附入口4第四氣缸分室閥14和廢氣吸附出口5第八氣缸分室閥14打開，廢氣濃縮入口6第十二氣缸分室閥14和廢氣濃縮出口7第十六氣缸分室閥14關(guān)閉。至此，濃縮催化燃燒階段完成，一體機(jī)再次進(jìn)入廢氣吸附階段，循環(huán)工作。

基于上述，本裝置通過多個(gè)腔室的開合和時(shí)間控制，使得吸附和脫附燃燒階段可以連續(xù)工作運(yùn)行。低濃度大風(fēng)量的廢氣通過濃縮，脫附后在催化劑的作用下進(jìn)行無(wú)火焰燃燒，同時(shí)自身燃燒產(chǎn)生的溫度可滿足燃燒溫度，無(wú)需再外部加熱，充分燃燒后生成二氧化碳和水。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。