本實用新型涉及過濾器，尤其是低背壓全自動反沖吸多筒過濾器。

背景技術：

水是人類賴以生存的自然資源，水資源的利用和處理與人們的生活息息相關，在江河湖海等自然水體中均含有大量的浮游動物、藻類、細菌、病原菌等生物。尤其在淡水中，隨著工農業(yè)的發(fā)展和環(huán)境的變化，排入水中的各種污染物不斷增加，加速了水體的富營養(yǎng)化。工業(yè)用水、井水、河水、湖水、空調循環(huán)水、船舶壓載水等都需要過濾，以保護資源和生態(tài)系統(tǒng)。過濾器是去除水中各類生物的有效措施，但藻類，尤其是柵藻，可與細菌同時附著在水中有機物碎片和其他水生植物體上，形成膠質層，吸附有機物，極易堵塞濾芯網孔，嚴重影響過濾器的過濾效果，甚至對過濾器造成損傷。

綜上所述，采用過濾的處理工藝是非常必要的。且通過實驗證明，低背壓全自動沖吸過濾器可以實現(xiàn)過濾網的雙面清潔，提高反沖吸效率和反沖吸間隔時間，降低反沖吸耗水量。

對于該種低背壓全自動反沖吸過濾器，單根過濾網結構在設計上可以較好的滿足要求。但當多根過濾網并列同時排布于同一個過濾器殼體中時，即多筒過濾器，則需要在殼體上同時開與過濾網數(shù)目相同的排污口和高壓引水口，與之相對的排污泵、高壓引水泵以及外接管道和外接法蘭都需要按相同數(shù)目增加，導致整個多筒過濾器結構繁冗復雜，加工制造成本升高，且不利于設備的安裝和檢修。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，提出一種低背壓全自動反沖吸多筒過濾器，實現(xiàn)了僅通過一個高壓泵和排污泵就可以完成高壓引水和排污，成本低，維護方便。

本實用新型的技術方案是：一種低背壓全自動反沖吸多筒過濾器，包括腔體，腔體內設有至少兩個過濾裝置和與過濾裝置對應的反沖洗裝置，其中，所述腔體內還設有高壓腔和排污腔，排污腔設置在高壓腔的上方，中間隔板位于高壓腔和排污腔之間；

排污腔由排污腔上蓋板、中間隔板、排污腔外圍板和排污腔內圍板圍合而成，其中排污腔外圍板位于排污腔上蓋板的兩端，排污腔內圍板分別位于排污腔外圍板的內側，排污腔上蓋板、中間隔板、排污腔外圍板和排污腔內圍板組成的腔體為排污腔，排污腔上蓋板上開有與過濾裝置對應的數(shù)個傳動軸安裝孔，傳動軸安裝孔內設有可上下運動的傳動軸，傳動軸的一端與過濾裝置連接，傳動軸的另一端設置在排污腔內，傳動軸與排污腔上蓋板的接觸處設 有排污軸套，排污軸套固定在排污腔上蓋板上，排污腔外圍板上設有排污口；

高壓腔由高壓腔下底板、中間隔板、高壓腔外圍板和高壓腔內圍板圍合而成，其中高壓腔外圍板位于高壓腔下底板的兩端，高壓腔內圍板分別位于高壓腔外圍板的內側，高壓腔下底板、中間隔板、高壓腔外圍板和高壓腔內圍板組成的腔體為高壓腔，中間隔板上開有與反沖洗裝置對應的數(shù)個高壓引水細管安裝孔，排污腔上蓋板上的傳動軸安裝孔與對應設置在中間隔板上的高壓引水細管安裝孔為同心孔,高壓引水細管安裝孔內設有高壓引水細管，高壓引水細管的一端與反沖洗裝置連接，另一端設置在高壓腔內，高壓引水細管設置在傳動軸內，且高壓引水細管與傳動軸同軸，高壓引水細管的外壁與傳動軸的內壁之間形成傳動污水腔，高壓引水細管與中間隔板的接觸處設有高壓排污軸套，高壓排污軸套固定在中間隔板的上表面，高壓腔外圍板上設有高壓清洗注水口。

本實用新型還包括電機封頭組件，電機封頭組件固定設置在腔體的上方，電機封頭組件的頂部設有與過濾裝置對應的數(shù)個驅動馬達，驅動馬達驅動傳動軸上下運動。

所述過濾裝置包括濾芯組件和濾芯固定板，濾芯組件的底端固定在濾芯固定板上，排污腔上蓋板與濾芯固定板固定連接。

所述反沖洗裝置包括射流組件，高壓引水細管的一端與反沖洗裝置的射流組件連接。

所述腔體上固定有排污直管，排污直管的一端連接排污口，排污直管的另一端連接有與排污泵連接的排污外接法蘭，從而將污水排出腔體外。

所述腔體上固定有高壓引水管，高壓引水管的一端與高壓清洗注水口連接，高壓引水管的另一端連接有與增壓泵連接的高壓外接法蘭，從而向腔體內引入高壓水。

所述排污腔和高壓腔可以呈圓環(huán)狀，且排污腔和高壓腔的圓環(huán)的內圓直徑和外圓直徑分別相同。排污腔和高壓腔的形狀并不限于圓環(huán)形，排污腔和高壓腔的大小和容量可根據(jù)排污量、高壓沖洗耗水量以及傳動軸行程改變。

排污腔上蓋板和濾芯固定板之間可以通過螺釘固定連接，減少焊接變形，拆裝方便。

本實用新型的有益效果：

(1)實現(xiàn)了僅通過一個高壓泵和排污泵就可以完成高壓引水和排污的目的；

(2)排污腔和高壓腔同時設計在過濾器殼體內部，結構緊湊，過濾器的整體高度降低；

(3)成本降低，維護方便；

(4)排污腔和高壓腔可以緩沖進口原水對濾網的直接沖擊，起到保護過濾網的作用。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的低背壓全自動反沖吸四筒過濾器的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述的低背壓全自動反沖吸四筒過濾器的左視圖；

圖3是本實用新型所述的低背壓全自動反沖吸四筒過濾器的俯視圖；

圖4是本實用新型所述排污腔和高壓腔結構主視圖；

圖5是圖4的A-A向視圖。

圖中：1驅動馬達；2螺桿腔；3電機封頭組件；4連接螺栓；5腔體；6出水口；7射流組件；8傳動污水腔；9濾芯組件；10高壓引水細管；11濾芯固定板；12排污軸套；13高壓排污軸套；14高壓腔；15排污外接法蘭；16進水口；17支腿組件；18高壓外接法蘭；19高壓引水管；20壓力表；21排污直管；22傳動軸安裝孔；24排污口；25高壓清洗注水口；26排污腔；27排污腔上蓋板；28排污腔內圍板；29排污腔外圍板；30高壓腔下底板；31高壓腔內圍板；32高壓腔外圍板；33中間隔板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，所述的低背壓全自動反沖吸多筒過濾器包括電機封頭組件3和腔體5，電機封頭組件3設置在腔體5的上方，電機封頭組件3和腔體5之間通過連接螺栓4固定連接。驅動馬達1設置在電機封頭組件3的頂部，螺桿腔2設置在驅動馬達1的下方，驅動馬達1驅動的螺桿設置在螺桿腔2內。所述腔體5內設有過濾裝置和反沖洗裝置，其中所述過濾器包括濾芯組件9和濾芯固定板11，濾芯組件9的底端固定在濾芯固定板11上。如圖3所示，本實用新型包括四組過濾裝置，即本實用新型為低背壓全自動反沖吸四筒過濾器，對應的在電機封頭組件3上設有四個驅動馬達1和四個螺桿腔2。所述反沖洗裝置包括射流組件7，過濾器包括與過濾裝置對應的四組反沖洗裝置。

如圖4所示，腔體5內還設有高壓腔14和排污腔26，排污腔26設置在高壓腔14的上方。排污腔26和高壓腔14均呈圓環(huán)狀，且排污腔26和高壓腔14的圓環(huán)的內圓直徑和外圓直徑分別相同，中間隔板33位于高壓腔14和排污腔26之間，中間隔板33作為排污腔下底板的同時，還是高壓腔的上蓋板。

如圖5所示，排污腔26由排污腔上蓋板27、中間隔板33、排污腔外圍板29和排污腔內圍板28組合焊接而成，其中排污腔外圍板29位于排污腔上蓋板27的兩端，排污腔內圍板28分別位于排污腔外圍板29的內側，排污腔上蓋板27、中間隔板33、排污腔外圍板29和排污腔內圍板28組成的腔體為排污腔26。排污腔上蓋板27上開有四個傳動軸安裝孔22，傳動軸安裝孔22內設有傳動軸，傳動軸的一端分別與四個過濾裝置連接，傳動軸的另一端設置在排污腔26內，同時驅動馬達1驅動傳動軸上下運動。傳動軸與排污腔上蓋板27的接觸處設有排污軸套12，排污軸套12通過過盈配合或者螺栓固定等方式固定在排污腔上蓋板27上。排污腔外圍板29上設有排污口24，排污口24連接排污直管21，排污直管21與排污外接法 蘭15連接，通過排污外接法蘭15與排污泵連接以達到排污的目的，排污直管21設置在腔體5上。排污腔上蓋板27和濾芯固定板11通過螺釘固定連接，從而減少焊接變形，拆裝方便。

高壓腔14由高壓腔下底板30、中間隔板33、高壓腔外圍板32和高壓腔內圍板31組合焊接而成，其中高壓腔外圍板32位于高壓腔下底板30的兩端，高壓腔內圍板31分別位于高壓腔外圍板32的內側，高壓腔下底板30、中間隔板33、高壓腔外圍板32和高壓腔內圍板31組成的腔體為高壓腔14。中間隔板33上開有四個高壓引水細管安裝孔，排污腔上蓋板27上的傳動軸安裝孔22與對應的設在中間隔板33上的高壓引水細管安裝孔為同心孔，高壓引水細管安裝孔內設有高壓引水細管10，高壓引水細管10的一端分別與四個反沖洗裝置的射流組件7連接，另一端設置在高壓腔14內。高壓引水細管10設置在傳動軸內，且高壓引水細管10與傳動軸同軸，高壓引水細管10的外壁與傳動軸的內壁之間形成傳動污水腔8。高壓引水細管10與中間隔板33的接觸處設有高壓排污軸套13，高壓排污軸套13通過過盈配合或者螺栓固定等方式固定在中間隔板33的上表面，因此高壓排污軸套13可以與傳動軸接觸。本實施例中，高壓排污軸套13起到了傳動限位和防止傳動軸磨損的作用，同時，當傳動軸向上運動脫離高壓排污軸套時，排污啟動，當傳動軸向下運動接觸高壓排污軸套時，排污停止，因此高壓排污軸套13還起到了排污控制閥的作用。高壓腔外圍板32上設有高壓清洗注水口25，高壓清洗注水口25連接高壓引水管19，高壓引水管19通過高壓外接法蘭18與增壓泵連接，從而實現(xiàn)高壓引水，高壓引水管19固定設置在腔體5上。

本實用新型中，所述排污腔上蓋板27上的傳動軸安裝孔22與中間隔板33上的高壓引水細管安裝孔數(shù)量并不限于本實施例中所述的四個，其開孔的數(shù)量和位置主要根據(jù)多筒數(shù)目確定。所述排污腔和高壓腔的形狀也并不限于本實施例中所述的圓環(huán)狀，工作時根據(jù)多筒過濾器的排布形狀調整腔體形狀，以符合設計和實際要求。所述排污腔和高壓腔的尺寸和容量主要取決于過濾器的排污量、高壓沖吸耗水量和傳動軸的行程。

本實用新型的工作過程如下所述：該過濾器進行過濾作業(yè)時，傳動軸的末端與高壓排污軸套13接觸配合，排污作業(yè)停止；當過濾器內的壓差達到設定值時，反沖吸作業(yè)啟動。增壓泵將凈水通過高壓引水管19打入高壓腔，由高壓引水細管10引入射流組件8對濾芯組件9進行沖洗；同時，傳動軸在驅動馬達1的驅動下逐漸脫離高壓排污軸套13，排污作業(yè)啟動，傳動污水腔11內的污水進入排污腔26，通過排污直管21排放到過濾設備外。

雖然說明書中對本實用新型的實施方式進行了說明，但這些實施方式只是提示，不應限定本實用新型的保護范圍。在不脫離本實用新型宗旨的范圍內進行的各種省略、置換和變更均應包含在本實用新型的保護范圍內。